CN113289743A - 一种中药粉碎机防结块研磨压板机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药制造技术领域，且公开了一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，包括壳体，所述壳体的一端固定安装有入料端，所述壳体的内腔中部活动安装有中轴杆，所述中轴杆的外部固定套接有刀片组。本发明通过将现有压板机构，改成压板实心面与风腔套相互镶套，形成完整压板的结构，利用送风轮产生风流，通过送风口将风流向下送出，在送风口及压板实心面表面形成风墙罩，避免药粉贴附在表面，进而可有效降低药粉结块的形成，利用送风轮，产生具有低温效果的风流，在送风口将风流送出时，低温风流可对高速旋转的刀片组进行散热降温，且同时，可降温压板实心面因摩擦而生热的表面，延长刀片组的耐用程度，有效保护压板机构。

Description

一种中药粉碎机防结块研磨压板机构
技术领域
本发明涉及中药制造技术领域，具体为一种中药粉碎机防结块研磨压板机构。
背景技术
中药粉碎机是一种利用高速旋转的粉碎刀片，通过旋转撞击将中药药材粉碎成细腻药粉的制药设备，在现有中药制粉的生产系统中，多采用高速型中药粉碎机，其主要由入料机构、壳体、一级方刀组、二级斜刀组、压板机构、风轮以及电机等结构组成，高速中药粉碎机结构坚固，运转平稳，粉碎效果较好，从而广泛应用于制药业。
在现有高速中药粉碎机中，当中药原药材经入料机构送入壳体内后，经过一级方刀组的粉碎，与二级斜刀组的研磨，在壳体内会产生大量的中药药粉，其中，现有压板机构为光滑且硬度高的弧形板，当药粉产生时，因药粉颗粒小而细腻，因刀片组的高速旋转作用，小部分药粉会贴附在压板表面，当药材量逐渐增加，药粉产量加大，贴附在压板机构表面的药粉，会被其他药粉挤压，因药粉含有一定湿度，则此挤压力会造成药粉形成结块现象，药粉形成结块不仅影响研磨效果，而且对后续出料及筛粉工作造成二次加工负担。
发明内容
针对背景技术中提出的现有中药粉碎机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，具备压板机构自动吹拂表面，避免药粉贴附，从而降低粉末结块，且还具有自散热的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，包括壳体，所述壳体的一端固定安装有入料端，所述壳体的内腔中部活动安装有中轴杆，所述中轴杆的外部固定套接有刀片组，所述刀片组的外部固定套接有压板实心面，所述压板实心面的外部固定套接有风腔套，所述风腔套的内侧开设有送风口，所述中轴杆的一端固定套接有出料风轮，所述出料风轮的外部顶端固定安装有第一磁块，所述壳体的底端一侧固定安装有横轴，所述横轴的外部活动套接有送风轮，所述送风轮的外部固定安装有第二磁块，所述壳体的另一端固定安装有位于中轴杆的一端的电机，所述壳体的顶端一侧固定安装有出料端。
优选的，所述压板实心面分为均匀的长条形刚性硬面，每个硬面所分布的位置与刀片组的刀片所在位置一致。
优选的，所述送风口所分布的位置，位于压板实心面的每个硬面之间的空隙位置，其大小形状与其空隙相同。
优选的，所述送风轮位于风腔套的一侧底部，且其所在位置的外部壳体与风腔套连通，所述送风轮位于出料风轮的底端一侧，且两者风轮扇叶的位置相互交错。
优选的，所述第一磁块与第二磁块磁性相斥。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过将现有压板机构，改成压板实心面与风腔套相互镶套，形成完整压板的结构，当中药粉碎机整体开始运作时，利用送风轮所产生的风流，通过送风口将风流向下送出，在送风口及压板实心面表面形成风墙罩，避免药粉贴附在表面，进而可有效降低药粉结块的形成，提高研磨效果，且避免对出料及筛粉工作造成二次加工负担。
2、本发明通过利用磁铁斥力进行风轮之间的传动，利用出料风轮带动送风轮，而产生足够的风流，且所产生的风流具有低温效果，在送风口将风流送出时，低温风流可对高速旋转的刀片组进行散热降温，且同时，可降温压板实心面因摩擦而生热的表面，延长刀片组的耐用程度，有效保护压板机构。
附图说明
图1为本发明结构剖面正视示意图；
图2为本发明刀片组剖面侧视示意图；
图3为本发明出料风轮及送风轮侧视示意图。
图中：1、壳体；2、入料端；3、中轴杆；4、刀片组；5、压板实心面；6、风腔套；7、送风口；8、出料风轮；9、第一磁块；10、横轴；11、送风轮；12、第二磁块；13、电机；14、出料端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，包括壳体1，壳体1的一端固定安装有入料端2，壳体1的内腔中部活动安装有中轴杆3，中轴杆3的外部固定套接有刀片组4，刀片组4的外部固定套接有压板实心面5，压板实心面5的外部固定套接有风腔套6，通过将传统现有的压板机构，改成压板实心面5与风腔套6两部分结构，令两者相互镶套，其表面构成完整压板，在保证现有压板机构作用的同时，压板实心面5与风腔套6还具有防药粉结块的功能，即当中药粉碎机整体开始运作时，利用送风轮11所产生的风流，通过送风口7将此风流向下送出，在送风口7及压板实心面5表面形成风流层，避免壳体1内所产生的药粉贴附在送风口7及压板实心面5的表面，进而可有效降低药粉结块的现象形成，提高中药粉碎机的研磨效果，且避免对出料及筛粉工作造成二次加工负担，风腔套6的内侧开设有送风口7，中轴杆3的一端固定套接有出料风轮8，出料风轮8的外部顶端固定安装有第一磁块9，壳体1的底端一侧固定安装有横轴10，横轴10的外部活动套接有送风轮11，通过利用出料风轮8带动送风轮11，产生足够的风流，且所产生的风流具有一定低温效果，经过风腔套6，再通过送风口7将风流送入壳体1内，因刀片组高速旋转研磨药材，则其刀刃与刀面会产生高温效应，而低温风流可对高速旋转的刀片组4进行散热降温，且同时，压板实心面5的表面也会因研磨的摩擦而生热，风流也可对压板实心面5的表面进行有效降温，进而保护并延长刀片组4的耐用程度，有效保护压板机构，送风轮11的外部固定安装有第二磁块12，壳体1的另一端固定安装有位于中轴杆3的一端的电机13，壳体1的顶端一侧固定安装有出料端14。
其中，压板实心面5分为均匀的长条形刚性硬面，每个硬面所分布的位置与刀片组4的刀片所在位置一致。
其中，送风口7所分布的位置，位于压板实心面5的每个硬面之间的空隙位置，其大小形状与其空隙相同。
其中，送风轮11位于风腔套6的一侧底部，且其所在位置的外部壳体1与风腔套6连通，送风轮11位于出料风轮8的底端一侧，且两者风轮扇叶的位置相互交错。
其中，第一磁块9与第二磁块12磁性相斥，利用第一磁块9与第二磁块12之间的斥力，以及出料风轮8与送风轮11之间扇叶的交错排布，实现送风轮11的高速转动，进而产生一定量的风流，且提供了具有低温效果的风流。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
首先启动电机13，然后将中药原药材通过入料端2，送入壳体1内，通过刀片组4与压板实心面5相互配合，对中药原药材进行粉碎研磨，同时，通过中轴杆3的传动，出料风轮8不停高速转动，产生吸粉风流，经刀片组4粉碎研磨出来的药粉，随着风流向前运动，并顺着风流方向通过出料端14，完成制粉操作。
当药粉不断产生时，因出料风轮8外部的第一磁块9，与送风轮11外部的第二磁块12磁性相斥，则出料风轮8的扇叶与送风轮11的扇叶相交时，通过斥力的推动，送风轮11被出料风轮8带动，发生高速转动，但与出料风轮8转动方向相反，即送风轮11是吹出风流，送风轮11所产生的风流，通过连通口进入风腔套6内部，再通过送风口7灌入壳体1，风流在压板实心面5及送风口7的表面形成风墙罩，有效避免药粉贴附在其表面，进而可降低药粉结块的形成，提高研磨效果，避免因药粉结块，而造成对出料及筛粉工作的二次加工负担。
与此同时，通过出料风轮8带动送风轮11，而产生风流具有一定的低温，在通过送风口7将风流送出时，此低温风流可对壳体1内高速旋转的刀片组4，进行散热降温，同时，也可降低压板实心面5因摩擦而生热的表面温度，从而延长刀片组4的耐用程度，有效保护压板实心面5。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端固定安装有入料端(2)，所述壳体(1)的内腔中部活动安装有中轴杆(3)，所述中轴杆(3)的外部固定套接有刀片组(4)，所述刀片组(4)的外部固定套接有压板实心面(5)，所述压板实心面(5)的外部固定套接有风腔套(6)，所述风腔套(6)的内侧开设有送风口(7)，所述中轴杆(3)的一端固定套接有出料风轮(8)，所述出料风轮(8)的外部顶端固定安装有第一磁块(9)，所述壳体(1)的底端一侧固定安装有横轴(10)，所述横轴(10)的外部活动套接有送风轮(11)，所述送风轮(11)的外部固定安装有第二磁块(12)，所述壳体(1)的另一端固定安装有位于中轴杆(3)的一端的电机(13)，所述壳体(1)的顶端一侧固定安装有出料端(14)。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，其特征在于：所述压板实心面(5)分为均匀的长条形刚性硬面，每个硬面所分布的位置与刀片组(4)的刀片所在位置一致。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，其特征在于：所述送风口(7)所分布的位置，位于压板实心面(5)的每个硬面之间的空隙位置，其大小形状与其空隙相同。
4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，其特征在于：所述送风轮(11)位于风腔套(6)的一侧底部，且其所在位置的外部壳体(1)与风腔套(6)连通，所述送风轮(11)位于出料风轮(8)的底端一侧，且两者风轮扇叶的位置相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机防结块研磨压板机构，其特征在于：所述第一磁块(9)与第二磁块(12)磁性相斥。
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