CN106495460B - 一种生产玄武岩鳞片的装置及方法 - Google Patents
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- C03B37/005—Manufacture of flakes
Abstract
本发明涉及一种生产玄武岩鳞片的装置及方法，包括熔炉和其下方的旋转成型装置，熔炉的下部安装有喷嘴，旋转成型装置的上部设有进料口，喷嘴与进料口的位置相对应，旋转成型装置的侧面下部设有出料口，旋转成型装置的底面上设有支架，支架上设有第一旋转器和第二旋转器，第二旋转器位于第一旋转器的外侧，第一旋转器和第二旋转器由若干个浆叶组成，第一旋转器和第二旋转器分别与第一传动装置和第二传动装置相连接，第一旋转器和第二旋转器的转动方向相反，第一传动装置和第二传动装置均与动力源相连，第一旋转器的外壁上和第二旋转器的内壁上均匀设有若干个与其垂直的锯齿状冲击器。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产玄武岩鳞片的装置及方法，属于环保材料生产技术领域。
背景技术
已知的玄武岩鳞片的生产方法(RU№2270811，S03V37/06)是通过矿物熔化，该方法包括以喷气流形式形成矿物熔体，喷气流被引导到盘状旋转器上并离心分散。同时，在离心力的作用力下在旋转盘的侧表面模制出(形成)矿物熔体的薄膜。根据靠近旋转盘边缘的梯状环型凹槽的附加跳跃加速形成矿物熔体的薄膜模型。用靠近带有硬膜型的旋转盘边缘的压缩空气(空气压力为0.5-1.2千克/平方厘米)环状流冷却矿物熔体。通过离旋转盘等距等角度的冲击器将薄膜粉碎分散成鳞片。获得的鳞片通过空气流聚集到传送带上。
当使用已知方法时，由于边缘的过度磨损，带切割边缘的冲击器和粉碎成鳞片的矿物熔体的质量会过快下降，这降低了生产效率和鳞片生产质量。
发明内容
本发明针对现有玄武岩鳞片生产方法和装置存在的不足，提供一种生产玄武岩鳞片的装置及方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种生产玄武岩鳞片的装置，其特征在于，包括熔炉和其下方的旋转成型装置，所述熔炉的下部安装有喷嘴，所述旋转成型装置的上部设有进料口，所述喷嘴与进料口的位置相对应，所述旋转成型装置的侧面下部设有出料口，所述旋转成型装置的底面上设有支架，所述支架上设有第一旋转器和第二旋转器，所述第二旋转器位于第一旋转器的外侧，所述第一旋转器和第二旋转器由若干个浆叶组成，所述第一旋转器和第二旋转器分别与第一传动装置和第二传动装置相连接，所述第一旋转器和第二旋转器的转动方向相反，所述第一传动装置和第二传动装置均与动力源相连，所述第一旋转器的外壁上和第二旋转器的内壁上均匀设有若干个与其垂直的锯齿状冲击器。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述熔炉的下部设有至少3个喷嘴，每个喷嘴与旋转器中心线的直线距离都不同，所述旋转成型装置的上部设有相同数量的进料口。
进一步，所述第一旋转器和第二旋转器由4个浆叶组成。
本发明还要求保护使用上述的装置生产玄武岩鳞片的方法，包括如下步骤：
1)将熔炉升温至1100～1500℃，后将玄武岩鳞片置于熔炉内熔化形成熔体；
2)熔化后的玄武岩熔体通过熔炉下方的喷嘴喷出形成喷气流；
3)喷气流被引导至第一旋转器上，第一旋转器在第一传动装置的带动下旋转，第一旋转器外壁上的冲击器击打喷气流，击打后的喷气流又与第一旋转器接触，从而将喷气流击碎成不同直径的液滴；
4)步骤3)中形成的液滴在离心力的作用下被引导至第二旋转器上，由于第二旋转器与第一旋转器的旋转方向相反，因而液滴获得了额外的加速度，经第二旋转器内壁上设有的冲击器进一步击碎后获得颗粒，颗粒的厚度由以下条件决定：
T＝d×v/i×D×n,
其中d-玄武岩气流直径，毫米；v-玄武岩鳞片的流出速度，毫米/秒；i-系数，等于1；D-每秒叶轮与玄武岩气流接触的直径大小，毫米；n-第一旋转器的转速，转/秒；
5)步骤4)所得颗粒收集起来，经冷却得玄武岩鳞片。
进一步，第一旋转器和第二旋转器的旋转速度为2500转/秒。
本发明的有益效果是：
1)解决了因边缘的过度磨损而导致的矿物熔体的质量过快下降的问题，提高了鳞片的生产质量；
2)通过桨叶的侧面与冲击器的接触和使用双倍击碎力提高生产玄武岩鳞片的生产效率。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图；
图1中，1、熔炉；2、喷嘴；3、旋转成型装置；4、进料口；5、出料口；6、支架；7、第一旋转器；8、第二旋转器；9、冲击器；10、第一传动装置；11、第二传动装置
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种生产玄武岩鳞片的装置，包括熔炉1和其下方的旋转成型装置3，熔炉的下部设有三个喷嘴2，旋转成型装置的上部设有三个进料口4，喷嘴与进料口的位置相对应，旋转成型装置的侧面下部设有出料口5，旋转成型装置的底面上设有支架6，支架上设有第一旋转器7和第二旋转器8，第二旋转器位于第一旋转器的外侧，第一旋转器和第二旋转器均由4个浆叶组成，第一旋转器和第二旋转器分别与第一传动装置10和第二传动装置11相连接，第一旋转器和第二旋转器的转动方向相反，第一传动装置和第二传动装置均与动力源相连，所述第一旋转器的外壁上和第二旋转器的内壁上均匀设有若干个与其垂直的锯齿状冲击器9，三个喷嘴距离旋转器中心线的直线距离均不同。
使用上述生产玄武岩鳞片的装置生产玄武岩鳞片的方法如下：
1)将熔炉升温至1100～1500℃，后将玄武岩鳞片置于熔炉内熔化形成熔体；
2)在熔炉内形成的玄武岩矿物熔体经喷嘴喷出形成喷气流，喷气流在重力作用下被引导到第一旋转器的桨叶上，第一旋转器的桨叶在第一传动装置的带动下以大约2500转/秒的速度旋转，桨叶外壁上设有的冲击器不断击打液滴形式的玄武岩矿物熔体，再将击打后的液滴与桨叶接触，在离心力的作用下引导至第二旋转器的桨叶上，以获得额外的加速度，由第二旋转器形成的气流比由第一旋转器形成的气流更强。第二旋转器击打之后的熔体，其颗粒被收集，并通过空气流冷却形成鳞片，鳞片被收集在旋转成型装置的空腔中，并通过出料口将其引导到鳞片收集系统中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产玄武岩鳞片的装置，其特征在于，包括熔炉和其下方的旋转成型装置，所述熔炉的下部安装有喷嘴，所述旋转成型装置的上部设有进料口，所述喷嘴与进料口的位置相对应，所述旋转成型装置的侧面下部设有出料口，所述旋转成型装置的底面上设有支架，所述支架上设有第一旋转器和第二旋转器，所述第二旋转器位于第一旋转器的外侧，所述第一旋转器和第二旋转器由若干个浆叶组成，所述第一旋转器和第二旋转器分别与第一传动装置和第二传动装置相连接，所述第一旋转器和第二旋转器的转动方向相反，所述第一传动装置和第二传动装置均与动力源相连，所述第一旋转器的外壁上和第二旋转器的内壁上均匀设有若干个与其垂直的锯齿状冲击器。
2.根据权利要求1所述的生产玄武岩鳞片的装置，其特征在于，所述熔炉的下部设有至少3个喷嘴，每个喷嘴与旋转器中心的距离都不同，所述旋转成型装置的上部设有相同数量的进料口。
3.根据权利要求1或2所述的生产玄武岩鳞片的装置，其特征在于，所述第一旋转器和第二旋转器由4个浆叶组成。
4.一种生产玄武岩鳞片的方法，其特征在于，使用如权利要求1～3中任一项所述的装置，包括如下步骤：
1)将熔炉升温至1100～1500℃，后将玄武岩鳞片置于熔炉内熔化形成熔体；
2)熔化后的玄武岩熔体通过熔炉下方的喷嘴喷出形成喷气流；
3)喷气流被引导至第一旋转器上，第一旋转器在第一传动装置的带动下旋转，第一旋转器外壁上的冲击器击打喷气流，击打后的喷气流又与第一旋转器接触，从而将喷气流击碎成不同直径的液滴；
4)步骤3)中形成的液滴在离心力的作用下被引导至第二旋转器上，由于第二旋转器与第一旋转器的旋转方向相反，因而液滴获得了额外的加速度，经第二旋转器内壁上设有的冲击器进一步击碎后获得颗粒，颗粒的厚度由以下条件决定：
T＝d×v/i×D×n,
其中d-玄武岩气流直径，毫米；v-玄武岩鳞片的流出速度，毫米/秒；i-系数，等于1；D-每秒叶轮与玄武岩气流接触的直径大小，毫米；n-第一旋转器的转速，转/秒；
5)步骤4)所得颗粒收集起来，经冷却得玄武岩鳞片。
5.根据权利要求4所述的生产玄武岩鳞片的方法，其特征在于，第一旋转器和第二旋转器的旋转速度为2500转/秒。
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