CN215429419U - 双粉碎式机械磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双粉碎式机械磨，包括粉碎腔体，所述粉碎腔体上端设置有出料口，所述粉碎腔体侧边设置有进料口，所述粉碎腔体下侧设置有粉碎装置、进风口，所述进料口位于所述粉碎装置上侧，所述进风口位于所述粉碎装置下侧；所述粉碎装置包括有上粉碎盘、下粉碎盘，所述上粉碎盘边沿设置有上粉碎盘刀头，所述下粉碎盘边沿设置有下粉碎盘刀头，所述下粉碎盘刀头位于所述上粉碎盘刀头与所述粉碎腔体内壁之间；通过采用改良后上粉碎盘、下粉碎盘配合的粉碎装置设计，解决了原有技术中传统机械磨线速度不高，粉碎强度不够的问题，实现对硬度大、难粉碎的电池正极材料进行粉碎的技术效果，节省了使用成本，有效提高了经济效益。

Description

双粉碎式机械磨

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别是一种双粉碎式机械磨。

背景技术

随着新能源的市场需求，电池技术迅速发展，在电池材料工艺中，粉碎工序是控制产品粒度和形貌完整的重要步骤，对于最终生产出的电池性能影响很大。粉碎的原理是将粗破碎后的物料放入机械磨腔中受锤头撞击后冲击定子齿圈头以及受物料之间的磨削和剪切，使其发生体积粉碎和表面粉碎，最后粉碎合适的物料被抽选出去收集。传统机械磨的粉碎刀盘转速有限，盘外沿线速度一般60-90m/s，粉碎能力一般，致使一些难粉碎物料无法通过机械磨达到量产级别目标粒度需求，而只能采用能耗更大的气流粉碎机，不符合当前节能环保潮流。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双粉碎式机械磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双粉碎式机械磨，包括粉碎腔体，所述粉碎腔体上端设置有出料口，所述粉碎腔体侧边设置有进料口，所述粉碎腔体下侧设置有粉碎装置、进风口，所述进料口位于所述粉碎装置上侧，所述进风口位于所述粉碎装置下侧；所述粉碎装置包括有上粉碎盘、下粉碎盘，所述上粉碎盘边沿设置有上粉碎盘刀头，所述下粉碎盘边沿设置有下粉碎盘刀头，所述下粉碎盘刀头位于所述上粉碎盘刀头与所述粉碎腔体内壁之间。

根据本实用新型所提供的双粉碎式机械磨，通过采用改良后上粉碎盘、下粉碎盘配合的粉碎装置设计，解决了原有技术中传统机械磨线速度不高，粉碎强度不够的问题，实现对硬度大、难粉碎的电池正极材料进行粉碎的技术效果，替代了高能耗比的气流粉碎机，节省了使用成本，有效提高了经济效益。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述出料口上设置有分级轮和分级轮电机。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述进料口为倾斜的进料管结构。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述粉碎装置包括有内轴、外轴套，所述外轴套套装在所述内轴上，所述外轴套与所述下粉碎盘连接，所述内轴与所述上粉碎盘连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述上粉碎盘刀头、下粉碎盘刀头采用工程陶瓷制成。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述粉碎腔体内壁设置有定子齿圈与所述粉碎装置对应。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述粉碎装置与所述进风口之间设置有固定导板。

本实用新型的有益效果是：

1.粉碎腔体的上粉碎盘、下粉碎盘设计，使粉碎机装置的粉碎力更强；

2.粉碎腔体内壁设置有定子齿圈，供物料受粉碎装置冲击后再次撞击粉碎，提供粉碎效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

粉碎腔体100、出料口101、分级腔体110、进料口120、进风口130、定子齿圈140、固定导板150；

粉碎装置200、上粉碎盘210、上粉碎盘刀头211、下粉碎盘220、下粉碎盘刀头221、内轴230、外轴套240、上粉碎盘电机250、下粉碎盘电机260；

分级轮300、分级轮电机310。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种双粉碎式机械磨，包括粉碎腔体100，粉碎腔体100上端设置有出料口101，粉碎腔体100侧边设置有进料口120，即物料从进料口120进入粉碎腔体100，再从出料口101排出。粉碎腔体100下侧设置有粉碎装置200、进风口130，进料口120位于粉碎装置200上侧，进风口130位于粉碎装置200下侧。

进一步的，粉碎装置200包括有上粉碎盘210、下粉碎盘220。上粉碎盘210边沿设置有上粉碎盘刀头211，即上粉碎盘刀头211跟随上粉碎盘210旋转。下粉碎盘220边沿设置有下粉碎盘刀头221，即下粉碎盘刀头221跟随下粉碎盘220旋转。下粉碎盘刀头221位于上粉碎盘刀头211与粉碎腔体100内壁之间。

在实际工作时，物料从进料口120进入粉碎腔体100内，经过分散后下落，压缩空气通过进风口130进入粉碎腔体100，并在粉碎腔体100内形成向上引风气流。物料下落到粉碎装置200位置后，物料先受上粉碎盘210冲击粉碎飞出，在飞出过程中再被下粉碎盘220二次冲击。随后物料在下粉碎盘刀头221、上粉碎盘刀头211与粉碎腔体100内壁之间位置进行对撞、摩擦、剪切，直到完成粉碎过程，在引风气流的作用下，从出料口101排出进行收集。喂入物料过程中，颗粒较大的，受重力作用，绝大部分是直接落到上粉碎盘210、下粉碎盘220处；小部分被气流引入向上筛选；不合格被甩出，落至上粉碎盘210、下粉碎盘220处。

以上公开的一种双粉碎式机械磨所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

在一些实施例中，出料口101上设置有分级轮300和分级轮电机310，分级轮电机310用于控制分级轮300旋转。经过分级轮300分离后再从出料口101排出进行收集。对不符合目标粒度的物料，经过分级轮300时，由于分级轮300的高速旋转向外的巨大离心力，大颗粒被甩出，落至粉碎装置200继续进行粉碎过程。

本实施例中，可选的，分级轮300采用卧式分级轮，分级效果更稳定。

本实施例中，可选的，分级轮电机310控制分级轮300转速可根据目标粒度需求随时进行调节。

在一些实施例中，出料口101与粉碎腔体100之间设置有分级腔体110，分级轮300和分级轮电机310设置在分级腔体110中。

在一些实施例中，进料口120为倾斜的进料管结构，防止物料堆积并将物料直接送入粉碎装置200区域。

在一些实施例中，粉碎装置200工作时，上粉碎盘210与下粉碎盘220为反向旋转。

在一些实施例中，粉碎装置200工作时，上粉碎盘210与下粉碎盘220为同向而不同转速旋转。

在一些实施例中，粉碎装置200包括有内轴230、外轴套240，外轴套240套装在内轴230上，外轴套240与下粉碎盘220连接，内轴230与上粉碎盘210连接。内轴230与外轴套240可绕着同一轴线但不同转速或方向旋转，这样就可以分别控制上粉碎盘210、下粉碎盘220不同方式旋转。

本实施例中，可选的，内轴230与外轴套240通过电机配合传动齿轮结构控制旋转，这样就可以用一个电机同时控制上粉碎盘210、下粉碎盘220旋转。

本实施例中，可选的，内轴230与上粉碎盘电机250的输出轴连接，外轴套240与下粉碎盘电机260的输出轴连接。即上粉碎盘电机250、下粉碎盘电机260分别控制上粉碎盘210、下粉碎盘220旋转。

本实施例中，可选的，上粉碎盘电机250、下粉碎盘电机260分列左侧、右侧。

在一些实施例中，上粉碎盘210的上粉碎盘刀头211、下粉碎盘220的下粉碎盘刀头221均至少为4个，且在粉碎盘外沿均匀分布。

本实施例中，可选的，上粉碎盘刀头211、下粉碎盘刀头221为长方体形状。

在一些实施例中，粉碎腔体100内壁设置有定子齿圈140与粉碎装置200对应。下粉碎盘220、下粉碎盘刀头221与定子齿圈140之间存在一定间距，以供正压引风气流通过。

本实施例中，定子齿圈140采用工程陶瓷制成。

在一些实施例中，上粉碎盘刀头211、下粉碎盘刀头221采用工程陶瓷制成，保证其有足够的耐磨性，抗冲击力，而且不会产生磁性异物污染物料。

本实施例中，工程陶瓷可为氧化锆、碳化硅、氮化硅其中的一种。

在一些实施例中，粉碎装置200与进风口130之间设置有固定导板150。

在一些实施例中，以三元镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂、富锂锰基、钴酸锂等中的一种物料为例，物料加入时，先受上粉碎盘210冲击粉碎飞出(此瞬时速度约80m/s)，在飞出过程中被下粉碎盘220反向冲击(速度约65m/s)，此时粉碎作用力达到最大(相对冲击速度约145m/s)，随后在下粉碎盘220作用下飞出与定子齿圈140发生撞击，从而完成粉碎过程。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双粉碎式机械磨，其特征在于：包括粉碎腔体(100)，所述粉碎腔体(100)上端设置有出料口(101)，所述粉碎腔体(100)侧边设置有进料口(120)，所述粉碎腔体(100)下侧设置有粉碎装置(200)、进风口(130)，所述进料口(120)位于所述粉碎装置(200)上侧，所述进风口(130)位于所述粉碎装置(200)下侧；

所述粉碎装置(200)包括有上粉碎盘(210)、下粉碎盘(220)，所述上粉碎盘(210)边沿设置有上粉碎盘刀头(211)，所述下粉碎盘(220)边沿设置有下粉碎盘刀头(221)，所述下粉碎盘刀头(221)位于所述上粉碎盘刀头(211)与所述粉碎腔体(100)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种双粉碎式机械磨，其特征在于：所述出料口(101)上设置有分级轮(300)和分级轮电机(310)。

3.根据权利要求1所述的一种双粉碎式机械磨，其特征在于：所述进料口(120)为倾斜的进料管结构。

4.根据权利要求1所述的一种双粉碎式机械磨，其特征在于：所述粉碎装置(200)包括有内轴(230)、外轴套(240)，所述外轴套(240)套装在所述内轴(230)上，所述外轴套(240)与所述下粉碎盘(220)连接，所述内轴(230)与所述上粉碎盘(210)连接。

5.根据权利要求1所述的一种双粉碎式机械磨，其特征在于：所述上粉碎盘刀头(211)、下粉碎盘刀头(221)采用工程陶瓷制成。

6.根据权利要求1所述的一种双粉碎式机械磨，其特征在于：所述粉碎腔体(100)内壁设置有定子齿圈(140)与所述粉碎装置(200)对应。

7.根据权利要求1所述的一种双粉碎式机械磨，其特征在于：所述粉碎装置(200)与所述进风口(130)之间设置有固定导板(150)。

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