CN220573611U - 一种微粉制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微粉制备技术领域，具体公开了一种微粉制备设备，包括筒体，所述筒体的底部固定连接有机箱，且机箱的内部固定连接有电机，所述筒体的内部中心处转动连接有转轴，所述电机的输出轴贯穿筒体与转轴之间固定连接，所述转轴的下部固定连接有研磨辊，所述机箱的内部靠近上端的位置设有松散机构，所述松散机构包括等距弹性连接于机箱上端内壁的弹性柱，且弹性柱的外侧固定连接有配重球，所述研磨辊与配重球均为磁铁材质，且研磨辊与配重球的磁性相同，所述转轴的上部固定连接有扇叶，能够防止微粉在研磨后结成饼状，确保微粉处于松散状态，便于气流带动微粉扬起，提高了对微粉制备后的收集效率。

Description

一种微粉制备设备

技术领域

本实用新型涉及微粉制备技术领域，尤其是涉及一种微粉制备设备。

背景技术

微粉是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒，微粉制备一般是对颗粒状原材料进行研磨，然后借助气流带动粉尘扬起并收集，但是现有粉碎装置对物料粉碎不够均匀，降低粉碎效果。

公告号为：CN216063439U的中国专利公开了一种超微粉的制备装置，通过驱动电机、转盘、导柱、滑动框、连接杆、挤压块、破碎辊、旋转电机和转轴的配合，物料通过进料斗进入到破碎箱中，破碎辊对物料进行初步粉碎，驱动电机的输出轴带动转盘旋转，转盘通过导柱、滑动框和连接杆带动挤压块上下移动，对物料进行二次粉碎，同时旋转电机的输出轴通过转轴带动粉碎杆旋转，对物料进行粉碎，从而达到均匀粉碎的效果，解决了现有装置不均匀粉碎的问题；

现有技术中虽然通过二次粉碎，使得物料粉碎更加均匀，提高了微粉制备设备的粉碎效果，但是微粉在研磨成粉末后容易受到研磨辊的挤压而结成粉饼状，使得气流流动时难以将微粉扬起，不便于对微粉进行收集，降低了微粉制备时的收集效果。

为此，提出一种微粉制备设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微粉制备设备，能够防止微粉在研磨后结成饼状，确保微粉处于松散状态，便于气流带动微粉扬起，提高了对微粉制备后的收集效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微粉制备设备，包括筒体，所述筒体的底部固定连接有机箱，且机箱的内部固定连接有电机，所述筒体的内部中心处转动连接有转轴，所述电机的输出轴贯穿筒体与转轴之间固定连接，所述转轴的下部固定连接有研磨辊，所述机箱的内部靠近上端的位置设有松散机构，所述松散机构包括等距弹性连接于机箱上端内壁的弹性柱，且弹性柱的外侧固定连接有配重球，所述研磨辊与配重球均为磁铁材质，且研磨辊与配重球的磁性相同。

优选的，所述转轴的上部固定连接有扇叶，且转轴的上部位于扇叶的外侧固定连接有滤筒。

优选的，所述弹性柱的弹力大于配重球的重力，且配重球初始状态下与机箱的上端内壁贴合。

优选的，所述研磨辊与配重球之间的磁性斥力大于弹性柱的弹力。

优选的，所述电机的外侧上部套接有气囊，且气囊的四周上部等距固定连接有导气管，所述导气管贯穿并延伸至机箱的外部并与筒体的底部相连通，所述气囊的四周下部均固定连接有补气管。

优选的，所述导气管及补气管均与配重球之间错位分布。

优选的，所述导气管与补气管的内部上端均固定连接有单向阀。

优选的，所述筒体的左侧上部固定连接有投料仓，所述筒体的上端固定连接有排料仓，所述投料仓及排料仓均与筒体相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过配重球借助弹性柱的弹力快速复位，并在惯性作用下撞击机箱的顶壁，从而使得筒体内部的微粉产生振动，进而使得粉饼松散，确保微粉能够正常跟随气流扬起，提高了微粉制备时的收集效率；

2.配合配重球的下移，当配重球下移时会挤压气囊，使得气囊内部的气体通过导气管吹入筒体的底部，从而借助吹气使得振动后的粉饼进一步松散，进一步提高了微粉制备时的收集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图3为本实用新型的松散机构结构示意图；

图4为本实用新型的滤筒的半剖结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、机箱；3、投料仓；4、排料仓；5、电机；6、转轴；7、滤筒；8、研磨辊；9、扇叶；10、松散机构；101、弹性柱；102、配重球；103、气囊；104、导气管；105、补气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种微粉制备设备，包括筒体1，所述筒体1的底部固定连接有机箱2，且机箱2的内部固定连接有电机5，所述筒体1的内部中心处转动连接有转轴6，所述电机5的输出轴贯穿筒体1与转轴6之间固定连接，所述转轴6的下部固定连接有研磨辊8所述转轴6的上部固定连接有扇叶9，且转轴6的上部位于扇叶9的外侧固定连接有滤筒7，所述筒体1的左侧上部固定连接有投料仓3，所述筒体1的上端固定连接有排料仓4，所述投料仓3及排料仓4均与筒体1相连通；

所述机箱2的内部靠近上端的位置设有松散机构10，所述松散机构10包括等距弹性连接于机箱2上端内壁的弹性柱101，且弹性柱101的外侧固定连接有配重球102，所述研磨辊8与配重球102均为磁铁材质，且研磨辊8与配重球102的磁性相同；

所述弹性柱101的弹力大于配重球102的重力，且配重球102初始状态下与机箱2的上端内壁贴合，所述研磨辊8与配重球102之间的磁性斥力大于弹性柱101的弹力。

通过采用上述技术方案，首先将制备微粉的物料通过投料仓3投入筒体1的内部，物料进入筒体1内部后落在筒体1的底部，此时通过电机5驱动转轴6转动，转轴6带动研磨辊8同步转动利用研磨辊8对物料进行研磨粉碎从而制得微粉，同时转轴6也带动扇叶9与滤筒7同步转动，扇叶9转动时产生气流带动微粉扬起，并通过滤筒7由排料仓4排出收集，而滤筒7则对扬起的微粉进行过滤，未达到规格要求的粉末颗粒被滤筒7拦截在外，并利用滤筒7转动产生的离心力甩到筒体1的内壁上滑落至筒体1的底部继续研磨粉碎；

在对微粉物料研磨时，研磨辊8很容易将微粉压成粉饼，从而导致微粉无法被气流带动扬起，此时随着研磨辊8的转动，当研磨辊8转动至与配重球102处于同一垂直面时，由于研磨辊8与配重球102之间的磁性斥力大于弹性柱101的弹力，使得在磁性斥力的作用下配重球102向下位移与机箱2的顶壁分离，随着研磨辊8的继续转动，研磨辊8与配重球102错位后，由于弹性柱101的弹力大于配重球102的重力，使得配重球102借助弹性柱101的弹力快速复位，并在惯性作用下撞击机箱2的顶壁，从而使得筒体1内部的微粉产生振动，进而使得粉饼松散，确保微粉能够正常跟随气流扬起，提高了微粉制备时的收集效率。

具体的，如图2与图3所示，所述电机5的外侧上部套接有气囊103，且气囊103的四周上部等距固定连接有导气管104，所述导气管104贯穿并延伸至机箱2的外部并与筒体1的底部相连通，所述气囊103的四周下部均固定连接有补气管105，所述导气管104及补气管105均与配重球102之间错位分布，所述导气管104与补气管105的内部上端均固定连接有单向阀。

通过采用上述技术方案，配合配重球102的下移，当配重球102下移时会挤压气囊103，使得气囊103内部的气体通过导气管104吹入筒体1的底部，从而借助吹气使得振动后的粉饼进一步松散，进一步提高了微粉制备时的收集效率，而导气管104及补气管105均与配重球102之间错位分布，确保导气管104吹拂位置是振动松散后的粉饼位置，而在导气管104与补气管105的内部上端均固定连接有单向阀，使得气囊103只能够向筒体1内部吹气，气囊103补气来源于设备外部，筒体1的空气不会被吸入气囊103中。

工作原理：首先将制备微粉的物料通过投料仓3投入筒体1的内部，物料进入筒体1内部后落在筒体1的底部，此时通过电机5驱动转轴6转动，转轴6带动研磨辊8同步转动利用研磨辊8对物料进行研磨粉碎从而制得微粉，同时转轴6也带动扇叶9与滤筒7同步转动，扇叶9转动时产生气流带动微粉扬起，并通过滤筒7由排料仓4排出收集，而滤筒7则对扬起的微粉进行过滤，未达到规格要求的粉末颗粒被滤筒7拦截在外，并利用滤筒7转动产生的离心力甩到筒体1的内壁上滑落至筒体1的底部继续研磨粉碎。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种微粉制备设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定连接有机箱(2)，且机箱(2)的内部固定连接有电机(5)，所述筒体(1)的内部中心处转动连接有转轴(6)，所述电机(5)的输出轴贯穿筒体(1)与转轴(6)之间固定连接，所述转轴(6)的下部固定连接有研磨辊(8)，所述机箱(2)的内部靠近上端的位置设有松散机构(10)，所述松散机构(10)包括等距弹性连接于机箱(2)上端内壁的弹性柱(101)，且弹性柱(101)的外侧固定连接有配重球(102)，所述研磨辊(8)与配重球(102)均为磁铁材质，且研磨辊(8)与配重球(102)的磁性相同。

2.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备，其特征在于：所述转轴(6)的上部固定连接有扇叶(9)，且转轴(6)的上部位于扇叶(9)的外侧固定连接有滤筒(7)。

3.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备，其特征在于：所述弹性柱(101)的弹力大于配重球(102)的重力，且配重球(102)初始状态下与机箱(2)的上端内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备，其特征在于：所述研磨辊(8)与配重球(102)之间的磁性斥力大于弹性柱(101)的弹力。

5.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备，其特征在于：所述电机(5)的外侧上部套接有气囊(103)，且气囊(103)的四周上部等距固定连接有导气管(104)，所述导气管(104)贯穿并延伸至机箱(2)的外部并与筒体(1)的底部相连通，所述气囊(103)的四周下部均固定连接有补气管(105)。

6.根据权利要求5所述的一种微粉制备设备，其特征在于：所述导气管(104)及补气管(105)均与配重球(102)之间错位分布。

7.根据权利要求5所述的一种微粉制备设备，其特征在于：所述导气管(104)与补气管(105)的内部上端均固定连接有单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种微粉制备设备，其特征在于：所述筒体(1)的左侧上部固定连接有投料仓(3)，所述筒体(1)的上端固定连接有排料仓(4)，所述投料仓(3)及排料仓(4)均与筒体(1)相连通。