CN203235573U - 一种粘连颗粒分离设备 - Google Patents

Abstract

一种粘连颗粒分离设备，包括密封的锥状壳体，在壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，在进料口处设置有离心装置，离心装置是由离心盘、竖轴和驱动电机构成的，离心盘安装在竖轴的下端且置于壳体内，竖轴由驱动电机驱动，且离心盘上表面具有毛面；在壳体的内壁上设置有耐撞击耐磨层。在壳体的侧壁上设置有沿切线方向分布的进风口和出风口，出风口通过螺旋除尘器和布袋除尘器后外排。该设备具有风选和粘连颗粒破解的双重功能，通过撞击实现破解粘连，并进行风选，风选出来的颗粒再进行回收，破解效率较高，剖解效果好，并可以根据粘连颗粒的粒度和粘连情况选择合适的离心速度。

Description

一种粘连颗粒分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒分离设备，具体的说是一种用于粘连颗粒分离及除杂除尘的设备。

背景技术

在陶粒支撑剂、陶瓷微球/微珠等小颗粒陶瓷球体的生产过程中，其基本工艺包括制粉、制球、烧结和筛选，其中的烧结工艺中，烧结后产品中常常会含有窑内耐火材料、微粉团聚体等杂质，且存在部分球体烧结后相互粘连、不易分离的现象。在成品筛选过程中，很难直接将这部分杂质去除，同时，不可避免的有部分相互粘连的颗粒无法分开，影响产品质量。因此，需要在筛选前，首先解决颗粒粘连和软的团聚杂质问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种颗粒粘连破解和风选机，具有对粘连的球体或颗粒进行物理破解的功能，兼有风选除尘、去除杂质的功能，一机多用，占用较少的车间空间，具有较高的处理效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种粘连颗粒分离设备，包括密封的锥状壳体，在所述壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于，在所述进料口处设置有离心装置，所述离心装置是由离心盘、竖轴和驱动电机构成的，所述离心盘安装在竖轴的下端且置于壳体内，所述竖轴的另一端与安装在壳体外部的驱动电机通过传动机构连接，且所述离心盘上表面呈设置不连续凸起，当颗粒从进料口落到离心盘上表面时，高速转动的离心盘给颗粒以强的带动作用，而使颗粒甩向壳体内壁；

在所述壳体的内壁上设置有耐撞击耐磨层。

进一步地，在所述壳体的侧壁上设置有切线方向的进风口和出风口，所述出风口通过螺旋除尘器和布袋除尘器后与大气贯通。

进一步地，所述的进风口位于出风口的下侧，且所述出风口位于离心盘上部壳体内壁上。

进一步地，所述的螺旋除尘器底部的排渣口排出的颗粒再通过管道与壳体出料口出来的物料进行汇集。

进一步地，在所述离心盘的上侧周边设有若干撞击棒，所述撞击棒的顶部通过一圆环进行固结。

进一步地，所述离心盘的上表面为毛面。

进一步地，所述的耐撞击耐磨层为固定在壳体内壁上的耐磨铸铁质内衬、或尼龙内衬、或刚玉质内衬、或石质内衬。

进一步地，所述的驱动电机为伺服电机，这是至关重要的，可以针对不同批次的产品进行有选择的调节离心盘的转速。

本实用新型的有益效果是：该设备具有粘连颗粒破解和除杂除尘的双重功能，通过撞击实现破解粘连，并通过螺旋风选，使微细尘土进入除尘器而分离，风选出来的颗粒再进行回收，破解效率较高，破解效果好。从试车现场数据分析，破解率可以达到百分之百，产品品质得到了大幅度的提高。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为离心装置结构示意图；

图中空心箭头表示气流的流动方向，实心箭头表示颗粒物料的流动方向。

图中：1壳体，11进料口，12出料口，13进风口，14出风口，21离心盘，22竖轴，23电机，24撞击棒，25圆环，26凸起，3螺旋除尘器，31排渣口，4耐磨层。

具体实施方式

如图1和图2所示，

一种粘连颗粒分离设备，包括密封的锥状壳体1，锥状壳体为钢制构件，为罐式结构，在壳体的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12，进料口正对着离心盘位置。同时在壳体的侧壁上设有旋风除尘装置。

在进料口处安装一离心装置，该离心装置是由离心盘21、竖轴22和驱动电机23构成的，电机采用伺服电机，可以调速，离心盘21通过螺栓固定安装在竖轴的下端且置于壳体1内，同轴设置，采用螺栓连接，离心盘处于水平状态，竖轴22的中部通过轴承组件安装在壳体的进料口处，可转动，在竖轴22的另一端与安装在壳体外部的驱动电机通过传动机构连接，在电机23的驱动下，离心盘可以高速旋转。对离心盘的结构进行了设计，在离心盘的上侧周边设有若干撞击棒24，颗粒物料自撞击棒之间的间隙甩出，撞击棒采用不锈钢制作，在撞击棒的顶部通过一圆环25进行固结，两者的连接方式为螺栓连接。为提高颗粒物料与离心盘之间的摩擦力，使得颗粒物料具有较好的加速度，在离心盘的上表面制作成具有一定粗糙度的毛面并设置有若干凸起26。

在壳体1的侧壁上设置有切线方向的进风口13和出风口14，进风口和出风口各两个，其中的进风口13位于出风口的下侧，且出风口14位于离心盘的上部，这样可以减少被甩入出风口的颗粒数量。出风口14通过螺旋除尘器3和布袋除尘器后外排，其中的连接过程适应钢制管道进行焊接即可，为常用工艺。在离心盘工作的过程中，部分的颗粒不可避免的会被甩至出风口，所以螺旋除尘器底部的排渣口31排出的物料再通过管道与壳体出料口出来的物料进行汇集。所以此处的螺旋除尘器具有两个重要的作用，一是将壳体内的灰尘抽出，二是将误入到螺旋除尘器的颗粒进行回收，并将回收的颗粒进行汇总。

在壳体1的内壁上设置有耐撞击耐磨层4，该耐撞击耐磨层为通过紧固件固定在壳体内壁上的氧化铝片，增加颗粒与内壁的撞击效果，同时不引入其他杂质。

作为另外一个实施例，根据颗粒的材质不同，如果颗粒的材质中含有铸铁材料，耐撞击耐磨层也可以采用固定在壳体内壁上的铸铁片。对应的也可以为尼龙内衬或石质内衬，这是容易想到的。

在处理过程中，离心盘源源不断的将颗粒甩至内壁上，在撞击的作用下颗粒得到破解，并进行风选除尘，最终得到无粘连的颗粒产品。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种粘连颗粒分离设备，包括密封的锥状壳体，在所述壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于，

在所述进料口处设置有离心装置，所述离心装置是由离心盘、竖轴和驱动电机构成的，所述离心盘安装在竖轴的下端且置于壳体内，所述竖轴的另一端与安装在壳体外部的驱动电机通过传动机构连接，且所述离心盘上表面呈设置不连续凸起；

在所述壳体的内壁上设置有耐撞击耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种粘连颗粒分离设备，其特征是，在所述壳体的侧壁上设置有切线方向的进风口和出风口，所述出风口通过螺旋除尘器和布袋除尘器后与大气贯通。

3.根据权利要求2所述的一种粘连颗粒分离设备，其特征是，所述的进风口位于出风口的下侧，且所述出风口位于离心盘上部壳体内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种粘连颗粒分离设备，其特征是，所述的螺旋除尘器底部的排渣口排出的颗粒再通过管道与壳体出料口出来的物料进行汇集。

5.根据权利要求1或2所述的一种粘连颗粒分离设备，其特征是，在所述离心盘的上侧周边设有若干撞击棒，所述撞击棒的顶部通过一圆环进行固结。

6.根据权利要求5所述的一种粘连颗粒分离设备，其特征是，所述离心盘的上表面为毛面。

7.根据权利要求1或2所述的一种粘连颗粒分离设备，其特征是，所述的耐撞击耐磨层为刚玉质内衬、耐磨铸铁质内衬、尼龙内衬或石质内衬中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种粘连颗粒分离设备，其特征是，所述的驱动电机为伺服电机。

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