CN208728667U - 旋转落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转落砂装置，应用在铸件加工领域中，解决了现有技术中大批量筛砂成本高的技术难题，其技术方案要点是包括落料斗、转动连接在落料斗内的筛砂件以及驱动筛砂件旋转筛砂的驱动件，落料斗近其出料口的侧壁上设有振动件，驱动件驱动筛砂件进行旋转，砂料中掺杂着不同粒径的颗粒杂质，旋转会产生较大的离心力，细砂会从筛砂件内飞出，并掉落在落料斗内，振动件起到振动作用，可抖动落料斗近其出料口处的细砂，防止细砂的阻塞。

Description

旋转落砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工，特别涉及一种旋转落砂装置。

背景技术

落砂是将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱分离出来的工序。落砂分为手工和机械两种，手工落砂生产效率低，砂箱寿命短，粉尘多，温度高，劳动条件差，因此，应尽可能采用机械落砂的方式。

目前，现有专利中授权公告号为CN202779717U的中国专利公开了一种新型的砂型铸造产品振动落砂机，包括机架，机架的支撑板上固定有振动电机，机架的左侧的支撑板上设置有回转支撑装置，机架的右侧的支撑板上设置有回转减速装置，回转机构在机架上方的中部，回转支撑装置的旋转连接轴固定在回转机构的左侧，回转减速装置的减速电机输出轴固定在回转机构的右侧，机架上固定有排砂漏斗，排砂漏斗正对回转机构的底部；回转机构的顶板上固定有气锤，回转机构的底部固定架固定有产品放置装置，气锤的顶部对着产品放置装置的放物平台；它可以将产品进行360°旋转进行捶打使落砂而不会使产品变形，也可以通过振动落砂，其大大降低了人工成本，提高了工作效率。

该振动落砂机通过振动实现产品的落砂，该设备替代了传统人工敲打或用冲击钻来清理砂子的方式，但是当需要大批量的筛砂工作时，上述设备结构复杂，筛砂成本高，不利于大批量的筛砂工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转落砂装置，可实现连续化的筛砂工作，结构简单，成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转落砂装置，包括落料斗、转动连接在落料斗内的筛砂件以及驱动筛砂件旋转筛砂的驱动件，所述落料斗近其出料口的侧壁上设有振动件。

通过采用上述技术方案，源源不断的砂料投进筛砂件内，驱动件驱动筛砂件进行旋转，砂料中掺杂着不同粒径的颗粒杂质，旋转会产生较大的离心力，细砂会从筛砂件内飞出，并掉落在落料斗内，振动件起到振动作用，可抖动落料斗近其出料口处的细砂，保证细砂的顺利落下，落砂装置结构简单，成本较低，适用于大批量的筛砂工作。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗的上端为圆柱体、下端为倒圆台体，所述落料斗的圆周内壁上设有滑槽，所述振动件包括滑移设置在滑槽内的振动筛、驱动振动筛在滑槽上下往复运动的第一电机。

通过采用上述技术方案，由于落料斗的上端截面较大，而下端截面较小，易造成堵塞，利用第一电机驱动振动筛在滑槽内上下往复运动，以防止振动筛上砂料堵塞，保证落砂过程的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述筛砂件包括筛砂筒、设置在筛砂筒上端的进砂口、位于筛砂筒内的第一阻挡板以及偏心设置在第一阻挡板上的第一落料口，所述筛砂筒的圆周壁上均匀分布有若干筛砂孔，所述筛砂筒的底部设有锥型收料袋，所述锥型收料袋的底端设有下料管，所述筛砂筒的圆周底端收纳在锥型收料袋内。

通过采用上述技术方案，砂料经由进砂口掉落在筛砂筒内，第一阻挡板对砂料进行阻挡，防止砂料在重力作用下直接从筛砂筒底部落下；锥型收料袋用于承接砂料中的大颗粒杂质，再经由下料管排出，以保证筛砂工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述筛砂筒内在第一阻挡板的下方设有第二阻挡板，所述第二阻挡板上在相对第一落料口的方向上设有第二落料口。

通过采用上述技术方案，第二阻挡板对砂料起到进一步的隔挡作用，砂料经由第一落料口排出后，砂料掉落在第二阻挡板上，再经由第二落料口排出，延长了砂料中大颗粒杂质的排出路径，有利于充分筛选砂料中的细砂。

本实用新型进一步设置为：所述第二阻挡板倾斜设置，且第二落料口的一侧高度较低。

通过采用上述技术方案，将第二阻挡板倾斜设置，可使砂料沿着第二阻挡板的倾斜导向运动，进而经由第二落料口排出，具有良好的落料流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述振动筛为圆盘状，环设在筛砂筒的圆周外壁上，所述第一电机上偏心连接有振动凸轮，所述振动凸轮位于振动筛的下方，且间歇式敲打振动筛。

通过采用上述技术方案，振动筛对细砂起到承接作用，第一电机驱动振动凸轮转动，由于振动凸轮与第一电机的电机轴偏心连接，在振动凸轮旋转过程中，振动凸轮会间歇式敲打振动筛，保证振动筛上的细砂顺利落料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第二电机、连接于第二电机输出轴上的转轴，所述转轴与筛砂筒的顶端相连。

通过采用上述技术方案，利用第二电机依次驱动转轴、筛砂筒进行旋转，保证了筛砂工作的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗在环绕第二电机的方向上设有散热蛇形管，所述散热蛇形管环绕形成用于冷却第二电机的冷却空间。

通过采用上述技术方案，由于在落砂过程中，砂料具有较高的温度，落料斗内的温度较高，导致第二电机的工作环境温度较高，利用散热蛇形管环绕呈冷却空间，有利于降低第二电机的工作环境温度，延长第二电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种旋转落砂装置，可实现对砂料进行持续、稳定筛选，该装置结构简单，操作方便，适用于大批量的筛砂工作；

2、在落砂过程中，驱动件驱动筛砂件进行旋转，由于离心力的作用，可对砂料进行筛选，细砂掉落在落料斗内，通过振动件作用，细砂顺利地掉落；

3、筛砂筒内设置第一阻挡板、第二阻挡板，对砂料进行有效阻挡，延长大颗粒杂质的排出路径，同时，有利于充分筛选细砂，使得砂料中的细砂完全掉落在落料斗内。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是筛砂件的爆炸示意图。

图中：1、落料斗；11、滑槽；2、筛砂件；21、筛砂筒；22、进砂口；23、第一阻挡板；231、第一落料口；24、筛砂孔；25、锥型收料袋；26、下料管；27、第二阻挡板；271、第二落料口；3、驱动件；31、第二电机；32、转轴；4、振动件；41、振动筛；42、第一电机；43、振动凸轮；5、散热蛇形管；51、冷却空间；6、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种旋转落砂装置，如图1所示，包括落料斗1、转动连接在落料斗1内的筛砂件2以及驱动筛砂件2旋转的驱动件3，落料斗1近其出料口的侧壁上设有振动件4，砂料投放在筛砂件2内，驱动件3驱动筛砂件2进行高速旋转，由于离心力的作用，砂料中的细砂飞出筛砂件2，实现筛砂工作。

如图1所示，落料斗1的上端为圆柱体、下端为倒圆台体，砂料从落料斗1的上端投入，经由落料斗1的下端排出，由于落料斗1的下端截面小于其上端截面，落料斗1在其出料口容易发生堵塞；振动件4抖动细砂，使得细砂顺利落下。

如图2所示，振动件4包括第一电机42、连接于第一电机42的电机轴上的振动凸轮43以及沿落料斗1的内壁滑移设置的振动筛41。

如图2所示，落料斗1在近其出料口的内壁上设有滑槽11，振动筛41为圆盘状，滑槽11的槽宽大于振动筛41的厚度，可使振动筛41在滑槽11内上下滑动，第一电机42驱动振动凸轮43旋转，在振动凸轮43旋转过程中，间歇式敲打在振动筛41的底端，使得振动筛41沿竖直方向在滑槽11内上下滑移，对细砂进行有效的抖动。

如图2所示，驱动件3包括第二电机31、连接于第二电机31输出轴上的转轴32，转轴32与筛砂件2的顶端相连，在落料斗1上设有支架6，第二电机31固定在支架6上，第二电机31的电机轴向下延伸并与转轴32键连接。

如图2所示，支架6上设有螺旋盘绕的散热蛇形管5，散热蛇形管5环绕形成用于冷却第二电机31的冷却空间51，有助于延长第二电机31的使用寿命。

如图3所示，筛砂件2包括筛砂筒21、设置在筛砂筒21上端的进砂口22、位于筛砂筒21内的第一阻挡板23以及偏心设置在第一阻挡板23上的第一落料口231，筛砂筒21的圆周壁上均匀分布有若干筛砂孔24，筛砂筒21的底部设有锥型收料袋25，筛砂筒21的圆周底端收纳在锥型收料袋25内，锥型收料袋25的底端设有下料管26，砂料中的大颗粒杂质通过下料管26排出。

如图2所示，筛砂筒21内在第一阻挡板23的下方设有第二阻挡板27，第二阻挡板27上设有第二落料口271，第一阻挡板23与第二阻挡板27均是倾斜设置，第一落料口231开设在第一阻挡板23上较低的一端，第二落料口271开设在第二阻挡板27上较低的一端，第二落料口271与第一落料口231相对设置，砂料中的大颗粒杂质掉落在第一阻挡板23上，进而通过第一落料口231掉落在第二阻挡板27上，再经由第二落料口271掉落在锥型收纳袋中，最后经由下料管26排出。

工作原理：砂料经过筛砂口22进入筛砂筒21内，在第二电机31的驱动作用下，驱动筛砂筒21高速旋转，砂料中的细砂经由筛砂孔24飞出，而粗砂通过下料管26排出，细砂在重力作用下进行掉落，其中细砂中的大颗粒受到振动筛41的阻挡，残留在振动筛41上，在第一电机42的振动作用下，有助于将大颗粒表面粘附的细砂充分振落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种旋转落砂装置，其特征在于：包括落料斗(1)、转动连接在落料斗(1)内的筛砂件(2)以及驱动筛砂件(2)旋转筛砂的驱动件(3)，所述落料斗(1)近其出料口的侧壁上设有振动件(4)；所述落料斗(1)的上端为圆柱体、下端为倒圆台体，所述落料斗(1)的圆周内壁上设有滑槽(11)，所述振动件(4)包括滑移设置在滑槽(11)内的振动筛(41)、驱动振动筛(41)在滑槽(11)上下往复运动的第一电机(42)。

2.根据权利要求1所述的旋转落砂装置，其特征在于：所述筛砂件(2)包括筛砂筒(21)、设置在筛砂筒(21)上端的进砂口(22)、位于筛砂筒(21)内的第一阻挡板(23)以及偏心设置在第一阻挡板(23)上的第一落料口(231)，所述筛砂筒(21)的圆周壁上均匀分布有若干筛砂孔(24)，所述筛砂筒(21)的底部设有锥型收料袋(25)，所述锥型收料袋(25)的底端设有下料管(26)，所述筛砂筒(21)的圆周底端收纳在锥型收料袋(25)内。

3.根据权利要求2所述的旋转落砂装置，其特征在于：所述筛砂筒(21)内在第一阻挡板(23)的下方设有第二阻挡板(27)，所述第二阻挡板(27)上在相对第一落料口(231)的方向上设有第二落料口(271)。

4.根据权利要求3所述的旋转落砂装置，其特征在于：所述第二阻挡板(27)倾斜设置，且第二落料口(271)的一侧高度较低。

5.根据权利要求3所述的旋转落砂装置，其特征在于：所述振动筛(41)为圆盘状，环设在筛砂筒(21)的圆周外壁上，所述第一电机(42)上偏心连接有振动凸轮(43)，所述振动凸轮(43)位于振动筛(41)的下方，且间歇式敲打振动筛(41)。

6.根据权利要求2所述的旋转落砂装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括第二电机(31)、连接于第二电机(31)输出轴上的转轴(32)，所述转轴(32)与筛砂筒(21)的顶端相连。

7.根据权利要求6所述的旋转落砂装置，其特征在于：所述落料斗(1)在环绕第二电机(31)的方向上设有散热蛇形管(5)，所述散热蛇形管(5)环绕形成用于冷却第二电机(31)的冷却空间(51)。