CN207667774U - 一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，包括底座，设置在底座上的动力驱动装置，以及与动力驱动装置连接的秸秆粉碎机构；所述的秸秆粉碎机构设置在机架上，机架固定在底座上；机架上同时设置有位于秸秆粉碎机构下方，且与动力驱动装置连接的风扇机构。本实用新型结构小巧，且将传统的设置为完整一体的粉碎机构进行了拆分设置，同时又固定在同一底座上，实现了分开布置，且配合工作的状态；灵活的结构便于快速移动安装，且当某一部分出现故障时候，可以进行单独部分的维修，避免了传统的整机拆除情况的发生，大大降低了维修成本，提高了维修效率；同时风扇独立于粉碎机构外的设置，大大延长了风扇的使用寿命，降低了设备运行和维修成本，提高了企业市场竞争力。

Description

一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及作物粉碎设备领域，具体为一种应用于直径3公分以下的杆状物料粉碎的可自动出料的刀盘式物料粉碎机。

背景技术

随着社会的发展与进步，尤其是科学技术在各个领域的广泛应用，大大促进了社会生产力的快速前进。而随着社会人口的高度集中及流动，以及水泥硬化公路网和铁路网的建设，尤其是一幢幢建筑物的拔地而起，大大降低了地表土地绿化面积，加之重工业的污染物排放以及汽车尾气的增加，导致了人们烟雾的雾霾天气的产生。而为了有力的控制雾霾天气的产生，社会方方面面都在不遗余力的进行着努力。

其中，作为农业领域的秸秆，传统的处理方法为焚烧，这样不仅仅无法实现秸秆还田，而且还会造成空气的污染；因此，对于秸秆的环保处理，尤其是是进行粉碎以后的进一步处理，已经成为了农业领域重要的研究环节。

目前，市场上大多数小型粉碎机都属于吹风形式，就是风叶和粉碎机构位于一体，将物料从筛网内部吹出，这样会造成大量灰尘，不利于环保，同时，风叶和粉碎机构一体，加大了风叶阻力，而且风叶会经常撞击物料，容易损坏，降低机器寿命，同时造成粉碎效率低下。

因此，改进现有的秸秆粉碎机结构，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种风机与粉碎机构分离，且外置，并且大大提高了设备粉碎效率和使用寿命的可自动出料的刀盘式物料粉碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，包括底座，设置在底座上的动力驱动装置，以及与动力驱动装置连接的秸秆粉碎机构；所述的秸秆粉碎机构设置在机架上，机架固定在底座上；机架上同时设置有位于秸秆粉碎机构下方，且与动力驱动装置连接的风扇机构；

所述的动力驱动装置包括焊接在底座7上的电机底座，以及设置在电机底座上的电机，电机的输出轴上设置有电机带轮；电机带轮通过传送带与秸秆粉碎机构和风扇机构连接；

所述的秸秆粉碎机构包括位于机架上方的进料斗，进料斗连通放置在机架上的滤网；滤网内设置有固定在主轴上的刀盘，刀盘上装有个破碎刀片；所述的主轴上同时焊接有转盘，转盘上通过锤片轴装有锤片；

所述的主轴上设置有主轴带轮，主轴带轮通过传送带与电机带轮连接；

所述的秸秆粉碎机构下方设置有集料斗，集料斗连通出料口；风扇机构设在集料斗与出料口中间的机架上；

所述的风扇机构包括与机架固定的风扇安装板，安装在风扇安装板上的风扇轴，焊接在风扇轴上的风叶；风扇轴上设置有通过传送带与电机带轮连接的风扇带轮。

积极有益效果：本实用新型结构小巧，且将传统的设置为完整一体的粉碎机构进行了拆分设置，同时又固定在同一底座上，实现了分开布置，且配合工作的状态；灵活的结构便于快速移动安装，且当某一部分出现故障时候，可以进行单独部分的维修，避免了传统的整机拆除情况的发生，大大降低了维修成本，提高了维修效率；同时风扇独立于粉碎机构外的设置，大大延长了风扇的使用寿命，降低了设备运行和维修成本，提高了企业市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图中为：进料斗1、破碎刀片2、.筛网3、.机架4、.主轴5、主轴带轮6、.底座7、风扇带轮8、涨紧轮9、电机带轮10、.电机11、.刀盘12、转盘13、锤片14、.锤片轴15、风扇轴16、出料口17、风扇安装板18、集料斗19、风叶20。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1-4所示，一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，包括底座7，设置在底座7上的动力驱动装置，以及与动力驱动装置连接的秸秆粉碎机构；所述的秸秆粉碎机构设置在机架4上，机架4固定在底座7上；机架4上同时设置有位于秸秆粉碎机构下方，且与动力驱动装置连接的风扇机构；

所述的动力驱动装置包括焊接在底座7上的电机底座，以及设置在电机底座上的电机11，电机11的输出轴上设置有电机带轮10；电机带轮10通过传送带与秸秆粉碎机构和风扇机构连接；

所述的秸秆粉碎机构包括位于机架4上方的进料斗1，进料斗1连通放置在机架4上的滤网3；滤网3内设置有固定在主轴5上的刀盘12，刀盘12上装有4个破碎刀片2；所述的主轴5上同时焊接有转盘13，转盘13上通过锤片轴15装有锤片14；

所述的主轴5上设置有主轴带轮6，主轴带轮6通过传送带与电机带轮10连接；

所述的秸秆粉碎机构下方设置有集料斗19，集料斗19连通出料口17；风扇机构设在集料斗19与出料口中间的机架4上；

所述的风扇机构包括与机架4固定的风扇安装板18，安装在风扇安装板18上的风扇轴16，焊接在风扇轴16上的风叶20；风扇轴16上设置有通过传送带与电机带轮10连接的风扇带轮8；

所述的电机带轮10与风扇带轮8之间的传送带上设置有涨紧轮9。

使用时，根据位置安装说明，将各个组成部分在机架上进行固定，接通电源后进行调试，然后开始正式工作：

首先向进料斗1中加入合适的物料，由电机11通过电机带轮10和主轴带轮6来带动主轴5做高速旋转，主轴5上安装有刀盘12，刀盘12上装有4个破碎刀片2，物料从进料斗1进入，首先通过刀盘12，刀盘12上的破碎刀片2将物料切成均匀的碎片，然后进入筛网3内部；主轴5上焊接有转盘13，转盘13上通过锤片轴15装有锤片14，锤片24高速旋转将进入筛网3内部的物料打碎，通过筛网孔落入集料斗19中，集料斗旁安装有风扇，电机1）通过电机带轮10和风扇带轮8带动风扇轴16旋转，风扇轴16上焊接有风叶20，风扇旋转产生吸力，将粉碎好的物料从集料斗19吸入风扇中，再从出料口17吹出。

本实用新型结构小巧，且将传统的设置为完整一体的粉碎机构进行了拆分设置，同时又固定在同一底座上，实现了分开布置，且配合工作的状态；灵活的结构便于快速移动安装，且当某一部分出现故障时候，可以进行单独部分的维修，避免了传统的整机拆除情况的发生，大大降低了维修成本，提高了维修效率；同时风扇独立于粉碎机构外的设置，大大延长了风扇的使用寿命，降低了设备运行和维修成本，提高了企业市场竞争力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，其特征在于：包括底座（7），设置在底座（7）上的动力驱动装置，以及与动力驱动装置连接的秸秆粉碎机构；所述的秸秆粉碎机构设置在机架（4）上，机架（4）固定在底座（7）上；机架（4）上同时设置有位于秸秆粉碎机构下方，且与动力驱动装置连接的风扇机构。

2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，其特征在于：所述的动力驱动装置包括焊接在底座（7）上的电机底座，以及设置在电机底座上的电机（11），电机（11）的输出轴上设置有电机带轮（10）；电机带轮（10）通过传送带与秸秆粉碎机构和风扇机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，其特征在于：所述的秸秆粉碎机构包括位于机架（4）上方的进料斗（1），进料斗（1）连通放置在机架（4）上的滤网（3）；滤网（3）内设置有固定在主轴（5）上的刀盘（12），刀盘（12）上装有破碎刀片（2）；所述的主轴（5）上同时焊接有转盘（13），转盘（13）上通过锤片轴（15）装有锤片（14）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，其特征在于：所述的主轴（5）上设置有主轴带轮（6），主轴带轮（6）通过传送带与电机带轮（10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，其特征在于：所述的秸秆粉碎机构下方设置有集料斗（19），集料斗（19）连通出料口（17）；风扇机构设在集料斗（19）与出料口（17）中间的机架（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，其特征在于：所述的风扇机构包括与机架（4）固定的风扇安装板（18），安装在风扇安装板（18）上的风扇轴（16），焊接在风扇轴（16）上的风叶（20）；风扇轴（16）上设置有通过传送带与电机带轮（10）连接的风扇带轮（8）。

7.根据权利要求6所述的一种可自动出料的刀盘式物料粉碎机，其特征在于：所述的电机带轮（10）与风扇带轮（8）之间的传送带上设置有涨紧轮（9）。