CN2756312Y - 超细中药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超细中药粉碎机，广泛应用于各种中草药及纤维性、热敏性物料的粉碎。包括粉碎机主机(16)，粉碎机主机(16)包括机筒(8)、齿圈(9)、导流圈(10)、左、右端盖(14、13)、轴承座(3)、主轴(5)、分级轴(4)、刀盘组件(6)、分级轮(11)、进料斗(7)、进风口15及出风口(12)，齿圈(9)和导流圈(10)左、右复置于机筒(8)内壁，左、右端盖(14、13)装置于机筒(8)两侧，刀盘组件(6)装置于主轴(5)内端，分级轮(11)装置于分级轴(4)内端，其特点是进料斗(7)和进风口(15)连接于左端盖(14)上，出风口(12)连接于右端盖(13)上。本实用新型分级效率高，分级效果好、能耗低。

Description

超细中药粉碎机

技术领域：

本实用新型涉及一种物料粉碎机，尤其是涉及一种超细中药粉碎机。广泛应用于各种中草药及纤维性、热敏性物料的粉碎。属粉碎机械技术领域。

背景技术：

目前用于粉碎中草药等的粉碎机，大部分依赖于立式微粉碎机。该机由粉碎室、刀盘、分级轮、齿圈、方刀块等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由上部引风机及旋风分离器收集、袋式除尘器除尘，驱动主传动及分级传动组成。

该机存在以下不足之处：

1、进料斗和进风口分别设置于机腔的顶部和底部，出风口设置于机腔的一侧，因此须设置进料机构，结构复杂，且分级不顺畅，分级效率低，分级效果差。

2、主轴和分级轴由同一传动机构带动，分级轮转速不能自由调速，不方便调节物料粉碎的细度。

3、分级轮的分级叶片呈直线状布置，不能分级较细的颗粒，粒径分布不均匀，分级效果不理想。

4、菱形刀片每块只有二个刃口，刃口面积小，物料受到的撞击、剪切和摩擦机会少，力度小。

5、主机没有设置冷却装置，对粉碎过程中产生的热量散热慢，机腔内粉碎温度高，不适用于热敏性物料的粉碎。

6、旋风分离器进口采用平行进口，压力损失大，能耗多。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分级效率高，分级效果好、能耗低的超细中药粉碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超细中药粉碎机，包括粉碎机主机、旋风分离器和袋式除尘器，粉碎机主机包括机筒、齿圈、导流圈、左、右端盖、轴承座、主轴、分级轴、刀盘组件、分级轮、进料斗、出风口以及进风口，齿圈和导流圈左、右复置于机筒内壁，左、右端盖装置于机筒左、右侧，轴承座装置于左端盖外侧，主轴装置于轴承座内，分级轴空插于主轴内，刀盘组件装置于主轴内端，并置于齿圈内，分级轮装置于分级轴内端，并插置于导流圈内，其特点是进料斗和进风口连接于左端盖上，出风口连接于右端盖上。由于机腔中产生负压，物料由设置于机腔左侧的进料斗随负压进入机腔粉碎区进行粉碎，无须进料机构，结构合理；机腔左侧下方的补充进风口引导气流，使物料向分级区流动；出风口设置于机腔的右侧，分级顺畅，分级效率高，分级效果好。

本实用新型的主轴外端与主轴传动机构相连；分级轴外端与分级轴传动机构相连。主轴传动机构带动主轴和主轴上的刀盘组件转动；分级轴传动机构带动分级轴和分级轴上的分级轮转动作分级作用，转速高低可自由调节，可以方便确定物料粉碎的细度。通过调节分级轮的转速和负压气流吸风量大小，可实现不停机调节粉体粒度之目的。

本实用新型的分级轮的分级叶片呈倾斜状布置，能分级较细的颗粒，粒径分布均匀，分级效果好。

本实用新型刀盘组件的刀片具有台阶形多刃刀口。由于刀片多刃口，多刀刃撞击、剪切、摩擦，使物料受到的机会多，力度大。

本实用新型采用在轴承座外壁设置有轴承座冷却隔套；机筒外壁设置有机腔冷却隔套；右端盖内侧设置有出风口冷却隔套。对粉碎过程中产生的热量，能进一步冷却，机腔、轴承座和出风口温度散热快，粉碎温度低，因此特别适用于热敏性物料的粉碎。

本实用新型旋风分离器进口采用螺旋形结构，压力损失小，能耗低。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机主机结构示意图。

图3为本实用新型的分级轮刀片正面结构示意图。

图4为图3的侧示图。

具体实施方式：

如图1，本实用新型为一种超细中药粉碎机。主要由粉碎机主机16、旋风分离器17和袋式除尘器18顺序联接而成。

如图2，粉碎机主机1由分级轴传动机构1、主轴传动机构2、轴承座3、分级轴4、主轴5、刀盘组件6、进料斗7、机筒8、齿圈9、导流圈10、分级轮11、出风口12、右端盖13、左端盖14以及进风口15等组成。

齿圈9和导流圈10左、右复置于机筒8内壁，左端盖14和右端盖13装置于机筒8左、右两侧。机筒8和左、右端盖14、13构成主机箱。轴承座3装置于左端盖14外侧中心。主轴5装置于轴承座3内，主轴5外端与主轴传动机构2相连。分级轴4空插于主轴5内，分级轴4外端与分级轴传动机构1相连。主轴传动机构2和分级轴传动机构1置于轴承座3左侧。刀盘组件6装置于主轴5内端，并置于齿圈9内，与齿圈9相配合。分级轮11装置于分级轴4内端，并置于导流圈10中心。分级轮11的分级叶片呈倾斜状布置。进料斗7和进风口15连接于左端盖14上。进料斗7置于左端盖14上方，进风口157置于左端盖14下方。出风口12连接于右端盖13上，出风口12内端置于分级轮11右端，外端与旋风分离器2进口相连。旋风分离器2进口采用螺旋形结构。

刀盘组件6的刀片有八组，每组装刀片四片，中间由夹圈分隔。刀片具有台阶形多刃刀口，如图3、4。

轴承座3外壁复置有轴承座冷却隔套3-1；机筒8外壁复置有机腔8冷却隔套8-1；右端盖13内侧复置有出风口冷却隔套13-1。出风口冷却隔套13-1内端置于分级轮11右端。

该机主要工作原理：

待粉碎之物料通过进料斗进入主机箱左侧的粉碎室，由负压气流产生吸引力，物料随气流进入粉碎室，经高速旋转的刀片与齿圈之间产生强力撞击、剪切、摩擦，而使物料被粉碎。被粉碎的物料随负压气流的作用，进入分级轮外缘，分级轮的离心力和负压气流的吸引力，使达到细度的粉体通过分级轮分级叶片之缝隙，随气流进入旋风分离器，由旋风分离的效果，大部分粉粒由分离器收集，一小部分超细粉随气流进入袋式脉冲除尘器，将气流中夹着的超细粉，由脉冲除尘器收集，经净化后的气体流入大气。当负压气流的向心力小于分级轮高速的离心力，部分粗颗粒物料排除在分级轮外，重新返回粉碎室再粉碎、分级，周而复始，直至达到细度为目的。分级颗粒大小由分级轮的转速来确定，转速越高，分级的颗粒径越小。

Claims (10)

1、一种超细中药粉碎机，包括粉碎机主机(16)，粉碎机主机(16)包括机筒(8)、齿圈(9)、导流圈(10)、左、右端盖(14、13)、轴承座(3)、主轴(5)、分级轴(4)、刀盘组件(6)、分级轮(11)、进料斗(7)、进风口15及出风口(12)，齿圈(9)和导流圈(10)左、右复置于机筒(8)内壁，左、右端盖(14、13)装置于机筒(8)左、右两侧，轴承座(3)装置于左端盖(14)外侧，主轴(5)装置于轴承座(3)内，分级轴(4)空插于主轴(5)内，刀盘组件(6)装置于主轴(5)内端，并置于齿圈(9)内，分级轮(11)装置于分级轴(4)内端，并插置于导流圈(10)内，其特征在于进料斗(7)和进风口(15)连接于左端盖(14)上，出风口(12)连接于右端盖(13)上。

2、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于进料斗(7)置于左端盖(14)上方，进风口(15)置于左端盖(14)下方。

3、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于主轴(5)外端与主轴传动机构(2)相连；分级轴(4)外端与分级轴传动机构(1)相连。

4、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于分级轮(11)的分级叶片呈倾斜状布置。

5、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于刀盘组件(6)的刀片具有台阶形多刃刀口。

6、根据权利要求1～5其中之一所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于机筒(8)外壁设置有机腔冷却隔套(8-1)。

7、根据权利要求6所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于右端盖(13)内侧设置有出风口冷却隔套(13-1)。

8、根据权利要求7所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于轴承座(3)外壁设置有轴承座冷却隔套(3-1)。

9、根据权利要求7所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于出风口冷却隔套(13-1)内端置于分级轮(11)右端。

10、根据权利要求1～5其中之一所述的一种超细中药粉碎机，其特征在于出风口(12)与旋风分离器(2)进口相连，旋风分离器(2)进口采用螺旋形结构。

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