CN1295019C - 超细中药粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细中药粉碎机,广泛应用于各种中草药及纤维性、热敏性物料的粉碎。包括粉碎机主机(16),粉碎机主机(16)包括机筒(8)、齿圈(9)、导流圈(10)、左、右端盖(14、13)、轴承座(3)、主轴(5)、分级轴(4)、刀盘组件(6)、分级轮(11)、进料斗(7)、进风口15及出风口(12),齿圈(9)和导流圈(10)左、右复置于机筒(8)内壁,左、右端盖(14、13)装置于机筒(8)两侧,刀盘组件(6)装置于主轴(5)内端,分级轮(11)装置于分级轴(4)内端,其特点是进料斗(7)和进风口(15)连接于左端盖(14)上,出风口(12)连接于右端盖(13)上。本发明分级效率高,分级效果好、能耗低。
Description
技术领域:
本发明涉及一种物料粉碎机,尤其是涉及一种超细中药粉碎机。广泛应用于各种中草药及纤维性、热敏性物料的粉碎。属粉碎机械技术领域。
背景技术:
目前用于粉碎中草药等的粉碎机,大部分依赖于立式微粉碎机。该机由粉碎室、刀盘、分级轮、齿圈、方刀块等组成。粉碎室侧面有送料机构,出料由上部引风机及旋风分离器收集、袋式除尘器除尘,驱动主传动及分级传动组成。
该机存在以下不足之处:
1、进料斗和进风口分别设置于机腔的顶部和底部,出风口设置于机腔的一侧,因此须设置进料机构,结构复杂,且分级不顺畅,分级效率低,分级效果差。
2、主轴和分级轴由同一传动机构带动,分级轮转速不能自由调速,不方便调节物料粉碎的细度。
3、分级轮的分级叶片呈直线状布置,不能分级较细的颗粒,粒径分布不均匀,分级效果不理想。
4、菱形刀片每块只有二个刃口,刃口面积小,物料受到的撞击、剪切和摩擦机会少,力度小。
5、主机没有设置冷却装置,对粉碎过程中产生的热量散热慢,机腔内粉碎温度高,不适用于热敏性物料的粉碎。
6、旋风分离器进口采用平行进口,压力损失大,能耗多。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种分级效率高,分级效果好、能耗低的超细中药粉碎机。
本发明的目的是这样实现的:一种超细中药粉碎机,包括粉碎机主机、旋风分离器和袋式除尘器,粉碎机主机包括机筒、齿圈、导流圈、左、右端盖、轴承座、主轴、分级轴、刀盘组件、分级轮、进料斗、出风口以及进风口,齿圈和导流圈左、右装置于机筒内壁,左、右端盖装置于机筒左、右侧,轴承座装置于左端盖外侧,主轴装置于轴承座内,分级轴空插于主轴内,刀盘组件装置于主轴内端,并置于齿圈内,分级轮装置于分级轴内端,并插置于导流圈内,其特点是进料斗和进风口连接于左端盖上,出风口连接于右端盖上。由于机腔中产生负压,物料由设置于机腔左侧的进料斗随负压进入机腔粉碎区进行粉碎,无须进料机构,结构合理;机腔左侧下方的补充进风口引导气流,使物料向分级区流动;出风口设置于机腔的右侧,分级顺畅,分级效率高,分级效果好。
本发明的主轴外端与主轴传动机构相连;分级轴外端与分级轴传动机构相连。主轴传动机构带动主轴和主轴上的刀盘组件转动;分级轴传动机构带动分级轴和分级轴上的分级轮转动作分级作用,转速高低可自由调节,可以方便确定物料粉碎的细度。通过调节分级轮的转速和负压气流吸风量大小,可实现不停机调节粉体粒度之目的。
本发明的分级轮的分级叶片呈倾斜状布置,能分级较细的颗粒,粒径分布均匀,分级效果好。
本发明刀盘组件的刀片具有台阶形多刃刀口。由于刀片多刃口,多刀刃撞击、剪切、摩擦,使物料受到的机会多,力度大。
本发明采用在轴承座外壁设置有轴承座冷却隔套;机筒外壁设置有机腔冷却隔套;右端盖内侧设置有出风口冷却隔套。对粉碎过程中产生的热量,能进一步冷却,机腔、轴承座和出风口温度散热快,粉碎温度低,因此特别适用于热敏性物料的粉碎。
本发明旋风分离器进口采用螺旋形结构,压力损失小,能耗低。
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明的粉碎机主机结构示意图。
图3为本发明的分级轮刀片正面结构示意图。
图4为图3的侧示图。
具体实施方式:
如图1,本发明为一种超细中药粉碎机。主要由粉碎机主机16、旋风分离器17和袋式除尘器18顺序联接而成。
如图2,粉碎机主机16由分级轴传动机构1、主轴传动机构2、轴承座3、分级轴4、主轴5、刀盘组件6、进料斗7、机筒8、齿圈9、导流圈10、分级轮11、出风口12、右端盖13、左端盖14以及进风口15等组成。
齿圈9和导流圈10左、右装置于机筒8内壁,左端盖14和右端盖13装置于机筒8左、右两侧。机筒8和左、右端盖14、13构成主机箱。轴承座3装置于左端盖14外侧中心。主轴5装置于轴承座3内,主轴5外端与主轴传动机构2相连。分级轴4空插于主轴5内,分级轴4外端与分级轴传动机构1相连。主轴传动机构2和分级轴传动机构1置于轴承座3左侧。刀盘组件6装置于主轴5内端,并置于齿圈9内,与齿圈9相配合。分级轮11装置于分级轴4内端,并置于导流圈10中心。分级轮11的分级叶片呈倾斜状布置。进料斗7和进风口15连接于左端盖14上。进料斗7置于左端盖14上方,进风口15置于左端盖14下方。出风口12连接于右端盖13上,出风口12内端置于分级轮11右端,外端与旋风分离器2进口相连。旋风分离器2进口采用螺旋形结构。
刀盘组件6的刀片有八组,每组装刀片四片,中间由夹圈分隔。刀片具有台阶形多刃刀口,如图3、4。
轴承座3外壁复置有轴承座冷却隔套3-1;机筒8外壁复置有机腔8冷却隔套8-1;右端盖13内侧复置有出风口冷却隔套13-1。出风口冷却隔套13-1内端置于分级轮11右端。
该机主要工作原理:
待粉碎之物料通过进料斗进入主机箱左侧的粉碎室,由负压气流产生吸引力,物料随气流进入粉碎室,经高速旋转的刀片与齿圈之间产生强力撞击、剪切、摩擦,而使物料被粉碎。被粉碎的物料随负压气流的作用,进入分级轮外缘,分级轮的离心力和负压气流的吸引力,使达到细度的粉体通过分级轮分级叶片之缝隙,随气流进入旋风分离器,由旋风分离的效果,大部分粉粒由分离器收集,一小部分超细粉随气流进入袋式脉冲除尘器,将气流中夹着的超细粉,由脉冲除尘器收集,经净化后的气体流入大气。当负压气流的向心力小于分级轮高速的离心力,部分粗颗粒物料排除在分级轮外,重新返回粉碎室再粉碎、分级,周而复始,直至达到细度为目的。分级颗粒大小由分级轮的转速来确定,转速越高,分级的颗粒径越小。
Claims (10)
1、一种超细中药粉碎机,包括粉碎机主机(16),粉碎机主机(16)包括机筒(8)、齿圈(9)、导流圈(10)、左、右端盖(14、13)、轴承座(3)、主轴(5)、分级轴(4)、刀盘组件(6)、分级轮(11)、进料斗(7)、进风口15及出风口(12),齿圈(9)和导流圈(10)左、右装置于机筒(8)内壁,左、右端盖(14、13)装置于机筒(8)左、右两侧,轴承座(3)装置于左端盖(14)外侧,主轴(5)装置于轴承座(3)内,分级轴(4)空插于主轴(5)内,刀盘组件(6)装置于主轴(5)内端,并置于齿圈(9)内,分级轮(11)装置于分级轴(4)内端,并插置于导流圈(10)内,其特征在于进料斗(7)和进风口(15)连接于左端盖(14)上,出风口(12)连接于右端盖(13)上。
2、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于进料斗(7)置于左端盖(14)上方,进风口(15)置于左端盖(14)下方。
3、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于主轴(5)外端与主轴传动机构(2)相连;分级轴(4)外端与分级轴传动机构(1)相连。
4、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于分级轮(11)的分级叶片呈倾斜状布置。
5、根据权利要求1所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于刀盘组件(6)的刀片具有台阶形多刃刀口。
6、根据权利要求1~5其中之一所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于机筒(8)外壁设置有机腔冷却隔套(8-1)。
7、根据权利要求6所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于右端盖(13)内侧设置有出风口冷却隔套(13-1)。
8、根据权利要求7所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于轴承座(3)外壁设置有轴承座冷却隔套(3-1)。
9、根据权利要求7所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于出风口冷却隔套(13-1)内端置于分级轮(11)右端。
10、根据权利要求1~5其中之一所述的一种超细中药粉碎机,其特征在于出风口(12)与旋风分离器(2)进口相连,旋风分离器(2)进口采用螺旋形结构。
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