RU2473390C1 - Мельница "трибос" - Google Patents
Мельница "трибос" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473390C1 RU2473390C1 RU2011134354/13A RU2011134354A RU2473390C1 RU 2473390 C1 RU2473390 C1 RU 2473390C1 RU 2011134354/13 A RU2011134354/13 A RU 2011134354/13A RU 2011134354 A RU2011134354 A RU 2011134354A RU 2473390 C1 RU2473390 C1 RU 2473390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- grinding
- mill
- housing
- loading
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
- B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
Abstract
Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого тонкого и сверхтонкого дисперсного измельчения широкого диапазона материалов, в том числе органических, целлюлозосодержащих, в мельнице с неподвижным корпусом и может быть использовано в строительстве, порошковой металлургии, радиохимической, медицинской, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Мельница содержит корпус с противоположно выполненными загрузочным и разгрузочным патрубками. На приводном валу внутри корпуса с зазором относительно его боковой поверхности установлен ротор в виде диска с измельчающими элементами. Корпус свободно ориентирован в поперечной плоскости оси вращения ротора с возможностью его фиксации в смещенном положении. Ротор со стороны разгрузочного патрубка имеет лопатки, выполняющие функции классификатора. Загрузочный патрубок снабжен устройством для регулируемой подачи воздуха или воды в центральную часть ротора. Технический результат заключается в повышении степени измельчения материалов с одновременным упрощением конструкции. 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого тонкого и сверхтонкого дисперсного измельчения широкого диапазона материалов естественной и повышенной влажности, неорганических, органических, их смесей, в мельнице с неподвижным корпусом. Может применяться в промышленности строительных материалов, порошковой металлургии, радиохимической, химической, медицинской, целлюлозной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известны устройства для тонкого и сверхтонкого измельчения сухим и мокрым способом минеральных и органических материалов.
Так известна мельница (патент РФ №2029620, МПК В02С 17/02, 1995 г.) для помола как мокрым, так и сухим способом металлических и неметаллических материалов, содержащая два концентрично расположенных вертикальных цилиндра, внутренний из которых выполнен поворотным в горизонтальной плоскости, рабочие органы и привод внутреннего цилиндра, причем внутренняя полость наружного цилиндра разделена горизонтальными порогами на камеры, в которых размещены рабочие органы, выполненные в виде подвижных в радиальном направлении поршней, образующих между собой прерывистую цилиндрическую поверхность
Данная мельница не решает проблему тонкодисперсного измельчения материалов, обладающих высокой эластичностью или волокнистостью структуры. Конструкция сложна в изготовлении и эксплуатации и требует значительных энергозатрат.
Известна центробежная мельница (патент РФ №2411082, МПК В02С 17/00, 08.06.2009 г.) для сухого и мокрого измельчения твердых сыпучих материалов, включающая в себя корпус с помольной камерой и с вращающимся ротором в центральной части. В центральную часть ротора через первый питатель подается измельчаемый материал, а через второй питатель подаются мелющие тела (шары, цильпебс, галька и т.п.), твердость которых выше твердости измельчаемого материала. Процесс измельчения исходного материала осуществляется за счет его перетирания движущимися шарами при вращении ротора.
Недостатком этой мельницы является также невозможность тонкодисперсного размола органических материалов, обладающих высокой волокнистостью. Кроме того, в данной мельнице невозможно получить однородную по размеру частиц массу помольного материала, возможны сколы мелющих тел, что загрязняет измельченный продукт.
Известно также измельчающее устройство (патент РФ №2184612, МПК В02С 15/08, 14.08.2001 г.) для измельчения целлюлозосодержащего материала, материалов растительного происхождения, содержащее корпус с криволинейной цилиндрической поверхностью и с футеровкой внутри и расположенным внутри корпуса сепаратором ротора. В верхней части корпуса имеется верхний входной канал, а внизу выходной канал. В верхней части ротора находятся разбрасывающие лопатки, в нижней - выгребные лопатки. Сепаратор ротора в верхней зоне измельчения состоит из плоских дисков с мелющими телами вращения по периферии, а во второй нижней зоне измельчения между нижними плоскими дисками существует множество радиальных каналов, по периферии которых радиально установлены вертикальные толкающие пластины, а внутри радиальных каналов подвижно в радиальном направлении размещены мелющие тела вращения в виде цилиндров, дисков, шаров. Снаружи корпус устройства снабжен водяной рубашкой. Измельчение материала происходит за счет прокатывания множества мелющих тел вращения по материалу, контактирующему с криволинейной опорной поверхностью корпуса.
Данное устройство предназначено только для тонкодисперсного измельчения целлюлозосодержащих растительных материалов, сложно в изготовлении и ремонте.
В качестве прототипа выбрана мельница тонкого помола (патент РФ №2012404, МПК В02С 7/06, В02С 13/22, 15.05.1994 г.), содержащая корпус с патрубками загрузки и выгрузки материала, ротор, установленный в корпусе с зазором относительно его боковой и торцевой стенок. Ротор представлен в виде двух дисков, соединенных между собой по периферии осями с булами и с цилиндром между ними. Измельчение материала происходит в высокоскоростной камере измельчения, образованной ротором и торцевой стенкой корпуса.
Данная конструкция мельницы позволяет получить сверхтонкий продукт, но предназначена для измельчения каолина, талька, слюды, графита, в промышленности строительных материалов. С помощью этой мельницы не представляется возможным получить сверхтонкое измельчение материалов, обладающих высокой волокнистостью структуры и повышенной влажностью, а также осуществить мокрый помол.
Задачей изобретения является создание мельницы, способной измельчать до требуемой степени помола (в пределах 5-10 мкм) широкий диапазон материалов, в том числе органических, целлюлозосодержащих, волокнистых материалов, естественной и повышенной влажности как мокрым, так и сухим способом со сверхузким гранулометрическим составом.
Указанный результат достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус с противоположно выполненными загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор в виде диска с измельчающими элементами, установленный на приводном валу внутри корпуса с зазором относительно его боковой поверхности, согласно изобретению корпус свободно ориентирован в поперечной плоскости оси вращения ротора с возможностью его фиксации в смещенном положении, ротор со стороны разгрузочного патрубка имеет лопатки, выполняющие функции классификатора, а загрузочный патрубок снабжен устройством для регулируемой подачи воздуха или воды в центральную часть ротора.
Конструктивные особенности заявляемой мельницы, связанные со свободной ориентацией корпуса относительно оси вращения ротора, в совокупности с остальными признаками, позволяют также создать условия для разрыва волокон органических материалов, решить задачу измельчения широкого диапазона материалов до заданной степени помола (в пределах 5-10 мкм) со сверхузким гранулометрическим составом.
На чертежах представлены: фиг.1 - вид мельницы со стороны входного патрубка (входной патрубок не показан), фиг.2 - фронтальный разрез мельницы по А-А фиг.1.
Мельница (фиг.1, 2) состоит из корпуса помольной камеры 1, которая крепится к основанию мельницы 2 посредством винтов крепления 3 (не менее 3 шт.) для фиксации положения корпуса 1 в поперечной плоскости оси вращения ротора 5. В центральной части мельницы, на приводном валу 4, расположен ротор 5. В крышке 6 помольной камеры 1 расположен патрубок загрузки 7, совмещенный с каналом 8 забора воздуха или воды с регулирующей заслонкой 9, расположенный по центральной оси вала 4 ротора 5. Ротор 5 со стороны загрузочного патрубка имеет радиально расположенные лопатки 10 (измельчающие элементы). Со стороны разгрузочного патрубка 14 ротор 5 снабжен лопатками 11, выполняющими роль классификатора. Винты крепления 3 регулируют установку корпуса помольной камеры 1 на основании мельницы 2 так, что ротор 5 образует с внутренней поверхностью корпуса помольной камеры 1 зону помола 12 и зону разгрузки 13. В зоне разгрузки 13 в основании мельницы 2 находится разгрузочный патрубок 14 с регулируемой шиберной задвижкой 15. Помольная камера 1 имеет водяную камеру охлаждения 16.
Мельница работает следующим образом.
Исходный материал с размером частиц диаметром до 25 мм подается вместе с воздухом или водой через патрубок загрузки 7 в центр помольной камеры 1, где на него действуют центробежные и аэро- или гидродинамические силы, распределяется лопатками 10 ротора 5 по внутренней поверхности корпуса 1 помольной камеры. Материал, попадая в вихревой поток, создаваемый лопатками 10 ротора 5, вдавливается в зону помола 12, где измельчение материала осуществляется за счет центробежных сил путем воздействия на него преимущественно сжимающих нагрузок, создаваемых при скоростном линейном прокатывании по измельчаемому материалу ротора 5, контактирующего с поверхностью корпуса 1 помольной камеры, и сил трения. Трение между частицами измельчаемого материала, внутри самих частиц, из-за сжимающих нагрузок способствует появлению микроразрушений во всем объеме разрушаемых частиц материала, что ведет к увеличению микроразрушений в измельчаемой частице и эффективному ее разрушению сжимающими нагрузками, тем самым повышая дисперсность готового измельченного материала и его физико-(механо)-химическую, химическую активацию. Ротор 5 перемещается к стенке помольной камеры 1 за счет регулировки и жесткого крепления винтов 3, благодаря этому создается зона помола 12 и зона разгрузки 13, в которых происходит многократно изменяющиеся переменные по величине силовые воздействия на материал, создающие дополнительно высокоэффективные усталостные нагрузки. Измельчение материала производится в скоростном режиме при многократно повторяющихся одновременных сжимающих и истирающих нагрузках, создающих условия для помола за счет самоистирания материала. Разрушающее воздействие этих нагрузок имеет повторяющийся характер во времени с чередованием процессов возникновения поля напряжения в зоне помола 12 и свободного поля в зоне разгрузки 13 и локальным характером механического воздействия на материал. Истертый материал вихревой поток выносит из зоны помола 12 в зону разгрузки 13, где лопатками классификации 11 и регулировкой шиберной задвижки 15 в разгрузочном патрубке 14 происходит классификация материала и вынос измельченного материала в приемный бункер (не показан).
При помоле тонковолокнистых органических материалов, в частности целлюлозы, происходит закатывание волокон в шарики, их коагулирование с последующим разрушением их и разрывом волокон в зоне истирания.
При мокром помоле через канал 8 подается вода, и помол материала осуществляется в гидродинамическом режиме.
Преимущество данной мельницы в том, что она позволяет измельчать минеральные и органические материалы естественной и повышенной влажности в мелкодисперсный порошок до 5-10 мкм со сверхузким гранулометрическим составом, а также производить активацию физико-(механо)-химических, химических процессов материалов, улучшающих их качественные характеристики. Конструкция мельницы позволяет увеличить ресурс работы мельницы за счет принципа размола материала трением и возможности корректировки положения корпуса. Материал измельчается за счет трения, что способствует разрушению материала с наименьшими энергетическими затратами. В результате помола получаем максимальную поверхность твердого вещества при минимальных затратах энергии, что оптимизирует технологический процесс.
Мельницы заявляемой конструкции изготовлены и опробованы на производстве с положительным результатом.
Claims (1)
- Мельница, содержащая корпус с противоположно выполненными загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор в виде диска с измельчающими элементами, установленный на приводном валу внутри корпуса с зазором относительно его боковой поверхности, отличающаяся тем, что корпус свободно ориентирован в поперечной плоскости оси вращения ротора с возможностью его фиксации в смещенном положении, ротор со стороны разгрузочного патрубка имеет лопатки, выполняющие функции классификатора, а загрузочный патрубок снабжен устройством для регулируемой подачи воздуха или воды в центральную часть ротора.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134354/13A RU2473390C1 (ru) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Мельница "трибос" |
JP2014525963A JP5940666B2 (ja) | 2011-08-17 | 2011-09-28 | 粉砕ミル |
KR1020147006650A KR101908351B1 (ko) | 2011-08-17 | 2011-09-28 | 분쇄기 |
PCT/RU2011/000740 WO2013025120A1 (ru) | 2011-08-17 | 2011-09-28 | Мельница |
EP11871003.7A EP2745939B1 (en) | 2011-08-17 | 2011-09-28 | Grinding mill |
US14/232,636 US9327290B2 (en) | 2011-08-17 | 2011-09-28 | Grinding mill |
CN201180072911.XA CN104023849B (zh) | 2011-08-17 | 2011-09-28 | 研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134354/13A RU2473390C1 (ru) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Мельница "трибос" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2473390C1 true RU2473390C1 (ru) | 2013-01-27 |
Family
ID=47715294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134354/13A RU2473390C1 (ru) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Мельница "трибос" |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9327290B2 (ru) |
EP (1) | EP2745939B1 (ru) |
JP (1) | JP5940666B2 (ru) |
KR (1) | KR101908351B1 (ru) |
CN (1) | CN104023849B (ru) |
RU (1) | RU2473390C1 (ru) |
WO (1) | WO2013025120A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6008852B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2016-10-19 | 株式会社キンキ | 粉砕乾燥装置 |
CA2876942C (en) * | 2012-07-23 | 2016-02-23 | Panel Board Holding Bv | Apparatus to reduce size of material |
DE102014112599A1 (de) * | 2014-09-02 | 2016-03-03 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut mit vorgeschalteter Sichtung |
CN109201234A (zh) * | 2017-04-11 | 2019-01-15 | 陈萍 | 一种石墨粉碎研磨装置 |
CN109332180B (zh) * | 2018-12-01 | 2023-09-01 | 福建鸭嫂食品有限公司 | 适用于咸蛋生产的黄泥料筛选机 |
TWM589589U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-01-21 | 蕭智遠 | 流體機動效應之物質乾式奈米化處理設備 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB683849A (en) * | 1949-10-07 | 1952-12-03 | Josef Klagsbrunn | Improvements in or relating to centrifugal mills |
SU1567266A2 (ru) * | 1988-08-01 | 1990-05-30 | Днепропетровский горный институт им.Артема | Барабанна мельница |
RU2148434C1 (ru) * | 1998-08-05 | 2000-05-10 | Цораев Утанбек Михайлович | Способ измельчения хрупких материалов |
US7708216B2 (en) * | 2004-03-23 | 2010-05-04 | Fumao Yang | High turbulence mill and bi-negative pressure turbine thereof |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US54497A (en) * | 1866-05-08 | Improvement in quartz pulverizing | ||
US201347A (en) * | 1878-03-19 | Improvement in mills for pulverizing | ||
US2675969A (en) * | 1949-08-17 | 1954-04-20 | Lukens Steel Co | Impact apparatus for disintegrating solids |
US2875955A (en) * | 1956-09-13 | 1959-03-03 | Appleton Mach | Wood grinding machine |
DE1141864B (de) * | 1961-06-09 | 1962-12-27 | Condux Werk | Sichtmuehle |
US3897014A (en) * | 1974-05-13 | 1975-07-29 | Ingersoll Rand Co | Material disintegrating-and-blowing apparatus |
US4098466A (en) * | 1975-03-03 | 1978-07-04 | Macelvain Robert C | Impact mill for reducing solids |
US4101080A (en) * | 1975-07-11 | 1978-07-18 | Schmidt & Sonner Maskinfabrik A/S | Beater mill |
ZA806469B (en) * | 1979-10-30 | 1981-10-28 | British Rema Mfg Co Ltd | Pulverizing and classifying mill |
US4361290A (en) * | 1980-06-23 | 1982-11-30 | Francis Peter M | Adjustable rotary crusher |
JPS59190340U (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-17 | 信太 新六 | 砂利製造装置 |
JPS6142345A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | 株式会社 奈良機械製作所 | 微粉砕機 |
SU1567262A1 (ru) | 1988-07-06 | 1990-05-30 | Башкирский сельскохозяйственный институт | Объемна насадка дл тепломассообменных аппаратов |
US5004167A (en) * | 1989-11-29 | 1991-04-02 | Mcgee Dwight H | Pneumatic grinding mill |
RU2012404C1 (ru) | 1991-06-27 | 1994-05-15 | Феофанов Николай Федорович | Мельница тонкого помола |
RU2029620C1 (ru) | 1991-12-03 | 1995-02-27 | Евгений Николаевич Едапин | Истирающая мельница |
US5385426A (en) * | 1993-03-05 | 1995-01-31 | Omann; James S. | Apparatus, method and use for reduced shingles |
DE19641781A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-16 | Clariant Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Mahlen und Trocknen eines feuchten Celluloseether enthaltenden Mahlgutes |
PT842702E (pt) * | 1996-11-15 | 2001-04-30 | Joseph E Doumet | Metodo e moinho de cilindros para secagem e moagem de materiais humecidos |
CA2286960C (en) * | 1998-10-20 | 2004-11-23 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg. | Gas flow-type chipping machine |
KR20010035134A (ko) * | 2000-12-30 | 2001-05-07 | 김대헌 | 분쇄기 |
RU2184612C1 (ru) | 2001-08-14 | 2002-07-10 | Калашников Василий Николаевич | Способ измельчения целлюлозосодержащих продуктов |
CN2728623Y (zh) * | 2004-09-23 | 2005-09-28 | 秦广成 | 风吸式多用粉碎机 |
CN1295019C (zh) * | 2005-01-06 | 2007-01-17 | 江阴市龙昌机械制造有限公司 | 超细中药粉碎机 |
RU2411082C2 (ru) * | 2009-06-08 | 2011-02-10 | Александр Борисович Липилин | Способ измельчения сыпучих материалов в центробежной мельнице |
CN201516353U (zh) * | 2009-10-30 | 2010-06-30 | 邹平县海华纸业有限公司 | 复合型磨盘装置 |
-
2011
- 2011-08-17 RU RU2011134354/13A patent/RU2473390C1/ru active
- 2011-09-28 WO PCT/RU2011/000740 patent/WO2013025120A1/ru active Application Filing
- 2011-09-28 CN CN201180072911.XA patent/CN104023849B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-28 EP EP11871003.7A patent/EP2745939B1/en not_active Not-in-force
- 2011-09-28 US US14/232,636 patent/US9327290B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-28 KR KR1020147006650A patent/KR101908351B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-28 JP JP2014525963A patent/JP5940666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB683849A (en) * | 1949-10-07 | 1952-12-03 | Josef Klagsbrunn | Improvements in or relating to centrifugal mills |
SU1567266A2 (ru) * | 1988-08-01 | 1990-05-30 | Днепропетровский горный институт им.Артема | Барабанна мельница |
RU2148434C1 (ru) * | 1998-08-05 | 2000-05-10 | Цораев Утанбек Михайлович | Способ измельчения хрупких материалов |
US7708216B2 (en) * | 2004-03-23 | 2010-05-04 | Fumao Yang | High turbulence mill and bi-negative pressure turbine thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104023849B (zh) | 2017-05-24 |
JP2014521512A (ja) | 2014-08-28 |
CN104023849A (zh) | 2014-09-03 |
US9327290B2 (en) | 2016-05-03 |
EP2745939B1 (en) | 2017-03-22 |
KR101908351B1 (ko) | 2018-10-17 |
EP2745939A1 (en) | 2014-06-25 |
EP2745939A4 (en) | 2015-03-18 |
JP5940666B2 (ja) | 2016-06-29 |
WO2013025120A1 (ru) | 2013-02-21 |
US20140151477A1 (en) | 2014-06-05 |
KR20140066722A (ko) | 2014-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2473390C1 (ru) | Мельница "трибос" | |
RU2658702C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
US20140183290A1 (en) | Super Pulverizer | |
CN110177623B (zh) | 用于处理高湿度进料的行星辊磨机 | |
JP2015167930A (ja) | 竪型粉砕機 | |
US20160074868A1 (en) | Grinding method and device | |
CA2774862A1 (en) | Pulverizer | |
RU2691585C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2618136C1 (ru) | Центробежное устройство для смешивания и измельчения | |
RU2446014C2 (ru) | Мельница универсальная | |
RU2616792C1 (ru) | Устройство дезинтегратор-классификатор сыпучих материалов | |
KR100625400B1 (ko) | 햄머젯트기류를 이용한 미분분쇄기 | |
RU189365U1 (ru) | Центробежный измельчитель фуражного зерна | |
JPS5861839A (ja) | 破砕機 | |
RU2683526C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
AU2011265839B2 (en) | Rock crushing apparatus | |
RU2724667C1 (ru) | Роторно-центробежный агрегат комбинированного действия для переработки органических и минеральных материалов | |
RU2162014C1 (ru) | Установка для измельчения сыпучих материалов | |
RU2691564C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
RU2683528C1 (ru) | Дисмембратор | |
RU2725316C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU174840U1 (ru) | Устройство для смешивания и измельчения порошковых материалов | |
RU2665100C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
UA22489U (en) | Centrifugal crusher | |
RU75326U1 (ru) | Струйная мельница с цилиндрической самофутерующейся камерой помола |