RU2148434C1 - Способ измельчения хрупких материалов - Google Patents
Способ измельчения хрупких материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148434C1 RU2148434C1 RU98115213A RU98115213A RU2148434C1 RU 2148434 C1 RU2148434 C1 RU 2148434C1 RU 98115213 A RU98115213 A RU 98115213A RU 98115213 A RU98115213 A RU 98115213A RU 2148434 C1 RU2148434 C1 RU 2148434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- size
- particles
- working cavity
- fragile material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Способ измельчения хрупкого материала включает подачу материала в рабочую полость, воздействие на него мелющих тел и разгрузку измельченного материала, измельчение осуществляют непосредственным воздействием на куски измельчаемого материала одновременно раскалывающих, срезающих, раздавливающих и растирающих усилий, создаваемых между подвижной и неподвижной поверхностями, при этом рабочая полость, образованная ими, убывает по ходу движения материала до размера заданной крупности измельченных частиц, а разгрузку осуществляют через одну или несколько разгрузочных щелей, радиально, причем заданную крупность частиц регулируют и определяют по указанной формуле. Изобретение позволяет создать непрерывный высокоинтенсивный технологический процесс измельчения в один этап до получения измельченных частиц не более любого заданного размера. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам измельчения и может быть использовано, например, в черной или цветной металлургии, строительной и других отраслях техники.
Известен способ для энергоэкономичного получения тонкоизмельченного материала (см. патент DE N 19514971, МПК6 B 02 C 23/08, опубл. ИСМ N 8-97, выпуск 012), включающий по меньшей мере двухступенчатое измельчение и пневматическую сепарацию материала в предварительной и основной ступенях.
Недостатками данного способа являются громоздкость оборудования, многоступенчатость переработки и низкая интенсивность технологического процесса.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ измельчения материала (см. Сапожников М.Я. и другие "Механическое оборудование для производства строительных изделий" М., Госстройиздат, 1958, с. 80-83), согласно которому осуществляют подачу материала в рабочую камеру, воздействие на него мелющих тел и разгрузку измельченного материала.
Недостатками данного способа являются низкая интенсивность технологического процесса за счет многостадийности измельчения и невозможность 100% измельчения материала до частиц желаемой крупности.
Задачей данного технического решения является создание непрерывного высокоинтенсивного технологического процесса измельчения в один этап до получения измельченных частиц не более любого заданного размера 100%.
Технический результат заключается в создании раскалывающихся, срезающих, раздавливающих и растирающих усилий в одном агрегате одновременно.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем подачу материала в рабочую полость, воздействие на него мелющих тел и разгрузку измельченного материала, измельчение осуществляют непосредственным воздействием на куски измельчаемого материала одновременно раскалывающих, срезающих, раздавливающих и растирающих усилий, создаваемых между подвижной и неподвижной поверхностями, при этом рабочая полость, образованная ими, убывает по ходу движения материала до размера заданной крупности измельченных частиц, а разгрузку осуществляют через разгрузочные щели радиально, причем заданную крупность частиц регулируют и определяют по формуле:
где σ - заданная крупность измельченных частиц, м;
vокр - окружная скорость ротора, м/с;
R - радиус ротора, м;
q - ускорение свободного падения, м/с2;
S - ширина разгрузочной щели, м.
где σ - заданная крупность измельченных частиц, м;
vокр - окружная скорость ротора, м/с;
R - радиус ротора, м;
q - ускорение свободного падения, м/с2;
S - ширина разгрузочной щели, м.
Все параметры, вошедшие в формулу, являются технологическими.
Данный способ позволит интенсифицировать процесс измельчения, получить 100% степень измельчения материала заданной крупности.
Сущность способа поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства для измельчения хрупких материалов.
Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным патрубком 2, ротора 3, на поверхности которого выполнены канавки 4, дозатора-ограничителя 5, вертикально регулируемого зазора 6 до поверхности ротора 3 величиной в зависимости от конечного размера измельченных частиц. Дозатор-ограничитель 5 снабжен радиальными разгрузочными щелями 7.
На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены канавки 8. Между подвижной поверхностью ротора 3 и неподвижным корпусом 1 образована убывающая по ходу движения материала рабочая полость 9.
Разгрузочные щели 7 имеют расчетную ширину S в зависимости от конечного размера частиц σ, радиуса R и числа оборотов n ротора 3.
Способ осуществляют следующим образом.
Измельчаемые куски материала увлекают вращающимся ротором 3 в рабочую камеру 9, где подвергают непрерывному воздействию раскалывающих, срезающих, раздавливающих и растирающих усилий одновременно независимо от размера кусков в процессе их измельчения до величины зазора 6, который регулируется перемещением дозатора-ограничителя 5 в вертикальном направлении. В момент, когда канавки 44 на роторе 3, в которых могут быть куски, большие, чем зазор 6, оказываются напротив разгрузочной щели 7, то они под действием центробежного ускорения vокр 2/R и составляющего ускорения свободного падения q•cosα устремляются в щель 7.
Время, за которое эти частицы преодолевают путь, равный ширине S, равно S/vокр, в течение этого же отрезка времени S/vокр частицы проникают в щель 7 в соответствии с известной формулой a•t2/2 на некоторое расстояние.
Если задаться этим расстоянием σ ≤ σ заданного размера частиц конечного продукта измельчения, то большие частицы не смогут проникнуть в щель 7, так как они или срежутся кромкой, или пронесутся над щелью.
Следовательно:
где σ - величина заданного размера частиц;
vокр - окружная скорость частиц в канавках 4;
S - ширина разгрузочной щели 7;
q - ускорение свободного падения;
α - угол между направлением щели 7 и вертикалью, т.е. вектором ускорения свободного падения.
где σ - величина заданного размера частиц;
vокр - окружная скорость частиц в канавках 4;
S - ширина разгрузочной щели 7;
q - ускорение свободного падения;
α - угол между направлением щели 7 и вертикалью, т.е. вектором ускорения свободного падения.
Т. к. σ - заданная величина, vокр= 2πRn, где R и n для конкретной конструкции измельчителя являются определенными величинами,
α - также конкретная конструктивная величина, то, обозначив получим или
Эта формула устанавливает прямую взаимосвязь между требуемой величиной σ частиц конечного измельчения и шириной S разгрузочной щели 7 при любых конкретных конструктивных решениях.
α - также конкретная конструктивная величина, то, обозначив получим или
Эта формула устанавливает прямую взаимосвязь между требуемой величиной σ частиц конечного измельчения и шириной S разгрузочной щели 7 при любых конкретных конструктивных решениях.
При этом в зависимости от хрупкости материала 100% его измельчение до величины частиц не больше заданной σ может осуществляться при зазоре 6 между ротором 3 и дозатором-ограничителем 5, большем, чем σ - заданная, и ширине S щели 7, большей, чем S расчетная по Поэтому величину зазора 6 не больше σ заданной и ширину S щели 7 не больше S расчетной следует рассматривать как наименьшие граничные условия, гарантирующие решение задачи измельчения до крупности не более σ заданная, а возможные их большие значения, при которых обеспечивается требуемой степени измельчение, определяют экспериментально в конкретных случаях, при разных значениях зазора 6 и щели 7 для каждого измельчаемого материала.
Использование предлагаемого способа измельчения позволит по сравнению с прототипом интенсифицировать процесс измельчения, осуществить его в один этап до получения частиц не более заданного размера 100%.
Claims (1)
- Способ измельчения хрупких материалов, включающий подачу материала в рабочую полость, воздействие на него мелющих тел и разгрузку измельченного материала, отличающийся тем, что измельчение осуществляют непосредственным воздействием на куски измельчаемого материала одновременно раскалывающих, срезающих, раздавливающих и растирающих усилий, создаваемых между подвижной и неподвижной поверхностями, при этом рабочая полость, образованная ими, убывает по ходу движения материала до размера заданной крупности измельчаемых частиц, а разгрузку осуществляют через разгрузочные щели радиально, причем заданную крупность частиц регулируют и определяют по формуле
где σ - заданная крупность измельченных частиц, м;
vокр - окружная скорость ротора, м/с;
R - радиус ротора, м;
q - ускорение свободного падения, м/с2;
S - ширина разгрузочной щели, м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98115213A RU2148434C1 (ru) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | Способ измельчения хрупких материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98115213A RU2148434C1 (ru) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | Способ измельчения хрупких материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2148434C1 true RU2148434C1 (ru) | 2000-05-10 |
RU98115213A RU98115213A (ru) | 2000-05-10 |
Family
ID=20209447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98115213A RU2148434C1 (ru) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | Способ измельчения хрупких материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148434C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473390C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2013-01-27 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Мельница "трибос" |
RU2765192C2 (ru) * | 2021-05-17 | 2022-01-26 | Сергей Евгеньевич Угловский | Способ измельчения хрупких кусков породы и гироистирающая дробилка для его осуществления (варианты) |
-
1998
- 1998-08-05 RU RU98115213A patent/RU2148434C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
САПОЖНИКОВ М.Я., СИЛЕНОК С.Г., ЛАПИР Ф.Ф., ФОЛОМЕЕВ А.А. Механическое оборудование для производства строительных изделий. - М.: Гостройиздат, 1958, с. 80-81. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473390C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2013-01-27 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Мельница "трибос" |
WO2013025120A1 (ru) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Мельница |
US9327290B2 (en) | 2011-08-17 | 2016-05-03 | Twintechnology Company | Grinding mill |
RU2765192C2 (ru) * | 2021-05-17 | 2022-01-26 | Сергей Евгеньевич Угловский | Способ измельчения хрупких кусков породы и гироистирающая дробилка для его осуществления (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0074771B1 (en) | Mineral impact breaking apparatus | |
EP0939676B1 (en) | Method and device for synchronously impact milling of material | |
Savinyh et al. | Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher | |
RU2148434C1 (ru) | Способ измельчения хрупких материалов | |
US3226042A (en) | Method of and apparatus for grinding hard materials | |
US4998676A (en) | Mill | |
US5759465A (en) | Method and apparatus for recycling waste resin products coated with foreign material films | |
RU2193447C2 (ru) | Центробежный конусный измельчитель | |
JPS58188526A (ja) | 抜きかす自動分離装置 | |
EP0027021A1 (en) | Apparatus for disintegrating foam plastics | |
KR100501712B1 (ko) | 벌크 재료의 분쇄 방법 및 장치 | |
US3428259A (en) | Process for pulverizing material | |
KR100787643B1 (ko) | 수직형 밀 및 그 분쇄면 형상결정방법 | |
RU2166367C1 (ru) | Способ и устройство для измельчения материалов | |
SU1366206A2 (ru) | Роторна мельница | |
RU2145521C1 (ru) | Устройство для измельчения твердых материалов | |
RU2111055C1 (ru) | Дробилка комбинированного ударного действия | |
SU1076138A1 (ru) | Центробежна мельница | |
AU2016218929B2 (en) | Comminution apparatus | |
RU98115213A (ru) | Способ измельчения хрупких материалов цораева | |
RU2653603C1 (ru) | Центробежно-ударная мельница | |
JPH07171432A (ja) | プラスチックの分別破砕機 | |
JPS5855051A (ja) | 回転衝撃破砕装置及び鉱物の衝撃粉砕方法 | |
RU2716408C1 (ru) | Измельчитель | |
SU923602A1 (ru) | Способ измельчения материала в секционной барабанной мельнице i |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140806 |