CN110976029A - 一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)上方设置有螺旋进料机(3)，所述螺旋进料机(3)沿水平方向布置，所述螺旋进料机(3)包括进料壳体(3.1)，所述进料壳体(3.1)内穿装有进料螺杆(3.4)，所述进料螺杆(3.4)上方平行设置有液氮喷洒管(6)，所述液氮喷洒管(6)上开设有多个液氮喷洒口(7)。本发明一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，它能够使物料与液氮充分接触混合，大大提高了液氮的利用率和物料的冷却效率，有效保证了物料冷却的均匀性。

Description

一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机

技术领域

本发明涉及一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

随着现代医药，食品，化工工业的不断发展，人们对物料精细化要求越来越高。但是，物料在普通机械粉碎时温度上升，容易造成物料品质和成分下降，香辛料、肉类、中草药、巧克力等物料，在常温粉碎时容易粘结、堵塞和升温质变，粉碎效果和效率差。普通的粉碎手段已不能适应新时代的生产需求。

物料随着温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑形及韧性降低，在一定温度下，用一个很小的力就行将其粉碎。目前市场上出现了一种冷冻粉碎机，它以液氮为冷源，被粉碎物料通过液氮冷却在低温下实现脆化状态，然后再进入粉碎室内进行粉碎，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。但是物料预冷过程只能采用动态预冷，在螺旋输送过程中冷冻，液氮挥发、损失非常严重。因此，存在物料预冷不均匀，粉碎成本高的问题。

申请号为201821121961.8的发明专利公开了一种液氮浸泡式超低温冷冻粉碎机，其主要包括物料预冻单元、低温粉碎单元及排气管、控制箱、液位安装座和液氮自动控制系统。送料管沿物料传送方向水平倾斜一定角度，液氮不会随着物料输送持续损失，破碎液氮喷头不用持续动作。采用液氮浸泡式冷冻物料，物料制冷更均匀，物料破碎率高，节省液氮，仪器造价成本低，易于维护，可实现工业化大规模生产。但是上述冷冻粉碎机在进料斗中进行预冷，进料斗顶部设置有一预冻液氮喷头，未粉碎的物料从入料口投入液氮中快速粉碎，一方面液氮容易在进料斗挥发，从而造成液氮的浪费，另一方面由于采用液氮浸泡式冷冻物料，物料无法与液氮充分接触，从而大大降低了液氮的利用率，物料的冷却均匀性也较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，它能够使物料与液氮充分接触混合，大大提高了液氮的利用率和物料的冷却效率，有效保证了物料冷却的均匀性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，它包括机架，所述机架上设置有粉碎室，所述粉碎室上方设置有螺旋进料机，所述螺旋进料机沿水平方向布置，所述螺旋进料机包括进料壳体，所述进料壳体内穿装有进料螺杆，所述进料螺杆上方平行设置有液氮喷洒管，所述液氮喷洒管上开设有多个液氮喷洒口。

优选的，所述液氮喷洒管上连接设置有液氮进管，所述液氮喷洒管通过液氮进管与液氮供给装置相连接。

优选的，所述进料螺杆上设置有进料螺旋叶片和多个抄料板。

优选的，所述抄料板设置于相邻两个螺旋叶片之间。

优选的，所述粉碎室一侧设置有风叶室，所述第二出料口与风叶室之间通过第一出料管相连接；所述粉碎机还包括多个旋风下料器，相邻两个两个旋风下料器之间通过连接管相连接，所述风叶室通过第二出料管与第一个旋风下料器相连接。

优选的，最后一个旋风下料器通过液氮回收管与粉碎室相连接。

优选的，多个旋风下料器下方设置有螺旋出料机，多个旋风下料器下端均与螺旋出料机相连接。

优选的，所述螺旋出料机包括出料壳体，所述出料壳体的截面形状为U型。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在螺旋进料机内设置多个液氮喷洒孔，通过液氮喷洒孔将液氮喷洒在螺旋进料机内对物料进行冷却，能够有效避免液氮的挥发，从而避免造成液氮的浪费；

2、本发明螺旋进料机水平放置，在进料螺杆上间隔设置有多个抄板，进料螺杆在旋转进料过程中通过抄板能够将底部的物料不断抄起，使物料与上方喷洒的液氮充分混合，大大提高了液氮的利用率和物料的冷却效率，有效保证了物料冷却的均匀性；

3、本发明风叶室一侧设置有多个旋风下料器，第一个旋风下料器中不易下料的较细物料进入后一旋风下料器下料，依次类推，通过多个旋风下料器同时进行下料，能够大大提高物料下料效率；

4、本发明多个旋风下料器顶部通过液氮回收管与粉碎室相连接，能够将液氮进行回收利用，大大提高了液氮的利用率。

附图说明

图1为本发明一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机的结构示意图。

图2为图1中粉碎室的内部结构示意图。

图3为图1中螺旋出料机的截面示意图。

其中：

机架 1

粉碎室 2

第二进料口 2.1

第二出料口 2.2

螺旋进料机 3

进料壳体 3.1

第一进料口 3.2

第一出料口 3.3

进料螺杆 3.4

进料螺旋叶片 3.5

加料斗 4

进料管 5

液氮喷洒管 6

液氮喷洒口 7

液氮进管 8

抄料板 9

风叶室 10

第一出料管 11

风叶电机 12

旋风下料器 13

连接管 14

第三出料口 15

第二出料管 16

液氮回收管 17

螺旋出料机 18

出料壳体 18.1

第三进料口 18.2

出料螺杆 18.3

出料螺旋叶片 18.4

料筒 19

主轴 20

粉碎刀片 21

齿圈 22

分级轴 23

分级轮 24

导流圈 25。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实施例中的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，它包括机架1，所述机架1上设置有粉碎室2，所述粉碎室2上方设置有螺旋进料机3，所述螺旋进料机3沿水平方向布置，所述螺旋进料机3包括进料壳体3.1，所述进料壳体3.1左右两侧分别设置有第一进料口3.2和第一出料口3.3，所述第一进料口3.2位置处设置有加料斗4，所述粉碎室2左右两侧分别设置有第二进料口2.1和第二出料口2.2，所述第一出料口3.3与第二进料口2.1之间通过进料管5相连接；

所述进料壳体3.1内穿装有进料螺杆3.4，所述进料螺杆3.4上方平行设置有液氮喷洒管6，所述液氮喷洒管6上开设有多个液氮喷洒口7；

所述液氮喷洒管6上连接设置有液氮进管8，所述液氮喷洒管6通过液氮进管8与液氮供给装置相连接；

所述进料螺杆3.4上设置有进料螺旋叶片3.5和多个抄料板9；

所述抄料板9设置于相邻两个螺旋叶片3.5之间；

所述粉碎室2一侧设置有风叶室10，所述第二出料口2.2与风叶室10之间通过第一出料管11相连接；

所述风叶室10一侧设置有风叶电机12，所述风叶电机12输出端伸入风叶室10内，所述风叶电机12输出端设置有风叶；

所述粉碎机还包括多个旋风下料器13，相邻两个两个旋风下料器13顶部之间通过连接管14相连接，所述风叶室10顶部设置有第三出料口15，所述第三出料口15通过第二出料管16与第一个(最靠近风叶室10)旋风下料器13相连接；

最后一个(离风叶室10最远)旋风下料器13通过液氮回收管17与粉碎室2相连接；

多个旋风下料器13下方设置有螺旋出料机18，多个旋风下料器13下端均与螺旋出料机18相连接；

所述螺旋出料机18包括出料壳体18.1，所述出料壳体18.1的截面形状为U型；

所述出料壳体18.1上开设有多个第三进料口18.2，多个第三进料口18.2分别与多个旋风下料器13下端相连接；

所述出料壳体18.1内穿装有出料螺杆18.3，所述出料螺杆18.3上设置有出料螺旋叶片18.4；

所述螺旋出料机18下方设置有料筒19，所述螺旋出料机18与料筒19相连接；

所述粉碎室2内穿装有主轴20，所述主轴20上设置有粉碎刀片21，所述粉碎室2内壁上设置有齿圈22，所述粉碎刀片21与齿圈22相配合；

所述主轴20中心穿装有分级轴23，所述分级轴23上设置有分级轮24，所述分级轮24外围设置有导流圈25。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有粉碎室(2)，所述粉碎室(2)上方设置有螺旋进料机(3)，所述螺旋进料机(3)沿水平方向布置，所述螺旋进料机(3)包括进料壳体(3.1)，所述进料壳体(3.1)内穿装有进料螺杆(3.4)，所述进料螺杆(3.4)上方平行设置有液氮喷洒管(6)，所述液氮喷洒管(6)上开设有多个液氮喷洒口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述液氮喷洒管(6)上连接设置有液氮进管(8)，所述液氮喷洒管(6)通过液氮进管(8)与液氮供给装置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述进料螺杆(3.4)上设置有进料螺旋叶片(3.5)和多个抄料板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述抄料板(9)设置于相邻两个螺旋叶片(3.5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(2)一侧设置有风叶室(10)，所述第二出料口(2.2)与风叶室(10)之间通过第一出料管(11)相连接；所述粉碎机还包括多个旋风下料器(13)，相邻两个两个旋风下料器(13)之间通过连接管(14)相连接，所述风叶室(10)通过第二出料管(16)与第一个旋风下料器(13)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：最后一个旋风下料器(13)通过液氮回收管(17)与粉碎室(2)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：多个旋风下料器(13)下方设置有螺旋出料机(18)，多个旋风下料器(13)下端均与螺旋出料机(18)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能喷液式液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述螺旋出料机(18)包括出料壳体(18.1)，所述出料壳体(18.1)的截面形状为U型。

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