CN106000538B - 一种双轮反向粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎机，具体说是一种双轮反向粉碎机，包括粉碎室，从该粉碎室两端分别伸入由电机带动旋转的一转轴，该两转轴的轴线位于同一直线上且旋转方向相反，每一转轴的伸入端端部安装有一随该转轴旋转的粉碎装置，两粉碎装置相邻内侧之间留有间隙；在两粉碎装置外侧分别设置有进料口和出料口，待粉碎的物料在高压气体作用下从进料口进入粉碎室内，经两粉碎装置粉碎后从出料口流出。本发明采用双轮反向旋转的方式，使得在气体压力下进入粉碎室内的物料首先经一个粉碎装置初步粉碎，然后在进料压力作用下初步粉碎的物料移动至两个粉碎装置之间的间隙，在反向转动的两粉碎装置的作用下粉碎效果较好。

Description

一种双轮反向粉碎机

技术领域

本发明涉及破碎装备和中药医疗器械技术领域，特别涉及一种提高粉体破碎效率和细度的装备，并能形成较大的生产规模及对各种有机物和无机物进行碎粉的智能化成套装置双轮反向粉碎机。

背景技术

砂磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。我国从上个世纪九十年代将德国派勒的湿法研磨技术成功引进国内，促进我国智造产业结构升级和战略调整。

然而，由于对砂磨机、粉碎机等的内部流动规律没有正确的认识，使得我国上述这些行业的产品的性能普遍低下，造成了低效、高耗的局面。因此，提升机器的性能成为了亟待解决的问题。情系中国，放眼全球，继国家十二五重点推广新能源、先进材料、陶瓷喷墨、染料、生命科学等行业发展时，广东派勒掌门人雷立猛先生与中科院合作重点着力于纳米技术和智能研磨的开发研究与产业化转移事业，PHN Honor 150、MORPH KDP 新星·纳米砂磨机的壁垒破界，彻底打破了国外厂家对中国技术的垄断格局，填写了国内超大型纳米砂磨机的技术空白。

现有的破碎机多为通用型较大设备，采用锤头高速旋转打碎物料，导致设备体积大、打粉效果差、一次性打粉得到的较大量时品质不稳定、不易保存、易受污染、结块失效、反粗再次团聚等，在粉碎过程中粉碎室温升高，物料易熔软结块，使粉碎机得能耗高、产量低，造成物料的粉碎效率低，粉碎不均匀，严重影响了产品的质量，粉碎处理无法或难以继续实施。且设备中物料残余过多，导致成品损耗大，工作效率低下。再者以前大多是由操作员手工进行操作和筛分，由于工作环境粉尘较大，导致作业环保条件差，长时间来看对操作员身体健康会有一定影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种运行成本较低、易于维修、智能控制、多重冷却、可批量化连续在线生产的双轮反向粉碎机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双轮反向粉碎机，包括粉碎室，从该粉碎室两端分别伸入由电机带动旋转的一转轴，该两转轴的轴线位于同一直线上且旋转方向相反，每一转轴的伸入端端部安装有一随该转轴旋转的粉碎装置，两粉碎装置相邻内侧之间留有间隙；在两粉碎装置外侧分别设置有进料口和出料口，待粉碎的物料在高压气体作用下从进料口进入粉碎室内，经两粉碎装置粉碎后从出料口流出。

作为优选，每一所述粉碎装置包括安装在对应转轴上的转子叶轮，沿该转子叶轮的外周壁间隔设置有数个锤头。

作为优选，两转子叶轮之间的间距可调。

作为优选，所述粉碎室分为两个半室，两转轴的伸入端分别设置在对应的半室内，两个半室为活动密封连接。

作为优选，所述出料口设置在其中一个半室室壁上，所述进料口设置在另一个半室内的转轴上，该另一个半室内的转轴为空心转轴，沿该转轴周向开设的数个与该转轴内腔相通的通孔为进料口，待粉碎的物料在气压作用下从空心转轴的内腔通过所述通孔进入粉碎室。

作为优选，在所述其中一个半室内的转轴上通过轴承固定安装有过滤网筛板，过滤网筛板设置于该转轴上的转子叶轮外侧，该过滤网筛板与设置在其外侧的过滤室连接，该过滤室与出料口相通。

作为优选，所述其中一个半室的连接面中部沿轴向延伸有一圈伸长段，另一个半室的连接面上对应成型有环槽，所述伸长段插入环槽内。

作为优选，所述环槽内设置有内、外两个密封圈，所述伸长段插入内外两个密封圈之间的环槽区域；在所述其中一个半室的连接面上位于伸长段内、外侧分别设置有内、外密封垫。

作为优选，所述两个半室内均设置有冷却水套。

作为优选，所述转子叶轮采用空心结构。

从以上技术方案可知，本发明采用双轮反向旋转的方式，使得在气体压力下进入粉碎室内的物料首先经一个粉碎装置初步粉碎，然后在进料压力作用下初步粉碎的物料移动至两个粉碎装置之间的间隙，在反向转动的两粉碎装置的作用下再次撞击粉碎，接着通过另一粉碎装置进行反向粉碎，使得粉碎的物料不仅粒度均匀，而且粉碎效果较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本发明：

一种双轮反向粉碎机，其包括粉碎室1，粉碎室设置在机架上，从该粉碎室两端分别伸入由电机带动旋转的一转轴2，该两转轴的轴线须位于同一直线上且旋转方向相反，保证粉碎装置旋转时不偏离轴线，每一转轴的伸入端端部安装有一粉碎装置3，转轴带动粉碎装置3旋转，两粉碎装置相邻内侧之间留有间隙，使物料进入粉碎室后在两粉碎装置之间的间隙内进行粉碎。由于，两粉碎装置旋转方向相反，在旋转过程中两者产生的涡流剧烈对撞，此时位于涡流中的物料可充分粉碎，达到提高碎粉效果的目的。在实施过程中，粉碎装置上可安装电子秤组件，粉碎机还可带有称重系统，便于精确控制原料和产品。

在本发明中，在两粉碎装置外侧分别设置有进料口11和出料口12，待粉碎的物料在高压气体作用下从进料口进入粉碎室内，经两粉碎装置粉碎后从出料口流出，从而实现破碎。在实施过程中，物料从进料口进入粉碎室后，在气体压力的作用下逐渐向出料口移动，在移动的过程中，必然经过两粉碎装置之间的间隙。此外，本粉碎机的结构简单，功耗较低，运行成本也相对低，可用于低于3-5μm粉体的低污染、在线连续生产的干法粉碎和研磨等。在实施过程中，所述进料口上设有盖板，盖板上连接带有进料口开关弹簧的进料口开关；进料口安装过程中，采用卡扣以防止在磨粉过程中进料口松动脱落；此卡扣可保证用户在使用过程中进料口的固定，以及在停机状态时方便取下进料口对粉碎装置进行清洁。

在本发明中，所述粉碎装置3包括安装在转轴上的转子叶轮31，沿该沿该转子叶轮的外周壁间隔设置有数个锤头32，锤头最好形成有凹凸部，可提高粉碎效果和粉体颗粒粒径分布结构；这样物料可从一个粉碎装置的锤头之间的间隔进入两粉碎装置之间的间隙，在此间隙内经过粉碎后，再从另一个粉碎装置的锤头之间的间隔流向出料口。在实施过程中，可使两转子叶轮之间的间距可调，如通过调节两转轴伸入破碎室的长度，从而带来转子叶轮移动；也可直接在转轴上移动转子叶轮。两转子叶轮之间的间距不同，物料破碎的粒度不同；两者之间的距离较小时，由于涡流对撞更剧烈，得到破碎产品的粒度较小，反之则粒度较大。在本发明中，转子叶轮形式可以根据需要任意更换，如盘式、涡轮式等。叶轮的转速也可调，可缩短破碎时间，提高破碎效率和产量，避免负载过大时造成粉碎机堵塞；转速不同，物料破碎的颗粒粒径也不同。

本发明的粉碎室1分为两个半室，每一转轴的伸入端设置在对应的一半室内，两个半室之间为活动密封连接；在实施过程中，活动连接的方式可采用插接式密封连接，当然也可采用其他的方式连接；同时，将机架设置成活动连接的方式，这样整个机器只需将机架掰开，可以轻松打开粉碎室，便于清洗、维修；粉碎室活动连接的具体方式可采用如下方式：在其中一个半室的连接面中部沿轴向延伸一圈伸长段13，另一个半筒的连接面上对应成型有环槽14，在连接时所述伸长段插入环槽内，在分离时，可将伸长段抽离环槽。由于采用活动连接，在连接处应采用相应的密封手段，具体来说可在环槽内设置有内、外两个密封圈15，伸长段插入内外两个密封圈之间的环槽区域；同时，还在所述其中一个半室的连接面上位于伸长段内、外侧分别设置有内、外密封垫16。这样就形成了四层密封，大大提高了密封效果。在实施过程中，两半室外部可采用卡扣固定，易于拆装维护和清洗更换产品。

本发明的所述出料口12设置在其中一个半室室壁上，所述进料口设置在另一个半筒内的转轴上；所述另一个半筒内的转轴为空心转轴，沿该转轴周向开设的数个与该转轴内腔21相通的通孔22为进料口11，待研磨的物料在气体压力或进料吸力作用从空心转轴的内腔通过所述通孔进入粉碎室。本发明采用轴进料的方式，一方面通过轴上的数个通孔可将物料初步分散，另一方面进料过程处于动态状态下，可大大提高分散效果，进而提高粉碎效果，同时也可得到一个好的粒度分布。

实施过程中，在所述其中一个半室内的转轴上通过轴承固定安装有过滤网筛板4，过滤网筛板设置于该转轴上的转子叶轮外侧，该过滤网筛板与设置在其外侧的过滤室5连接，该过滤室与出料口相通，经破碎后较小颗粒的物料经过滤网筛板进入过滤室，然后在气体压力作用下从出料口流出，而经破碎后较大颗粒的物料则留在破碎室进一步破碎；这样不仅可进一步提高破碎效果，而且得到的产品粒径较均匀。在实施过冲，过滤网筛板网孔间隙可设置成可调式，且整个筛板可更换，便于维护和保养。

本发明的所述两个半室内均设置有冷却水套17，转子叶轮也可采用空心结构，粉碎室的冷却水套及空心转子叶轮内部可充入液体冷冻水或液氮气体致冷剂，并通过内循环来有效地冷却粉碎室及转子叶轮；通过冷却手段能够抑制转子叶轮表面热粘结易于受摩擦热而熔融的被粉碎的物料，例如中成药、3D打印材料、先进材料及粉体涂料等，一旦转子叶轮高速旋转时腔体内产生热量，使之表面热粘结物料，则由此会造成此后无法批量粉碎或难以继续实施。

在实施过程中，通过向粉碎室的冷却水套和空心转子叶轮内部吹入冷却液、致冷剂或氮气、氩气、氦气等冷却气体，能够积极地冷却其附近的被粉碎的物料。在工作过程中，由于一边使被粉体向出料口移动，一边进行粉碎过程，因此，转子叶轮包括具有凹凸部在内的锤头表面附近以及粉碎室的内表面越是在沿着轴心靠近出料口的位置，则温度越高；而本发明可通过空心转轴和空心转子叶轮，在轴心方向的中间位置追加导入冷却气体，能够降低出料口附近的温度。本发明还可通过适当变更在冷却液进口和空心转子内的多个气体导入口之间导入的气体的比率，并根据作为对象的被粉碎物料的特性、粉碎装置规模以及作业环境等，使轴心方向中的温度分布最适化。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (7)

1.一种双轮反向粉碎机，包括粉碎室，其特征在于：从该粉碎室两端分别伸入由电机带动旋转的一转轴，该两转轴的轴线位于同一直线上且旋转方向相反，每一转轴的伸入端端部安装有一随该转轴旋转的粉碎装置，两粉碎装置相邻内侧之间留有间隙；在两粉碎装置外侧分别设置有进料口和出料口，待粉碎的物料在高压气体作用下从进料口进入粉碎室内，经两粉碎装置粉碎后从出料口流出；每一所述粉碎装置包括安装在对应转轴上的转子叶轮，沿该转子叶轮的外周壁间隔设置有数个锤头；两转子叶轮之间的间距可调；所述转子叶轮采用空心结构。

2.根据权利要求1所述双轮反向粉碎机，其特征在于：所述粉碎室分为两个半室，两转轴的伸入端分别设置在对应的半室内，两个半室为活动密封连接。

3.根据权利要求2所述双轮反向粉碎机，其特征在于：所述出料口设置在其中一个半室室壁上，所述进料口设置在另一个半室内的转轴上，该另一个半室内的转轴为空心转轴，沿该转轴周向开设的数个与该转轴内腔相通的通孔为进料口，待粉碎的物料在气压作用下从空心转轴的内腔通过所述通孔进入粉碎室。

4.根据权利要求3所述双轮反向粉碎机，其特征在于：在所述其中一个半室内的转轴上通过轴承固定安装有过滤网筛板，过滤网筛板设置于该转轴上的转子叶轮外侧，该过滤网筛板与设置在其外侧的过滤室连接，该过滤室与出料口相通。

5.根据权利要求3所述双轮反向粉碎机，其特征在于：所述其中一个半室的连接面中部沿轴向延伸有一圈伸长段，另一个半室的连接面上对应成型有环槽，所述伸长段插入环槽内。

6.根据权利要求5所述双轮反向粉碎机，其特征在于：所述环槽内设置有内、外两个密封圈，所述伸长段插入内外两个密封圈之间的环槽区域；在所述其中一个半室的连接面上位于伸长段内、外侧分别设置有内、外密封垫。

7.根据权利要求2所述双轮反向粉碎机，其特征在于：所述两个半室内均设置有冷却水套。