CN202377042U - 机械粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械粉碎机，属于粉碎设备技术领域，主要包括主机机壳和分级装置，所述主机机壳上设有热风进口和排渣口，由动力装置驱动的飞盘，所述飞盘转动安装于所述主机机壳的内部；所述分级装置安装于所述主机机壳的上方；所述粉碎机还包括一个下端开口的内筒体，所述内筒体固定安装于所述主机机壳的内部，且位于所述飞盘与分级装置之间，所述内筒体与主机机壳之间形成环形的粉体过流通道。本实用新型实现了烘干粉碎同时进行，解决了粉碎室内气流面积和流量无法控制，影响其出料细度、分级精度和生产能力的技术问题，广泛应用于中等硬度以下非金属矿物的超细粉碎加工。

Description

机械粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种固体材料超细粉碎的粉碎装置。

背景技术

机械粉碎机是国内非金属矿行业应用较多的超细粉碎设备，应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶腊石等中等硬度以下非金属矿物的超细粉碎加工。市面上现有的机械粉碎机其工作原理是：磨机内由动盘和定盘构成，动盘上装有齿棒、锤头或刀片等，物料在旋转的动盘和定盘之间反复被冲击、磨擦、剪切，在多种力作用下被粉碎，符合粒径要求的产品通过分级轮或筛网被收集，粗料则返回粉碎区继续粉碎。其单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自动控制等与国外具有先进技术的设备还存在着不小的差距。

    中国实用新型专利申请公开说明书CN 2675262Y公开了一种冲击式粉碎机，该产品包括粉碎机机座，安装在粉碎机机座上的下机壳，主传动电机，与主传动电机相连接的主传动轴，下机壳与主传动轴连接，位于下机壳上的粉碎室，位于粉碎室上面的上机壳。它的粉碎室内设置有衬板，其底部设有抛料盘，粉碎室上端设有下料管，下料管的上部设有分级装置。这种冲击式粉碎机能够实现产量高，能耗低的效果，但是，由于粉碎室内气流面积和流量无法控制，其出料细度、分级精度和生产能力都受到影响，尤其是该冲击式粉碎机无法应用于含有水分的物流的粉碎，只能先烘干物料，再进行粉碎，增加了设备和人员配备，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种机械粉碎机,既实现了烘干粉碎同时进行，又解决了粉碎室内气流面积和流量无法控制，影响其出料细度、分级精度和生产能力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机械粉碎机，包括主机机壳，所述主机机壳上安装有进料装置，所述主机机壳上设有热风进口和排渣口；由动力装置驱动的飞盘，所述飞盘转动安装于所述主机机壳的内部；分级装置，所述分级装置安装于所述主机机壳的上方；所述粉碎机还包括一个下端开口的内筒体，所述内筒体固定安装于所述主机机壳的内部，且位于所述飞盘与分级装置之间，所述内筒体与主机机壳之间形成环形的粉体过流通道。

作为一种改进，所述进料装置包括一个进料管，所述进料管穿过所述内筒体且开口于所述飞盘下端开口的上方。

作为一种改进，所述热风进口位于所述飞盘下方。

作为进一步的改进，所述排渣口位于所述热风进口的下方。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于主机机壳上设置了热风进口，使得物料进入粉碎室的过程中便被烘干，省去了烘干设备，减少了人员配备，节省了生产成本；由于主机机壳内设置了内筒体，使粉碎室内气流面积和流量得到有效控制，增加了气流流速，使得物料在分级区分层明确；进料装置采用中间进料，使得进入粉碎室的物料直接进入粉碎区，而不与已粉碎的物料碰撞，降低了能耗，提高了生产能力；由于该机械粉碎机顶部安装了分级装置，能够得到分级效果好的产品，同时分级装置可与引风机相连，使得粉碎机内产生负压，无粉尘泄漏，保护了操作环境。

总之，由于采用上述技术方案，使得本实用新型机械粉碎机粉碎室内气流面积和流量得到控制，提高了出料细度、分级精度，降低了能耗，提高了生产能力。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、分级装置，2、内筒体，3、进料管，4、锤体，5、热风进口，6、飞盘，7、主轴，8、主电机，9、排渣口，10、衬板，11、主机机壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，一种机械粉碎机，包括主机机壳11，所述主机机壳11上安装有进料装置，所述主机机壳11上设有热风进口5和排渣口9，所述排渣口9位于热风进口5的下方。由动力装置驱动的飞盘6，所述飞盘6转动安装于所述主机机壳11的内部，通常，动力装置为变频调速系统控制的主电机8；分级装置1，所述分级装置1安装于所述主机机壳11的上方，通常，分级装置1包括出料口和由分级变频电机带动的分级轮，分级轮设置于主机机壳11内；所述粉碎机还包括一个下端开口的内筒体2，所述内筒体2固定安装于所述主机机壳11的内部，且位于所述飞盘6与分级装置1之间，所述内筒体2与主机机壳11之间形成环形的粉体过流通道，所述热风进口5位于飞盘6下方。

所述进料装置包括一个进料管3，所述进料管3穿过所述内筒体2且开口于飞盘6下端开口的上方。

其工作过程如下：

物料由进料管3进入粉碎室，落到飞盘6中央。主轴7通过主电机8带动飞盘6高速旋转，由于飞盘6高速旋转而引起的离心作用，物料被高速抛摔至锤体4工作区，在离心力流作用下被冲击、摩擦、剪切而粉碎，被粉碎的物料反射至衬板10上，沿衬板10轨道反射回的物料亦再次进入锤体4工作区被粉碎，循环粉碎流程提高了物料的细碎程度，可生产成品细度达D97=2-3um的中等硬度物料，通常，衬板10和锤体4均为耐磨材料制成。微粉经内筒体2外缘与主机机壳11之间的过流通道，在上升气流作用下，升至分级区，分级轮转速不同产生不同的空气离心力，使合格细度的物料通过迷宫排出出料口后由收尘器收集，净化后的气体由引风机排出，粗粉由于重力和其他冲击能量作用被再次送回粉碎室工作区进行多次粉碎。杂质及不能粉碎的废料以及部分微粉进入飞盘6的下方，高温空气由热风进口5进入，将微粉送回粉碎室，杂质及不能粉碎的废料堆积在凹陷的排渣口9处，由排渣装置排出。

本实用新型通过热风进口5进入高温干燥气流，对粉碎中的物料进行干燥，实现了粉碎干燥同时进行，提高了生产效率，广泛应用于高岭土、滑石粉、碳酸钙、砂土等工业矿物粉末的超细粉碎。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.机械粉碎机，包括

主机机壳，所述主机机壳上安装有进料装置，所述主机机壳上设有热风进口和排渣口；

由动力装置驱动的飞盘，所述飞盘转动安装于所述主机机壳的内部；

分级装置，所述分级装置安装于所述主机机壳的上方；其特征在于：所述粉碎机还包括

一个下端开口的内筒体，所述内筒体固定安装于所述主机机壳的内部，且位于所述飞盘与分级装置之间，所述内筒体与主机机壳之间形成环形的粉体过流通道。

2.如权利要求1所述的机械粉碎机，其特征在于：所述进料装置包括一个进料管，所述进料管穿过所述内筒体且开口于所述飞盘下端开口的上方。

3.如权利要求1所述的机械粉碎机，其特征在于：所述热风进口位于所述飞盘下方。

4.如权利要求3所述的机械粉碎机，其特征在于：所述排渣口位于所述热风进口的下方。

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