CN113843001A - 一种立式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式粉碎机,包括机架,所述机架上安装有外壳体,所述外壳体的中部安装有分级筒体,所述外壳体内还设有位于所述分级筒体下方的粉碎轮和位于所述粉碎轮下方的风轮,所述外壳体的底部设有位于所述风轮下方的下风口,所述外壳体的上部安装有分级叶轮和驱动所述分级叶轮转动的电机,所述外壳体的上部还安装有出料口,所述外壳体的侧壁的中部设有位于所述粉碎轮之上的进料口,所述分级叶轮和所述粉碎轮的转动方向相反;从进料口进入的待粉碎物料,在粉碎轮的作用下被粉碎,风轮转动产生向上吹动的气流,通过改变分级筒体的位置可以改变分级的物料细度,调节经过分级叶轮从出料口排除的被粉碎物料的粒度大小。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式粉碎机。
背景技术
传统粉碎设备,粉碎过程中产生的热量无法有效的被利用,功能单一,仅仅实现了物料的粉碎,而且工作过程中产生的热量,容易造成设备传动系统过热,造成卡阻和故障。粉碎过程中物料在分级区和粉碎区来回运动相互碰撞,影响了分级效率。
发明内容
为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效调节粉碎细度大小,分级效率较高,避免工作过程中设备过热,使得设备运行稳定可靠的立式粉碎机。
本发明的技术方案是:一种立式粉碎机,包括机架,所述机架上安装有外壳体,所述外壳体的中部安装有分级筒体,所述外壳体内还设有位于所述分级筒体下方的粉碎轮和位于所述粉碎轮下方的风轮,所述外壳体的底部设有位于所述风轮下方的下风口,所述外壳体的上部安装有分级叶轮和驱动所述分级叶轮转动的电机,所述外壳体的上部还安装有出料口,所述外壳体的侧壁的中部设有位于所述粉碎轮之上的进料口,所述分级叶轮和所述粉碎轮的转动方向相反。
作为优选的技术方案,所述外壳体的侧壁上还设有正对所述粉碎轮的侧出渣口。
作为优选的技术方案,所述分级筒体和所述外壳体之间设有位置调节机构。
作为优选的技术方案,所述粉碎轮包括轮盘,所述轮盘的上表面安装有粉碎锤头,所述轮盘的下表面安装有扇片,所述扇片的下边沿在同一个倒圆锥形面上。
作为优选的技术方案,所述粉碎轮的直径大于所述分级叶轮的直径。
作为优选的技术方案,所述下风口安装有倒锥形出渣筒,所述倒圆锥形面的锥度和位于所述粉碎轮下方的所述倒锥形出渣筒的锥度相同。。
作为优选的技术方案,所述分级筒体包括圆柱形中间筒体,所述柱形中间筒体的上端安装有上锥体,所述柱形中间筒体的下端安装有下锥体,所述下锥体的锥度大于所述上锥体的锥度。
作为优选的技术方案,所述轮盘固定安装在转轴上,所述转轴转动安装在机架上,所述机架和所述转轴之间设有冷却水套,所述冷却水套的进水口低于出水口。
作为优选的技术方案,所述位置调节机构包括固定安装在所述柱形中间筒体的多个安装座,各个所述安装座上均安装有上下延伸的齿条,所述外壳体上转动安装有与所述齿条一一对应的驱动轴,所述驱动轴上安装有与所述齿条配合的齿轮。
作为优选的技术方案,所述侧出渣口安装有侧排渣装置,所述侧排渣装置包括安装在所述侧出渣口的排渣筒,所述排渣筒内转动安装有排渣螺旋叶片,所述排渣筒的中部安装有下排渣筒,所述机架上安装有驱动所述排渣螺旋叶片的排渣驱动电机。
由于采用了上述技术方案,一种立式粉碎机,包括机架,所述机架上安装有外壳体,所述外壳体的中部安装有分级筒体,所述外壳体内还设有位于所述分级筒体下方的粉碎轮和位于所述粉碎轮下方的风轮,所述外壳体的底部设有位于所述风轮下方的下风口,所述外壳体的上部安装有分级叶轮和驱动所述分级叶轮转动的电机,所述外壳体的上部还安装有出料口,所述外壳体的侧壁的中部设有位于所述粉碎轮之上的进料口,所述分级叶轮和所述粉碎轮的转动方向相反。从进料口进入的待粉碎物料,在粉碎轮的作用下被粉碎,风轮转动产生向上吹动的气流,通过改变分级筒体的位置可以改变分级的物料细度,调节经过分级叶轮从出料口排除的被粉碎物料的粒度大小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是图1中I处的局部放大图;
图3是本发明实施例中粉碎轮的剖视图;
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种立式粉碎机,包括机架1,所述机架1上安装有外壳体2,所述外壳体2的中部安装有分级筒体3,所述分级筒体3和所述外壳体2之间设有位置调节机构,所述外壳体2内还设有位于所述分级筒体3下方的粉碎轮4和位于所述粉碎轮4下方的风轮,所述外壳体2的底部设有位于所述风轮5下方的下风口6,所述外壳体2的侧壁上还设有正对所述粉碎轮4的侧出渣口7,所述外壳体2的上部安装有分级叶轮8和驱动所述分级叶轮8转动的电机9,所述外壳体2的上部还安装有出料口,所述外壳体2的侧壁的中部设有位于所述粉碎轮4之上的进料口10,所述分级叶轮和所述粉碎轮的转动方向相反;从进料口进入的待粉碎物料,在粉碎轮的作用下被粉碎,风轮转动产生向上吹动的气流,通过改变分级筒体的位置可以改变分级的物料细度,调节经过分级叶轮从出料口排除的被粉碎物料的粒度大小。当需要分级出的物料的细度较小时,向上调节所述分级筒体,当需要分级出的物料的细度较大时,向下调节所述分级筒体。所述粉碎轮5的转动方向和所述分级叶轮的转动方向相反,这就避免了物料在分级区和粉碎区来回运动相互碰撞的问题,但是会造成部分物料集中到中间的某一位置而无法实现完全分级,通过增加分级筒,强制改变物料的运行轨迹,迫使物料沿分级筒外壁和外壳体的内壁的间隙向上移动,同时可以提高气固两相流的移动速度。
如图3和图4所示,所述粉碎轮包括轮盘11,所述轮盘11的上表面安装有粉碎锤头22,所述轮盘11的下表面安装有扇片13,所述扇片的下边沿在同一个倒圆锥形面上。扇片和所述粉碎轮安装为一体,节省了设备内部空间。
所述粉碎轮的直径大于所述分级叶轮的直径。
所述下风口5安装有倒锥形出渣筒14,所述倒圆锥形面的锥度和位于所述粉碎轮下方的所述倒锥形出渣筒14的锥度相同。
物料从上向下添加时候,物料在重力的作用下容易从下风口5漏出,设置有倒锥形出渣筒后,在风轮作用下,较轻的物料能延着倒锥形出渣筒斜面向上移入外壳体中部,较重的物料能延着倒锥形出渣筒斜面向下,漏出所述下封口,通过对漏出的较重的物料进行手机就,可以通过进料口再次进行投料。
如图1所示,所述分级筒体包括圆柱形中间筒体17,所述柱形中间筒体17的上端安装有上锥体18,所述柱形中间筒体的下端安装有下锥体19,所述下锥体19的锥度大于所述上锥体18的锥度。下锥体19的锥度大于所述上锥体18的锥度有利于气固两相流在分级区加速,提高了分级效率。所述下锥体19的锥度大于所述上锥体18的锥度,也是考虑到所述粉碎轮的外径大于所述分级叶轮的外径所做出的设计。
如图2所示,所述轮盘11固定安装在转轴上23,所述转轴23转动安装在机架1上,所述机架1和所述转轴23之间设有冷却水套24,所述冷却水套的进水口低于出水口。通过冷却水套进行冷却,保证了设备的稳定运行。粉碎转子在高速旋转过程中,剪切冲击物料会释放大量的热量,产生热量对物料进行烘干脱水,提高了粉碎效果。但是热量会应该传动系统的正常工作,温度过高后,轴承的因膨胀会造成卡阻或抱死现象,造成停机或安全事故,因此在传统系统处增加水冷夹套,采用低进高出的形式降低传动系统的温度,以此来延长使用寿命。
如图1所示,所述位置调节机构包括固定安装在所述柱形中间筒体17的多个安装座25,各个所述安装座25上均安装有上下延伸的齿条26,所述外壳体上转动安装有与所述齿条一一对应的驱动轴27,所述驱动轴上安装有与所述齿条配合的齿轮28。优选的所述安装座为三个,分级筒体在外壳体内部的位置根据物料特性(密度、细度)不同进行上下调节,转动驱动轴27,驱动轴驱动齿轮转动,齿轮与齿条啮合,从而驱动分级筒上下移动。调节方式采用外部手柄控制内部齿轮和齿条来实现。为了所述筒体和外壳体之间相对运动更加平稳,所述外壳体上还可以设置有上下延伸的导轨,所述筒体上设有与所述导轨配合的导向块,导向块能沿着导轨移动。
如图1所示,所述侧出渣口安装有侧排渣装置,所述侧排渣装置包括安装在所述侧出渣口的排渣筒29,所述排渣筒内转动安装有排渣螺旋叶片30,所述排渣筒的中部安装有下排渣筒31,所述机架1上安装有驱动所述排渣螺旋叶片30的排渣驱动电机。掺杂在物料中的杂质或高硬度的物料无法实现粉碎,在粉碎轮离心力和旋转作用下,进入螺旋筒内,螺旋反向旋转时物料被送入排渣筒31内排出,不需要停机即可清理杂质和过硬的物料,提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种立式粉碎机,其特征在于,包括机架,所述机架上安装有外壳体,所述外壳体的中部安装有分级筒体,所述外壳体内还设有位于所述分级筒体下方的粉碎轮和位于所述粉碎轮下方的风轮,所述外壳体的底部设有位于所述风轮下方的下风口,所述外壳体的上部安装有分级叶轮和驱动所述分级叶轮转动的电机,所述外壳体的上部还安装有出料口,所述外壳体的侧壁的中部设有位于所述粉碎轮之上的进料口,所述分级叶轮和所述粉碎轮的转动方向相反。
2.如权利要求1所述的立式粉碎机,其特征在于,所述外壳体的侧壁上还设有正对所述粉碎轮的侧出渣口。
3.如权利要求1所述的立式粉碎机,其特征在于,所述分级筒体和所述外壳体之间设有位置调节机构。
4.如权利要求1所述的立式粉碎机,其特征在于,所述粉碎轮包括轮盘,所述轮盘的上表面安装有粉碎锤头,所述轮盘的下表面安装有扇片,所述扇片的下边沿在同一个倒圆锥形面上。
5.如权利要求1所述的立式粉碎机,其特征在于,所述粉碎轮的直径大于所述分级叶轮的直径。
6.如权利要求4所述的立式粉碎机,其特征在于,所述下风口安装有倒锥形出渣筒,所述倒圆锥形面的锥度和位于所述粉碎轮下方的所述倒锥形出渣筒的锥度相同。
7.如权利要求1所述的立式粉碎机,其特征在于,所述分级筒体包括圆柱形中间筒体,所述柱形中间筒体的上端安装有上锥体,所述柱形中间筒体的下端安装有下锥体,所述下锥体的锥度大于所述上锥体的锥度。
8.如权利要求1所述的立式粉碎机,其特征在于,所述轮盘固定安装在转轴上,所述转轴转动安装在机架上,所述机架和所述转轴之间设有冷却水套,所述冷却水套的进水口低于出水口。
9.如权利要求1所述的立式粉碎机,其特征在于,所述位置调节机构包括固定安装在所述柱形中间筒体的多个安装座,各个所述安装座上均安装有上下延伸的齿条,所述外壳体上转动安装有与所述齿条一一对应的驱动轴,所述驱动轴上安装有与所述齿条配合的齿轮。
10.如权利要求2所述的立式粉碎机,其特征在于,所述侧出渣口安装有侧排渣装置,所述侧排渣装置包括安装在所述侧出渣口的排渣筒,所述排渣筒内转动安装有排渣螺旋叶片,所述排渣筒的中部安装有下排渣筒,所述机架上安装有驱动所述排渣螺旋叶片的排渣驱动电机。
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