CN112058440B - 一种苗药颈椎茶枕加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苗药颈椎茶枕加工装置，包括固定设置于工作台上的研磨罐体，所述研磨罐体的一侧安装有与之腔体内部相连通用于送料的螺旋输料组件，所述研磨罐体的顶部具有与集料装置相连的出料口，其特征在于：所述研磨罐体的腔体内相对的设置有两个可沿自身轴线旋转的第二叶轮，并且两个所述第二叶轮相对的叶轮端面上分布有旋向相反的叶片，所述第二叶轮的转速控制在2800‑3200r/min。本发明在研磨罐体内部相对的设置有一对第一叶轮，两个第一叶轮相对的端面上设置有旋向相反的叶片，第一叶轮通过电机驱动皮带传送装置进行旋转，利用两个第一叶轮高速旋转产生的旋转气流湍流场，中药材在旋流湍流场中高频率互相冲击、碰撞、剪切而被粉碎。

Description

一种苗药颈椎茶枕加工装置

技术领域

本发明涉及保健茶枕制造设备领域，尤其涉及一种苗药颈椎茶枕加工装置。

背景技术

随着社会的不断进步，人们的生活节奏也加快，人员的学习以及工作压力倍增，尤其是长时间低头看书和坐办公室的人员长期保持头颈部处于单一姿势位置，导致局部过度活动，易患颈椎病损伤局部椎间盘、韧带等，易发生颈椎病。因此，人员采取各种方式来为了预防颈椎病的发生，例如按摩和针灸等，而茶枕作为一种保健品也越来越受到人们的青睐，茶枕中苗药填充物之间相互协同，药性温和，可以疏通经络、活血化瘀、祛风胜湿、散寒止痛，易于吸附人体内的湿气。对神经无损伤，使用者在睡眠休息过程中即可对颈椎得到治疗，无需患者费时费神，长时间使用可以达到对颈椎病的预防和根治。还具有提高睡眠质量、消除疲劳的功效。茶叶中含丰富的人体所必需的营养元素，药理活性高，更具有提神益智、防癌、抗癌、增强体质的作用。茶叶具有吸臭防潮的功能，特别在炎热夏季里，更可以带给人们舒适凉爽的睡眠。

药枕在生产加工时，首先需要对各种待混合的药材进行粉碎加工，现有技术中对药材的粉碎通常采用振动粉碎以及机械冲击式粉碎方式较多，振动粉碎通过研磨介质对物料的高强度震动冲击、摩擦作 用进行粉碎，此种研磨方式对不同物性的中药材具有较好的适用性，但是其研磨介质的存在磨损现象，并且研磨介质和中药材相接触可能会对其造成污染，粉碎的过程中由于粉碎介质不断的与中药材进行摩擦，会造成中药材温度升高，极易破坏中药材的有效成分，严重的制约了药材的粉碎加工生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置，通过电机驱动正反叶轮在研磨罐体内高速旋转，使两个叶轮之间产生旋转气流湍流场，中药材在旋流湍流场中高频率互相冲击、碰撞、剪切而被粉碎。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种苗药颈椎茶枕加工装置，包括固定设置于工作台上的研磨罐体，所述研磨罐体的一侧安装有与之腔体内部相连通用于送料的螺旋输料组件，所述研磨罐体的顶部具有与集料装置相连的出料口，所述研磨罐体的腔体内相对的设置有两个可沿自身轴线旋转的第二叶轮，并且两个所述第二叶轮相对的叶轮端面上分布有旋向相反的叶片，所述第二叶轮的转速控制在2800-3200r/min。

优选的，所述第二叶轮通过叶轮电机驱动皮带传送装置进行旋转。

优选的，所述皮带传送装置包括有主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮与从动轮之间的皮带；

所述叶轮电机的动力输出端与所述主动轮的中心轴固定连接，所述从动轮位于所述主动轮的上方并且与之平行设置，所述从动轮中心套接的连接转轴穿过所述研磨罐体的内壁延伸至其腔体内，并且所述连接转轴位于研磨罐体腔体内的末端与所述第二叶轮的中心相连；

所述连接转轴与所述研磨罐体的内壁连接处密封安装有轴承，所述连接转轴通过轴承与所述研磨罐体内壁转动连接。

优选的，位于所述研磨罐体腔体内的连接转轴上、邻近所述研磨罐体内壁的位置处转动设置有与所述第二叶轮截面相同的第一叶轮，所述第一叶轮与所述第二叶轮旋转方向相反，所述第一叶轮与所述第二叶轮相对的轮端面上的叶片旋向相同。

优选的，所述第一叶轮内部为空腔结构，并且所述连接转轴上位于所述第一叶轮的腔体内固定套接有太阳齿轮，所述太阳齿轮的径向上环形分布有分别与太阳齿轮外啮合的行星齿轮，每个所述行星齿轮均与设置于所述第一叶轮上的内齿内啮合。

优选的，所述螺旋输料组件包括有进料电机、螺旋送料机以及设置于螺旋送料机上的入料斗；

所述进料电机通过支撑台固定于于工作台上，所述螺旋送料机的一端沿水平方向延伸至所述研磨罐体的腔体内，另一端与所述进料电机的动力输出端固定相连，所述入料斗呈上宽下窄的锥形结构与螺旋送料机的腔体相连通。

优选的，所述第二叶轮与研磨罐体的腔体底部之间形成有间隙，该间隙内设置有搅拌组件，所述搅拌组件与安装在所述工作台底部的搅拌电机驱动连接。

优选的，所述研磨罐体顶部的出料口处安装有分级涡轮，所述分级涡轮包括有涡轮电机、涡轮以及过滤网；所述涡轮电机的输出转子延伸至分级涡轮内部与所述涡轮驱动连接，所述过滤网罩设在所述涡轮的外围并与出料口处安装的出料管相连通。

优选的，还包括有固定于工作台上的供风机，所述供风机的输出端通过风管与所述研磨罐体的腔体内相连通。

本发明的有益效果为：

（1）本发明在研磨罐体内部相对的设置有一对第一叶轮，两个第一叶轮相对的端面上设置有旋向相反的叶片，第一叶轮通过电机驱动皮带传送装置保持在2800-3200r/min进行旋转，利用两个第一叶轮高速旋转产生的旋转气流湍流场，中药材在旋流湍流场中高频率互相冲击、碰撞、剪切而被粉碎。

（2）位于研磨罐体腔体内的连接转轴上、邻近研磨罐体内壁的位置处转动设置有与第二叶轮截面相同的第一叶轮，第一叶轮与第二叶轮旋转方向相反，而第一叶轮与第二叶轮相对的轮端面上的叶片旋向相同，第二叶轮和第一叶轮共用一个连接转轴，并在连接转轴作用下两者旋转方向相反，第一叶轮和第二叶轮之间也能产生旋流湍流场，从而增大研磨罐体内形成旋流湍流场的作用面积，进一步的提高了药材的粉碎效率和粉碎效果。

（3）研磨罐体腔体底部安装有搅拌组件，搅拌组件配合第一叶轮和第二叶轮共同作用使整个研磨罐体内部均形成粉碎区域，保障了中药材的粉碎效率以及粉碎质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置第一视角的结构示意图；

图2为本发明提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置第二视角的结构示意图；

图3为本发明提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置第三视角的结构示意图；

图4为本发明提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置第四视角的结构示意图；

图5为本发明提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置研磨罐体内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置叶轮的结构示意图；

图7为本发明提出的一种苗药颈椎茶枕加工装置第一叶轮内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、研磨罐体；3、分级涡轮；4、支撑台；5、进料电机；6、螺旋送料机；7、入料斗；8、涡轮电机；9、叶轮电机；10、搅拌电机；11、供风机；12、风管；13、出料管；14、涡轮；15、过滤网；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、连接转轴；20、第一叶轮；21、第二叶轮；22、搅拌组件；23、太阳齿轮；24、行星齿轮；25、内齿；26、叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明型，而不能理解为对发明型的限制。

在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明型中的具体含义。

实施例一

参照图1-7，一种苗药颈椎茶枕加工装置，包括固定设置于工作台1上的研磨罐体2，研磨罐体2内部为腔体状，研磨罐体2的一侧安装有与之腔体内部相连通用于送料的螺旋输料组件，加工苗药茶枕的各种中药材通过该螺旋输料组件输送至磨罐体2内，研磨罐体2的顶部具有与集料装置相连的出料口，集料装置可以选用旋风分离器，粉碎完成后的中药材在系统中产生的负压环境中被吸入至旋风分离器中，在研磨罐体2内为了实现对中药材的超细粉碎，本实施例在研磨罐体2的腔体内相对的设置有两个可沿自身轴线旋转的第二叶轮21，并且两个第二叶轮21相对的叶轮端面上分布有旋向相反的叶片26，第二叶轮21的转速控制在2800r/min，通过两个旋向相反叶片26高速旋转，使两个叶轮26之间能产生旋转气流湍流场，中药材在旋流湍流场中高频率互相冲击 、碰撞 、剪切而被粉碎。

具体的，如图5所示，第二叶轮21通过叶轮电机9驱动皮带传送装置进行旋转，皮带传送装置包括有主动轮16、从动轮18以及套设在主动轮16与从动轮18之间的皮带17；叶轮电机9的动力输出端与主动轮16的中心轴固定连接，从动轮18位于主动轮16的上方并且与之平行设置，从动轮18中心套接的连接转轴19穿过研磨罐体2的内壁延伸至其腔体内，并且连接转轴19位于研磨罐体2腔体内的末端与第二叶轮21的中心相连，连接转轴19与研磨罐体2的内壁连接处密封安装有轴承，由于连接转轴19要穿过整个研磨罐体2，因此连接转轴19与研磨罐体2的罐壁之间要密封良好，防止研磨罐体2产生泄漏，连接转轴19通过轴承与研磨罐体2内壁转动连接，轴承的安装既能保障研磨罐体2的密封性，又能实现连接转轴19与研磨罐体2的转动连接。

由于中药材的粉碎过程中，增大两个第二叶轮21之间产生的旋流湍流场是提高药材粉碎细度的主要途径，因此本实施例中将两个第二叶轮21之间的距离设置较短，最大程度上保障旋流湍流场的作用力，如此则使每个第二叶轮21与研磨罐体2内壁形成一定的距离，为了提高研磨罐体2内的作用空间，本实施例中在位于研磨罐体2腔体内的连接转轴19上、邻近研磨罐体2内壁的位置处转动设置有与第二叶轮21截面相同的第一叶轮20，第一叶轮20与第二叶轮21旋转方向相反，第一叶轮20与第二叶轮21相对的轮端面上的叶片26旋向相同，第二叶轮21和第一叶轮20共用一个连接转轴19，并在连接转轴19作用下两者旋转方向相反，第一叶轮20和第二叶轮21之间也能产生旋流湍流场，从而增大研磨罐体2内形成旋流湍流场的作用面积，进一步的提高了药材的粉碎效率和粉碎效果。

进一步的，为了使第一叶轮20与第二叶轮21共用连接转轴19而产生相反的旋转，本实施例中第一叶轮20内部为空腔结构，并且连接转轴19上位于第一叶轮20的腔体内固定套接有太阳齿轮23，太阳齿轮23的径向上环形分布有分别与太阳齿轮23外啮合的行星齿轮24，每个行星齿轮24均与设置于第一叶轮20上的内齿25内啮合，连接转轴19旋转带动第二叶轮21和太阳齿轮23顺时针转动，而行星齿轮24由于与太阳齿轮23采用外啮合，因此行星齿轮24逆时针转动，第一叶轮20内的内齿25由于与行星齿轮24采用内啮合，因此第一叶轮20同样也逆时针转动，如此则实现了第一叶轮20与第二叶轮21的相反先转。

螺旋输料组件包括有进料电机5、螺旋送料机6以及设置于螺旋送料机6上的入料斗7；进料电机5通过支撑台4固定于于工作台1上，螺旋送料机6的一端沿水平方向延伸至研磨罐体2的腔体内，另一端与进料电机5的动力输出端固定相连，入料斗7呈上宽下窄的锥形结构与螺旋送料机6的腔体相连通，生产药枕时，将待粉碎的中药材从入料斗7倒入，进料电机5驱动螺旋送料机6转动，药材在螺旋送料机6的作用下螺旋输送至研磨罐体2内。

如图5所示，第二叶轮21与研磨罐体2的腔体底部之间形成有间隙，该间隙处由于无法产生旋流湍流场，因此此处的中药材无法被粉碎，为了保障药材的粉碎效果，本实施例中在该间隙内设置有搅拌组件22，搅拌组件22与安装在工作台1底部的搅拌电机10驱动连接，通过搅拌电机10驱动搅拌组件22对该间隙处的药材进行粉碎，从而使研磨罐体2内的药材充分的被粉碎，而本发明中的搅拌组件22采用现有技术中的搅拌结构即可，其具体的结构以及工作原理在此不再赘述。

药枕的生产加工对药材粉碎后的粒径有着严格的要求，因此为了实现对粉碎药材的筛选，研磨罐体2顶部的出料口处安装有分级涡轮3，分级涡轮3包括有涡轮电机8、涡轮14以及过滤网15；涡轮电机8的输出转子延伸至分级涡轮3内部与涡轮14驱动连接，过滤网15罩设在涡轮14的外围并与出料口处安装的出料管13相连通，中药材被粉碎后在系统中负压环境作用下随上升气流运动至分级区，涡轮电机8驱动涡轮14和过滤网15高速旋转，涡轮14产生强大的离心力，使粉碎后不同粒径的药材被分离，符合粒度要求的细颗粒通过过滤网15进入旋风分离器中，而粗颗粒下降至研磨罐体2内部继续粉碎。

为了使粉碎后的药材能够进行分离出料，本实施例中增设一供风机11，供风机11的输出端通过风管12与研磨罐体2的腔体内相连通，供风机11产生的风流在研磨罐体2不仅能使粉碎后的药材上升至分级涡轮3中，还能将第一叶轮20、第二叶轮21和药材摩擦产生的热量带走，防止中药材粉碎过程中产生热量破坏其内部的有效成分。

实施例二本实施例中提出的苗药颈椎茶枕加工装置内部结构与实施例一中公开的结构相同，本实施例中与实施例一中的区别之处在于：第二叶轮21的转速控制在3000r/min。

实施例三

本实施例中提出的苗药颈椎茶枕加工装置内部结构与实施例一中公开的结构相同，本实施例中与实施例一中的区别之处在于：第二叶轮21的转速控制在3200r/min。

本发明提出一种苗药颈椎茶枕加工装置，工作时，启动进料电机5，将待粉碎的中药材从入料斗7倒入，进料电机5驱动螺旋送料机6转动，药材在螺旋送料机6的作用下螺旋输送至研磨罐体2内，分别启动叶轮电机9、搅拌电机10和供风机11，叶轮电机9带动第一叶轮20和第二叶轮21在研磨罐体2内部高速旋转实现对中药材的粉碎，而搅拌电机10则驱动搅拌组件22对研磨罐体2底部的中药材进行粉碎，整个粉碎的过程中，供风机11不断的为研磨罐体2注入空气，将粉碎产生的热量带出研磨罐体2外部，被粉碎完毕后的药材颗粒随着气流上升至分级涡轮3中，涡轮电机8驱动涡轮14和过滤网15高速旋转，涡轮14产生强大的离心力，使粉碎后不同粒径的药材被分离，符合粒度要求的细颗粒通过过滤网15进入旋风分离器中，而粗颗粒下降至研磨罐体2内部继续粉碎。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种苗药颈椎茶枕加工装置，包括固定设置于工作台（1）上的研磨罐体（2），所述研磨罐体（2）的一侧安装有与之腔体内部相连通用于送料的螺旋输料组件，所述研磨罐体（2）的顶部具有与集料装置相连的出料口，其特征在于：所述研磨罐体（2）的腔体内相对的设置有两个可沿自身轴线旋转的第二叶轮（21），并且两个所述第二叶轮（21）相对的叶轮端面上分布有旋向相反的叶片（26），所述第二叶轮（21）的转速控制在2800-3200r/min，所述第二叶轮（21）通过叶轮电机（9）驱动皮带传送装置进行旋转，所述皮带传送装置包括有主动轮（16）、从动轮（18）以及套设在所述主动轮（16）与从动轮（18）之间的皮带（17）；所述叶轮电机（9）的动力输出端与所述主动轮（16）的中心轴固定连接，所述从动轮（18）位于所述主动轮（16）的上方并且与之平行设置，所述从动轮（18）中心套接的连接转轴（19）穿过所述研磨罐体（2）的内壁延伸至其腔体内，并且所述连接转轴（19）位于研磨罐体（2）腔体内的末端与所述第二叶轮（21）的中心相连，所述连接转轴（19）与所述研磨罐体（2）的内壁连接处密封安装有轴承，所述连接转轴（19）通过轴承与所述研磨罐体（2）内壁转动连接，位于所述研磨罐体（2）腔体内的连接转轴（19）上、邻近所述研磨罐体（2）内壁的位置处转动设置有与所述第二叶轮（21）截面相同的第一叶轮（20），所述第一叶轮（20）与所述第二叶轮（21）旋转方向相反，所述第一叶轮（20）与所述第二叶轮（21）相对的轮端面上的叶片（26）旋向相同，所述第一叶轮（20）内部为空腔结构，并且所述连接转轴（19）上位于所述第一叶轮（20）的腔体内固定套接有太阳齿轮（23），所述太阳齿轮（23）的径向上环形分布有分别与太阳齿轮（23）外啮合的行星齿轮（24），每个所述行星齿轮（24）均与设置于所述第一叶轮（20）上的内齿（25）内啮合，所述第二叶轮（21）与研磨罐体（2）的腔体底部之间形成有间隙，该间隙内设置有搅拌组件（22），所述搅拌组件（22）与安装在所述工作台（1）底部的搅拌电机（10）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种苗药颈椎茶枕加工装置，其特征在于，所述螺旋输料组件包括有进料电机（5）、螺旋送料机（6）以及设置于螺旋送料机（6）上的入料斗（7）；所述进料电机（5）通过支撑台（4）固定于于工作台（1）上，所述螺旋送料机（6）的一端沿水平方向延伸至所述研磨罐体（2）的腔体内，另一端与所述进料电机（5）的动力输出端固定相连，所述入料斗（7）呈上宽下窄的锥形结构与螺旋送料机（6）的腔体相连通。

3.根据权利要求1所述的一种苗药颈椎茶枕加工装置，其特征在于，所述研磨罐体（2）顶部的出料口处安装有分级涡轮（3），所述分级涡轮（3）包括有涡轮电机（8）、涡轮（14）以及过滤网（15）；所述涡轮电机（8）的输出转子延伸至分级涡轮（3）内部与所述涡轮（14）驱动连接，所述过滤网（15）罩设在所述涡轮（14）的外围并与出料口处安装的出料管（13）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种苗药颈椎茶枕加工装置，其特征在于，还包括有固定于工作台（1）上的供风机（11），所述供风机（11）的输出端通过风管（12）与所述研磨罐体（2）的腔体内相连通。

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