CN110172404B - 一种植物提取破壁机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物加工设备领域，具体公开了一种植物提取破壁机，包括固定在机架顶部的破壁箱以及固定架设在机架底部的防护箱，所述破壁箱的底部为连通的研磨箱，研磨箱延伸至所述防护箱内，且所述防护箱内两侧内壁上均设有超声波发生器；所述破壁箱内对称交替式设有第一破壁组件和第二破壁组件；所述破壁箱内设有位于第一破壁组件和第二破壁组件下方的支撑滤板；所述研磨箱内设有研磨机构，研磨机构包括研磨辊筒以及用于推动所述研磨辊筒摆动的推拉组件。本发明实施例利用第一破壁组件和第二破壁组件同步旋转，以对通过投料口投入到破壁箱内的物料进行初步破壁处理，通过超声波发生器和研磨辊筒的配合使用，进一步提高破壁处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及植物加工设备领域，具体是一种植物提取破壁机。
背景技术
破壁是指用于细胞壁破裂的方法。以植物细胞为例，细胞壁分为3层，即胞间层、初生壁和次生壁。这样一层层的厚壁使的水分和营养物就不能透过。一种通过打细胞破壁技术就是破植物细胞壁，使水分及营养更好地被吸收和保持活性成分的技术，释放植物生化素，最大限度地融合其中的膳食纤维、维生素及其他营养元素，这样更易利于人体吸收。
常规对于植物的破壁方式是采用粉碎机对植物进行粉碎，在粉碎过程中虽然可看到汁液流出，但仍然存在大量完好的生物质细胞，难以保证破壁效率，达不到成品要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物提取破壁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种植物提取破壁机，包括固定在机架顶部的破壁箱以及固定架设在机架底部的防护箱，所述破壁箱的顶部设有下料部，所述破壁箱的底部为连通的研磨箱，所述研磨箱延伸至所述防护箱内，且所述防护箱内两侧内壁上均设有超声波发生器；
所述破壁箱内对称交替式设有第一破壁组件和第二破壁组件；所述破壁箱内设有位于所述第一破壁组件和第二破壁组件下方的支撑滤板；所述研磨箱内设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊筒以及用于推动所述研磨辊筒摆动的推拉组件；
所述防护箱内设有与所述破壁箱的底端之间通过下料管相连通的磨筒，所述磨筒内转动设有锥形磨料棒，所述磨筒的一端设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述下料部包括连通设于所述破壁箱顶部的且其内设预粉碎机构的预粉碎箱，所述预粉碎箱的顶部设有投料口；所述下料部还包括转动设于所述破壁箱顶部内腔中的转动环套，转动环套与破壁箱的顶部内壁之间形成下料腔，所述预粉碎箱的底端出口延伸至所述下料腔内；
进一步的，所述转动环套的底部外圈固定安装有环形堵料板，环形堵料板上对称开设有两个与所述下料腔底板上的下料口相配合的下料通孔，本实施例中，当转动环套旋转至下料通孔与下料口对齐时，下料腔内的物料分别通过下料口和下料通孔进入破壁箱内，且能够达到间隙性的向破壁箱内加入物料的作用，避免因一次性集中投料，导致的物料堆积、影响粉碎效果的问题。
作为本发明进一步的方案：所述第一破壁组件和第二破壁组件的结构相同，均包括转动设于所述破壁箱内的旋转轴以及均布设有所述旋转轴上的多个破碎刀片，其中，旋转轴的外圈固定套设有固定轴套，所述破碎刀片固定安装在所述固定轴套上；所述第一破壁组件包括的破碎刀片与所述第二破壁组件包括的破碎刀片之间相互交替设置。
作为本发明进一步的方案：所述破壁箱的内壁上均布设置有若干导料基座，所述导料基座的顶部为倾斜面，且所述倾斜面的底端置于所述破碎刀片的上方，在导料基座的作用下，使得在破壁箱内下落的物料充分的落到高速旋转的破碎刀片，以保证破壁效果。
作为本发明进一步的方案：所述破壁箱的顶部还设有用于驱动所述第一破壁组件、第二破壁组件和转动环套同步旋转的驱动电机；所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴的顶端之间通过齿轮啮合方式传动连接，在本实施例中，接入电源并通电的驱动电机驱动旋转轴转动，进而带动破碎刀片高速旋转，以实现对破壁箱内物料的破碎效果。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出上安装有主动齿轮，所述旋转轴的顶端安装有与所述主动齿轮相啮合的传动齿轮；所述转动环套的内圈固定安装有与所述传动齿轮另一侧相啮合的环形齿条。
作为本发明进一步的方案：所述推拉机构包括与所述研磨辊筒之间通过支撑弹簧弹性支撑连接的摆动套板以及转动设于所述研磨箱内的转动盘，所述转动盘通过其中轴线上设置的支撑转轴转动架设在研磨箱内，且所述转动盘的外端面一侧固定安装有导柱，所述摆动套板的下部转动设于研磨箱内，且所述摆动套板的上部通过其上开设的条形孔滑动套设于所述导柱上。
作为本发明进一步的方案：所述转动盘的底端固定安装有支承板，所述研磨辊筒的顶面固定安装有基座，所述支承板与基座之间通过支撑弹簧支撑连接；所述研磨辊筒的顶面还对称设有支撑导杆，所述支撑导杆贯穿滑动设于所述支承板。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱的底板为圆弧结构，所述推拉组件包括转动设于所述研磨箱内的摆动套板，所述摆动套板的转动轴心位于所述研磨箱底板圆心的下方，摆动套板为竖直状态时，所述支撑弹簧处于压缩状态。
作为本发明进一步的方案：与所述下料管相连通的研磨箱底端的下料口设有下料网板，在研磨箱内研磨充分的物料穿过下料网板并通过下料管继续下落至磨筒内。
作为本发明进一步的方案：所述防护箱的一侧内部设有用于驱动所述锥形磨料棒转动的电机，转动的锥形磨料棒能够对进入磨筒内的物料进行精细化的研磨。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的植物提取破壁机中，转动环套旋转至下料通孔与下料口对齐时，下料腔内的物料分别通过下料口和下料通孔进入破壁箱内，且能够达到间隙性的向破壁箱内加入物料的作用，避免因一次性集中投料，导致的物料堆积、影响粉碎效果的问题，然后利用驱动电机驱动第一破壁组件和第二破壁组件同步旋转，以对通过投料口投入到破壁箱内的物料进行初步破壁处理，通过支撑滤板进入研磨箱内的物料通过超声波发生器和研磨辊筒，能够进一步的进行破壁处理，其中，转动盘转动时，带动导柱做圆周运动，进而推动摆动套板绕其下部的轴线摆动，进而带动研磨辊筒摆动，由于摆动套板的转动轴心位于所述研磨箱底板圆心的下方，研磨辊筒摆动过程中，研磨辊筒对研磨箱内的物料的研磨力度不断变化，能够进一步提高并保证其物料的研磨效果；经研磨箱内的研磨机构进行处理后物料最后进入磨筒内，转动的锥形磨料棒能够对进入磨筒内的物料进行精细化的研磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的植物提取破壁机的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明实施例提供的植物提取破壁机中研磨机构的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的植物提取破壁机中研磨机构的局部结构立体图。
图5为本发明实施例提供的植物提取破壁机中转动盘的立体结构示意图。
图6为本发明实施例提供的植物提取破壁机中齿轮传动结构的主视图。
图7为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1-机架，2-投料口，3-破壁箱，4-驱动电机，5-第一破壁组件，6-第二破壁组件，7-导料基座，8-支撑滤板，9-防护箱，10-超声波发生器，11-研磨箱，12-磨筒，13-出料口，14-锥形磨料棒，15-电机，16-下料管，17-转动盘，18-摆动套板，19-导柱，20-支承板，21-基座，22-支撑弹簧，23-支撑导杆，24-研磨辊筒，25-支撑转轴，26-下料网板，27-转动环套，28-下料腔，29-下料口，30-下料通孔，31-环形堵料板，32-环形齿条，33-主动齿轮，34-传动齿轮，35-预粉碎箱；
51-旋转轴，52-固定轴套，53-破碎刀片，81-支撑隔板，82-滤孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-7所示，在本发明提供的一个实施例中，一种植物提取破壁机，包括固定在机架1顶部的破壁箱3以及固定架设在机架1底部的防护箱9，所述破壁箱3的顶部设有下料部，所述破壁箱3的底部为连通的研磨箱11，所述研磨箱11延伸至所述防护箱9内，且所述防护箱9内两侧内壁上均设有超声波发生器10；
在本发明实施例提供的下料部中，所述下料部包括连通设于所述破壁箱3顶部的且其内设预粉碎机构的预粉碎箱35，所述预粉碎箱35的顶部设有投料口2；所述下料部还包括转动设于所述破壁箱3顶部内腔中的转动环套27，转动环套27与破壁箱3的顶部内壁之间形成下料腔28，所述预粉碎箱25的底端出口延伸至所述下料腔28内；
进一步的，所述转动环套27的底部外圈固定安装有环形堵料板31，环形堵料板31上对称开设有两个与所述下料腔28底板上的下料口29相配合的下料通孔30，本实施例中，当转动环套27旋转至下料通孔30与下料口29对齐时，下料腔28内的物料分别通过下料口29和下料通孔30进入破壁箱3内，且能够达到间隙性的向破壁箱3内加入物料的作用，避免因一次性集中投料，导致的物料堆积、影响粉碎效果的问题。
所述破壁箱3内对称交替式设有第一破壁组件5和第二破壁组件6，所述破壁箱3的顶部还设有用于驱动所述第一破壁组件5、第二破壁组件6和转动环套27同步旋转的驱动电机4；所述破壁箱3内设有位于所述第一破壁组件5和第二破壁组件6下方的支撑滤板8；所述研磨箱11内设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊筒24以及用于推动所述研磨辊筒24摆动的推拉组件；
所述防护箱9内设有与所述破壁箱3的底端之间通过下料管16相连通的磨筒12，所述磨筒12内转动设有锥形磨料棒14，所述磨筒12的一端设有出料口13。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述第一破壁组件5和第二破壁组件6的结构相同，均包括转动设于所述破壁箱3内的旋转轴51以及均布设有所述旋转轴51上的多个破碎刀片53，其中，旋转轴51的外圈固定套设有固定轴套52，所述破碎刀片53固定安装在所述固定轴套52上；
所述第一破壁组件5包括的破碎刀片53与所述第二破壁组件6包括的破碎刀片53之间相互交替设置；
进一步的，在本实施例中，所述破壁箱3的内壁上均布设置有若干导料基座7，所述导料基座7的顶部为倾斜面，且所述倾斜面的底端置于所述破碎刀片53的上方，在导料基座7的作用下，使得在破壁箱3内下落的物料充分的落到高速旋转的破碎刀片53，以保证破壁效果。
进一步的，所述驱动电机4的输出轴与所述旋转轴51的顶端之间通过齿轮啮合方式传动连接，在本实施例中，接入电源并通电的驱动电机4驱动旋转轴51转动，进而带动破碎刀片53高速旋转，以实现对破壁箱3内物料的破碎效果。
具体的，所述驱动电机4的输出上安装有主动齿轮33，所述旋转轴51的顶端安装有与所述主动齿轮相啮合的传动齿轮34；所述转动环套27的内圈固定安装有与所述传动齿轮34另一侧相啮合的环形齿条32。
在本发明实施例中，所述支撑滤板8为其上均布开设有若干滤孔82的支撑隔板81，其中，旋转轴51的底端与支撑隔板81之间转动连接。
请继续参阅图1-5，在本发明提供的实施例中，所述推拉机构包括与所述研磨辊筒24之间通过支撑弹簧22弹性支撑连接的摆动套板18以及转动设于所述研磨箱11内的转动盘17，所述转动盘17通过其中轴线上设置的支撑转轴25转动架设在研磨箱11内，且所述转动盘17的外端面一侧固定安装有导柱19，所述摆动套板18的下部转动设于研磨箱11内，且所述摆动套板18的上部通过其上开设的条形孔滑动套设于所述导柱19上；
进一步的，所述转动盘17的底端固定安装有支承板20，所述研磨辊筒24的顶面固定安装有基座21，所述支承板20与基座21之间通过支撑弹簧22支撑连接；所述研磨辊筒24的顶面还对称设有支撑导杆23，所述支撑导杆23贯穿滑动设于所述支承板20设置；
特别的是，所述研磨箱11的底板为圆弧结构，所述推拉组件包括转动设于所述研磨箱11内的摆动套板18，所述摆动套板18的转动轴心位于所述研磨箱11底板圆心的下方，摆动套板18为竖直状态时，所述支撑弹簧22处于压缩状态；
所述研磨箱11的后侧壁上安装有用于驱动支撑转轴25转动的伺服电机图中未示出，转动盘17转动时，带动导柱19做圆周运动，进而推动摆动套板18绕其下部的轴线摆动，进而带动研磨辊筒24摆动，由于摆动套板18的转动轴心位于所述研磨箱11底板圆心的下方，研磨辊筒24摆动过程中，研磨辊筒24对研磨箱11内的物料的研磨力度不断变化，能够进一步提高并保证其物料的研磨效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，与所述下料管16相连通的研磨箱11底端的下料口设有下料网板26，在研磨箱11内研磨充分的物料穿过下料网板26并通过下料管16继续下落至磨筒12内。
在本发明实施例中，所述防护箱9的一侧内部设有用于驱动所述锥形磨料棒14转动的电机15，转动的锥形磨料棒14能够对进入磨筒12内的物料进行精细化的研磨。
在本发明实施例提供的植物提取破壁机中，利用驱动电机4驱动第一破壁组件5和第二破壁组件6同步旋转，以对通过投料口2投入到破壁箱3内的物料进行初步破壁处理，通过支撑滤板8进入研磨箱11内的物料通过超声波发生器10和研磨辊筒24，能够进一步的进行破壁处理；
其中，转动盘17转动时，带动导柱19做圆周运动，进而推动摆动套板18绕其下部的轴线摆动，进而带动研磨辊筒24摆动，由于摆动套板18的转动轴心位于所述研磨箱11底板圆心的下方，研磨辊筒24摆动过程中，研磨辊筒24对研磨箱11内的物料的研磨力度不断变化，能够进一步提高并保证其物料的研磨效果；
经研磨箱11内的研磨机构进行处理后物料最后进入磨筒12内，转动的锥形磨料棒14能够对进入磨筒12内的物料进行精细化的研磨。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种植物提取破壁机，其特征在于，包括固定在机架(1)顶部的破壁箱(3)以及固定架设在机架(1)底部的防护箱(9)，所述破壁箱(3)的顶部设有下料部；所述破壁箱(3)的底部为连通的研磨箱(11)，所述研磨箱(11)延伸至所述防护箱(9)内，且所述防护箱(9)内两侧内壁上均设有超声波发生器(10)；
所述破壁箱(3)内对称交替式设有第一破壁组件(5)和第二破壁组件(6)；所述破壁箱(3)内设有位于所述第一破壁组件(5)和第二破壁组件(6)下方的支撑滤板(8)；所述研磨箱(11)内设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊筒(24)以及用于推动所述研磨辊筒(24)摆动的推拉组件；所述防护箱(9)内设有与所述破壁箱(3)的底端之间通过下料管(16)相连通的磨筒(12)，所述磨筒(12)内转动设有锥形磨料棒(14)；所述下料部包括连通设于所述破壁箱(3)顶部的且其内设预粉碎机构的预粉碎箱(35)，所述预粉碎箱(35)的顶部设有投料口(2)；所述下料部还包括转动设于所述破壁箱(3)顶部内腔中的转动环套(27)，转动环套(27)与破壁箱(3)的顶部内壁之间形成下料腔(28)，所述预粉碎箱(35)的底端出口延伸至所述下料腔(28)内；
所述转动环套(27)的底部外圈固定安装有环形堵料板(31)，环形堵料板(31)上对称开设有两个与所述下料腔(28)底板上的下料口(29)相配合的下料通孔(30)；
所述第一破壁组件(5)和第二破壁组件(6)的结构相同，均包括转动设于所述破壁箱(3)内的旋转轴(51)以及均布设有所述旋转轴(51)上的多个破碎刀片(53)；
旋转轴(51)的外圈固定套设有固定轴套(52)，所述破碎刀片(53)固定安装在所述固定轴套(52)上；所述第一破壁组件(5)包括的破碎刀片(53)与所述第二破壁组件(6)包括的破碎刀片(53)之间相互交替设置；所述破壁箱(3)的内壁上均布设置有若干导料基座(7)，所述导料基座(7)的顶部为倾斜面，且所述倾斜面的底端置于所述破碎刀片(53)的上方；
所述破壁箱(3)的顶部还设有用于驱动所述第一破壁组件(5)、第二破壁组件(6)和转动环套(27)同步旋转的驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的输出轴与所述旋转轴(51)的顶端之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述驱动电机(4)的输出上安装有主动齿轮(33)，所述旋转轴(51)的顶端安装有与所述主动齿轮相啮合的传动齿轮(34)；
所述转动环套(27)的内圈固定安装有与所述传动齿轮(34)另一侧相啮合的环形齿条(32)；所述推拉机构包括与所述研磨辊筒(24)之间通过支撑弹簧(22)弹性支撑连接的摆动套板(18)以及转动设于所述研磨箱(11)内的转动盘(17)，所述转动盘(17)通过其中轴线上设置的支撑转轴(25)转动架设在研磨箱(11)内；
所述转动盘(17)的外端面一侧固定安装有导柱(19)，所述摆动套板(18)的下部转动设于研磨箱(11)内，且所述摆动套板(18)的上部通过其上开设的条形孔滑动套设于所述导柱(19)上；所述转动盘(17)的底端固定安装有支承板(20)，所述研磨辊筒(24)的顶面固定安装有基座(21)，所述支承板(20)与基座(21)之间通过支撑弹簧(22)支撑连接；
所述研磨辊筒(24)的顶面还对称设有支撑导杆(23)，所述支撑导杆(23)贯穿滑动设于所述支承板(20)；
与所述下料管(16)相连通的研磨箱(11)底端的下料口设有下料网板(26)。
2.根据权利要求1所述的植物提取破壁机，其特征在于，所述防护箱(9)的一侧内部设有用于驱动所述锥形磨料棒(14)转动的电机(15)。
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