CN212576365U - 一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，包括壳体、顶盖、隔板和槽板，所述壳体的顶端固接有顶盖，所述壳体的内部固接有隔板，所述壳体的内腔顶部固接有槽板，所述隔板的内部安装有破碎机构。该氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，通过转杆、圆盘、凸块、第一锥齿轮、锥形体和球体等的配合使用，锥形体对原料进行预破碎后方便下一道工序的粉碎，防止粉碎刀受损，进而提高整体机构的实用性，通过电机、联轴器、横杆、转盘和粉碎刀等的配合使用，两个粉碎刀的运用增加原料的粉碎效果，通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和第二锥齿轮等的配合使用，电机为粉碎刀转动提供动力的同时将力传递给锥形体。

Description

一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料生产技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置。

背景技术

氮化物金属复合材料普遍具有耐热，耐腐蚀的特性，基于这些特性氮化物金属复合材料被广泛的运用在工业生产制造之中，在氮化物金属复合材料生产中需要使用到粉碎装置，但是现有的氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，原料投放到壳体中时直接进行粉碎，粉碎刀容易受损，导致整体机构的实用性下降，且原料的粉碎效果不理想，很难满足氮化物金属复合材料生产中对粉碎加工装置的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，原料投放到壳体中时直接进行粉碎，粉碎刀容易受损，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，包括壳体、顶盖、隔板和槽板，所述壳体的顶端固接有顶盖，所述壳体的内部固接有隔板，所述壳体的内腔顶部固接有槽板，所述隔板的内部安装有破碎机构；

所述破碎机构包括转杆、圆盘、凸块、第一锥齿轮、锥形体和球体；

所述转杆的外壁与隔板活动相连，所述转杆的顶端固接有圆盘，所述圆盘的上表面左侧固接有凸块，所述转杆的底端固接有第一锥齿轮，所述凸块的顶端紧密贴合有锥形体，所述锥形体的顶端固接有球体，所述球体的外壁与槽板间隙配合。

优选的，所述壳体的底端安装有底壳，所述底壳的左右两侧均通过螺栓与壳体螺纹连接，所述壳体的左侧底部固接有支架，所述底壳的下表面四角均固接有支撑柱。

优选的，所述壳体的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、横杆、转盘和粉碎刀；

所述电机的底端与支架相固接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与横杆相固接，所述横杆的外壁与壳体活动相连，所述横杆的外壁固接有转盘，两个所述转盘之间固接有粉碎刀。

优选的，两个所述粉碎刀关于转盘对称分布。

优选的，所述横杆的右端固接有传动机构；

所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和第二锥齿轮；

所述第一皮带轮的内壁与横杆相固接，所述第一皮带轮的顶端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连，所述第二皮带轮的内部固接有连杆，所述连杆的外壁与壳体活动相连，所述连杆的左端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端与第一锥齿轮啮合相连。

优选的，所述第二皮带轮与第一皮带轮位于同一条竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过转杆、圆盘、凸块、第一锥齿轮、锥形体和球体等的配合使用，圆盘通过凸块带动锥形体在壳体中运动，随着锥形体的运动将原料在壳体中进行挤压破碎，锥形体对原料进行预破碎后方便下一道工序的粉碎，防止粉碎刀受损，进而提高整体机构的实用性。

通过电机、联轴器、横杆、转盘和粉碎刀等的配合使用电机通过联轴器带动横杆转动，横杆通过转盘带动两个粉碎刀转动对原料进行粉碎处理，两个粉碎刀的运用增加原料的粉碎效果，有利于推广使用。

通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和第二锥齿轮等的配合使用，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过连杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，电机为粉碎刀转动提供动力的同时将力传递给锥形体，大大满足氮化物金属复合材料生产中对粉碎加工装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中破碎机构与隔板连接结构示意图。

图3为图1中动力机构与壳体连接结构示意图。

图4为图1中传动机构与壳体连接结构示意图。

图中：1、壳体，2、顶盖，3、隔板，4、槽板，5、破碎机构，501、转杆，502、圆盘，503、凸块，504、第一锥齿轮，505、锥形体，506、球体，6、动力机构，601、电机，602、联轴器，603、横杆，604、转盘，605、粉碎刀，7、传动机构，701、第一皮带轮，702、第二皮带轮，703、皮带，704、连杆，705、第二锥齿轮，8、底壳，9、螺栓，10、支架，11、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，包括壳体1、顶盖2、隔板3和槽板4，壳体1的顶端固接有顶盖2，顶盖2中加工有进料口，壳体1的内部固接有隔板3，隔板3的内部加工有通孔，壳体1的内腔顶部固接有槽板4，隔板3的内部安装有破碎机构5，破碎机构5包括转杆501、圆盘502、凸块503、第一锥齿轮504、锥形体505和球体506，转杆501的外壁与隔板3活动相连，转杆501通过轴承与隔板3活动相连，转杆501的顶端固接有圆盘502，圆盘502的上表面左侧固接有凸块503，凸块503为球形，转杆501的底端固接有第一锥齿轮504，凸块503的顶端紧密贴合有锥形体505，锥形体505的外壁加工有磨纹，锥形体505的顶端固接有球体506，锥形体505通过球体506在槽板4中运动，球体506的外壁与槽板4间隙配合。

壳体1的底端安装有底壳8，底壳8的左右两侧均通过螺栓9与壳体1螺纹连接，螺栓9将底壳8与壳体1进行连接，底壳8中安装有滤网，壳体1的左侧底部固接有支架10，支架10用来安装电机601，底壳8的下表面四角均固接有支撑柱11。

壳体1的内部安装有动力机构6，动力机构6包括电机601、联轴器602、横杆603、转盘604和粉碎刀605，电机601的底端与支架10相固接，电机601的型号为SMG80-M02430，电机601输出轴的右端通过联轴器602与横杆603相固接，横杆603的外壁与壳体1活动相连，横杆603通过轴承与壳体1活动相连，横杆603的外壁固接有转盘604，两个转盘604之间固接有粉碎刀605，两个粉碎刀605关于转盘604对称分布，两个粉碎刀605随着转盘604的转动对原料再次进行粉碎。

横杆603的右端固接有传动机构7，传动机构7包括第一皮带轮701、第二皮带轮702、皮带703、连杆704和第二锥齿轮705，第一皮带轮701的内壁与横杆603相固接，第一皮带轮701的顶端设有第二皮带轮702，第二皮带轮702通过皮带703与第一皮带轮701活动相连，第二皮带轮702的内部固接有连杆704，连杆704的外壁与壳体1活动相连，连杆704通过轴承与壳体1活动相连，连杆704的左端固接有第二锥齿轮705，第二锥齿轮705的顶端与第一锥齿轮504啮合相连，第二锥齿轮705带动第一锥齿轮504转动，第二皮带轮702与第一皮带轮701位于同一条竖直线上，第一皮带轮701通过皮带703带动第二皮带轮703转动。

本实例中，在使用该加工装置对原料进行加工时，首先接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴通过联轴器602带动横杆603在壳体1中转动，横杆603通过两个转盘604带动粉碎刀605转动，当横杆603开始转动时带动第一皮带轮701转动，第一皮带轮701通过皮带703带动第二皮带轮702转动，第二皮带轮702通过连杆704带动第二锥齿轮705转动，第二锥齿轮705带动第一锥齿轮504转动，随着第一锥齿轮504的转动通过转杆501带动圆盘502转动，圆盘502通过凸块503带动锥形体505通过球体506在隔板3中转动，随后通过顶盖2将原料投放到壳体1中，随着锥形体505在壳体1中的运动对原料进行初步破碎，原料通过隔板3的通孔下落，两个粉碎刀605对原料再次进行粉碎，粉碎后的原料通过底壳8中的滤板排出并收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，包括壳体（1）、顶盖（2）、隔板（3）和槽板（4），所述壳体（1）的顶端固接有顶盖（2），所述壳体（1）的内部固接有隔板（3），所述壳体（1）的内腔顶部固接有槽板（4），其特征在于：所述隔板（3）的内部安装有破碎机构（5）；

所述破碎机构（5）包括转杆（501）、圆盘（502）、凸块（503）、第一锥齿轮（504）、锥形体（505）和球体（506）；

所述转杆（501）的外壁与隔板（3）活动相连，所述转杆（501）的顶端固接有圆盘（502），所述圆盘（502）的上表面左侧固接有凸块（503），所述转杆（501）的底端固接有第一锥齿轮（504），所述凸块（503）的顶端紧密贴合有锥形体（505），所述锥形体（505）的顶端固接有球体（506），所述球体（506）的外壁与槽板（4）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，其特征在于：所述壳体（1）的底端安装有底壳（8），所述底壳（8）的左右两侧均通过螺栓（9）与壳体（1）螺纹连接，所述壳体（1）的左侧底部固接有支架（10），所述底壳（8）的下表面四角均固接有支撑柱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部安装有动力机构（6）；

所述动力机构（6）包括电机（601）、联轴器（602）、横杆（603）、转盘（604）和粉碎刀（605）；

所述电机（601）的底端与支架（10）相固接，所述电机（601）输出轴的右端通过联轴器（602）与横杆（603）相固接，所述横杆（603）的外壁与壳体（1）活动相连，所述横杆（603）的外壁固接有转盘（604），两个所述转盘（604）之间固接有粉碎刀（605）。

4.根据权利要求3所述的一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，其特征在于：两个所述粉碎刀（605）关于转盘（604）对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，其特征在于：所述横杆（603）的右端固接有传动机构（7）；

所述传动机构（7）包括第一皮带轮（701）、第二皮带轮（702）、皮带（703）、连杆（704）和第二锥齿轮（705）；

所述第一皮带轮（701）的内壁与横杆（603）相固接，所述第一皮带轮（701）的顶端设有第二皮带轮（702），所述第二皮带轮（702）通过皮带（703）与第一皮带轮（701）活动相连，所述第二皮带轮（702）的内部固接有连杆（704），所述连杆（704）的外壁与壳体（1）活动相连，所述连杆（704）的左端固接有第二锥齿轮（705），所述第二锥齿轮（705）的顶端与第一锥齿轮（504）啮合相连。

6.根据权利要求5所述的一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，其特征在于：所述第二皮带轮（702）与第一皮带轮（701）位于同一条竖直线上。

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