CN114134193B - 一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，所述装置包括有加工筒、锁止机构、升降机构、开关机构；所述加工筒上端开口，其下端的外壁上活动套设有加热筒，所述加热筒固定在基板上端面并位于两个相对设置的第一立板之间，所述两个相对设置的第一立板的均固定在基板上端面；所述加工筒内活动设置有破碎筒，所述破碎筒与锁止机构可拆卸的连接，所述锁止机构与升降机构的升降端传动连接，所述升降机构在带动锁止机构上下往复的行程中触发开关机构传动锁止机构锁止。

Description

一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置

技术领域

本发明涉及小分子活性硒肽加工设备，具体是一种酶解法生产小分子活性硒肽的装 置。

背景技术

小分子活性肽是介于氨基酸与蛋白质之间一种生化物质，它比蛋白质分子量小，又比 氨基酸分子量大，是一个蛋白质的片段。两个以上的氨基酸之间以肽键相连，形成的“氨 基酸链”或“氨基酸串”就叫做肽。其中，10-15个以上氨基酸组成的肽被称为多肽，而由2至9个氨基酸组成的就叫做寡肽，由2至15个氨基酸组成的就叫做小分子肽或小肽。

目前，肽类化合物的常用制备方法共有5种，分别是酶解法、化学合成法、天然提取法、微生物发酵法和DNA重组法。其中酶解法和化学合成法是经典方法，也是制取小 分子肽的主要方法，由于生物体内的肽类化合物含量有限，天然提取法不具有经济优势， 一般不采用该方法。微生物发酵法、DNA重组法则主要用于开发大分子肽类化合物，目前 尚未见报道应用这两种方法制备小分子肽。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种酶解法 生产小分子活性硒肽的装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，所述装置包括有加工筒、锁止机构、升降机 构、开关机构；

所述加工筒上端开口，其下端的外壁上活动套设有加热筒，所述加热筒固定在基板上 端面并位于两个相对设置的第一立板之间，所述两个相对设置的第一立板的均固定在基板 上端面；

所述加工筒内活动设置有破碎筒，所述破碎筒与锁止机构可拆卸的连接，所述锁止机 构与升降机构的升降端传动连接，所述升降机构在带动锁止机构上下往复的行程中触发开 关机构传动锁止机构锁止。

作为本发明的进一步方案，所述锁止机构包括有第一安装台，所述第一安装台下端面 固定有第一圆环，所述第一圆环的侧壁上开设有若干个倒L行通槽，若干个所述倒L行通 槽沿同一时针方向等间距排列，其横向通槽内均活动设置有与竖向通槽长度平行的第一限 位杆，所述第一限位杆的上端位于横向通槽内且靠近竖向通槽的一侧设置为第一导向斜 面，所述第一限位杆的下端滑动穿出第一圆环侧壁位于第一圆环下端面并固定有便于拉伸 的第一挡块，所述第一限位杆的外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一圆 环下端面，另一端固定在第一挡块上端面，所述破碎筒的外壁上固定有若干个与倒L行通 槽一一对应并滑动配合的第一限位块；

所述第一安装台上滑动设置有与第一圆环同一轴线的第一滑杆，所述第一滑杆的上端 位于第一安装台上端面并固定有第二安装台，其下端位于第一安装台的下端面并固定有升 降板；

所述第一安装台的上端面以第一滑杆轴线为对称点固定有两个相对设置的第二立板， 两个第二立板的排列方向为加工设备的左右方向，两个所述第二立板上沿左右方向均滑动 设置有锁止杆，所述第一滑杆上沿左右方向开设有锁止通孔，两个所述锁止杆相对设置， 其相靠近的一端均设置有圆弧并与锁止通孔滑动配合，其相远离的一端均固定有第二限位 块，两个所述第二限位块的上端面均设置为第二导向斜面，且其相对面上均开设有第一限 位槽，所述第一限位槽位于第二导向斜面的低位处，两个所述锁止杆的外壁上均套设有第 二弹簧并固定有第二挡块，所述第二弹簧一端固定在第二立板的侧壁上，另一端固定在第 二挡块侧壁上；

所述第二安装台的两个相对侧壁上均固定有第一触动杆，所述两个第一触动杆的排列 方向与两个锁止杆的排列方向相互垂直，所述第二安装台的上端面固定在升降机构的升降 端，两个所述第一触动杆以第一滑杆轴线为中心对称设置，其在升降机构的带动下分别通 过两个开关机构带动锁止杆左右滑动。

作为本发明的进一步方案，所述两个开关机构以第一滑杆轴线为中心对称设置，所述 两个开关机构均包括有沿上下方向滑动设置在第一安装板上的安装杆，所述第一安装板固 定在两个相对设置的第一立板上端面，所述安装杆的上端位于第一安装板上端面并固定有 第三挡块，其下端位于第一安装板下端面并与上端面设置为第三导向斜面的第三限位块滑 动接触，且第一安装板与第三导向斜面滑动接触的位置处设置为相配合的第一倾斜面；

所述第三限位块的一侧壁上固定有与第一限位槽卡合的第二触动杆，所述第二触动杆 位于第三导向斜面的低位处其下端面设置有与第二限位块的第二导向斜面滑动配合的第 二倾斜面，所述第三限位块的另一侧壁固定在伸缩杆的伸缩端，所述伸缩杆的安装端固定 在相邻的第一立板侧壁上，其伸缩方向与锁止杆的滑动方向垂直，所述伸缩杆的外壁上套 设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定在第一立板侧壁上，另一端固定在第三限位块的侧 壁上；

所述安装杆的外壁上套设有第四弹簧，所述第四弹簧一端固定在第一安装板上端面， 另一端固定在第三挡块下端面。

作为本发明的进一步方案，所述安装杆靠近第一触动杆的侧壁上从上到下方向依次固 定有第四限位块、第五限位块，所述第四限位块、第五限位块均位于第一安装板下方，其 远离安装杆的侧壁分别设置为相互平行的第四导向斜面、第五导向斜面，所述第四限位块 的上端面开设有第二限位槽，所述第二限位槽位于第四导向斜面的低位处，所述第一安装 板的下端面固定有两个以第一滑杆轴线为中心对称设置第三立板，两个所述第三立板的侧 壁上均转动设置有第一套筒，两个所述第一套筒的内壁沿左右方向均滑动套合有第一推 杆；

所述第一推杆一端滑动穿出第一套筒一端固定有下端与第二限位槽卡合的第一推动 块，另一端滑动穿出第一套筒的另一端与第一连接杆的一端固定，所述第一推杆的外壁上 套设有第五弹簧，所述第五弹簧一端固定在第一推动块侧壁上，另一端固定在第一套筒一 端，所述第一推动块的下端面设置为与第四导向斜面滑动配合的第三倾斜面，所述第一连 接杆与第一推杆垂直，其上端与第一推杆的一端固定，下端固定有第六限位块，所述第六 限位块远离第一推杆的侧壁设置为第六导向斜面；

所述第一推杆的正下方平行设置有第二推杆，所述第二推杆一端固定有第二推动块， 另一端滑动穿过第三立板固定有第二安装板，所述第二推动块的下端面设置为与第五导向 斜面滑动配合的第四倾斜面，所述第二推杆的外壁上套设有第六弹簧，所述第六弹簧一端 固定在第三立板侧壁上，另一端固定在第二推动块的侧壁上，所述第二安装板的下端面铰 接有第七限位块，所述第七限位块靠近第二推杆并与其垂直的一侧壁与第二安装板的下端 面之间设置有压簧，所述第七限位块另一相对侧壁延伸出第二安装板并设置为与第六导向 斜面平行的第七导向斜面，所述第一触动杆的侧壁上设置有与第六导向斜面、第七导向斜 面滑动配合的第五倾斜面；

所述第二安装板的侧壁上沿左右方向固定有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮固 定在第一传动杆的一端，所述第一传动杆的另一端转动安装在临近的第一立板的侧壁上， 所述第一传动杆的外壁通过第一皮带与棘轮组件的外壁传动连接，所述棘轮组件固定在与 第一传动杆平行的第二传动杆外壁上，所述第二传动杆一端转动安装在临近的第一立板的 侧壁上，另一端通过第一锥齿轮组与第一套筒的外壁传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括有安装在第一安装板上端面的气缸，所 述气缸沿上下方向伸缩，其伸缩端固定有第三安装板，所述第三安装板下端面与第二滑杆 的上端转动连接，所述第二滑杆的下端滑动穿过第一安装板并与第二安装台上端面固定， 所述第二滑杆的外壁还传动连接有转动机构。

作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括滑动套设在第二滑杆外壁的第二套筒， 所述第二套筒转动安装在第一安装板上端面，其外壁通过第二锥齿轮组与安装在第一安装 板上端面的电机的输出轴传动连接，所述电机的输出轴通过第二皮带传动连接有替换机 构。

作为本发明的进一步方案，所述替换机构包括有两个平行的传送带，两个所述第一立 板相远离的侧壁上均转动安装有两个相对设置的安装柱，且同一第一立板上的两个安装柱 呈左右排列，两个所述传送带分别位于两个第一立板相远离的侧壁上，所述传送带的两端 分别与第一立板上的两个安装柱传动连接；

所述电机的输出轴通过第二皮带传动连接有第三传动杆，所述第三传动杆的两端均转 动套合有第三套筒，且套合处均设置有用于选动的插销，两个所述第三套筒远离第三传动 杆的一端均传动连接有第三皮带，两个所述第三皮带远离第三套筒的一端分别与两个第一 立板上的其中一个安装柱传动连接；

两个所述第一立板的相对侧壁上沿左右方向均开设有第一通槽，且其中一个第一立板 的侧壁上还开设有与第一通槽平行并位于第一通槽上的第二通槽，两个所述传送带的上端 面沿左右方向均排列固定有两个支撑板，四个所述支撑板沿前后方向两两对称设置并分别 用于支撑两个呈左右排列的加工筒，且其靠近第一立板的一侧壁滑动穿过第一通槽并设置 为与加工筒外壁配合的弧面，其中一个所述传送带的上端面还固定有水泵，所述水泵位于 两个支撑板之间，其进水口和出水口分别连通有两个L形硬水管，两个所述L形硬水管远 离水泵的一端滑动穿过第二通槽分别位于两个加工筒的开口上方，并设置有可拉伸的软 管。

作为本发明的进一步方案，所述加工筒的开口端外壁固定有下端面与支撑板的上端面 配合的安装边缘，所述安装边缘上端面等间距转动安装有若干个第二限位杆，所述若干个 第二限位杆远离安装边缘的一端均固定有紧固块，所述安装边缘上等间距开设有若干个与 支撑板配合的缺口，若干个所述缺口与第二限位杆间隔设置；

所述加热筒的开口位置处安装有具有弹性的密封条。

作为本发明的进一步方案，所述破碎筒的侧壁上上开设有若干个筛孔，且其外壁上固 定有若干个用于搅拌的搅拌杆，所述破碎筒的底板上端面固定有若干个用于破碎的第一尖 齿，所述升降板的下端面安装有若干个与第一尖齿配合的第二尖齿。

作为本发明的进一步方案，所述加工筒的开口处开设置有可拆卸的盖板，所述盖板的 下端面设置有密封圈，上端面固定有与第一圆环配合的第二圆环，且第二圆环的外壁上固 定有与倒L行通槽一一对应并滑动配合的第八限位块。

作为本发明的进一步方案，所述升降杆、第一传动杆的外壁上均固定有便于传动的卡 条。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

1、本发明中通过在升降机构的传动作用下，在锁止机构的升降行程中触动开关机构 对锁止机构进行开关作用联动性好、机械自动化程度高。

2、本发明在对破碎筒中待提取蛋白质的原料进行提取时，先将装有待提取蛋白质的 原料的破碎筒通过第一限位块与倒L行通槽配合的作用安装在第一安装台的下端面，然后 在气缸伸缩端第一次上升的过程中第一触动杆先触动开关机构在开关机构的作用下打开 锁止机构，即将锁止杆拔出锁止通孔，并将破碎筒固定在加大筒的上方，然后气缸伸缩端 第一次下降，传动第二滑杆同时在电机传动第二套筒的作用下，第二滑杆带动升降板在破 碎筒内转动的同时下降，其下端面的第二尖齿与破碎筒底板上的第一尖齿配合将破碎筒内 的原料破碎，便于加速提取蛋白质，气缸伸缩端第二次上升，通过第一触动杆触动开关机 构在开关机构的作用下关闭锁止机构，即将锁止杆与锁止通孔卡合，气缸伸缩端第二次下 降，其在第二滑杆、第二套筒的作用下带动破碎筒转动下降进入装有提取液的加工筒中加 热提取蛋白质且在搅拌杆的作用下提高提取效率、联动性好、提取效率快。

3、本发明先将原料中的蛋白质提出，再在加热的条件下，酶解、离心、蒸发干燥得到小分子活性硒肽，设备结构简单、操作方便、节约人力、提取效率快。

4、本发明在提取原料中的蛋白质过程中，对原料进行单独破碎然后再将破碎的原料 放入提取液进行提取，重复工作，直至提取完全，与现有的在提取液中破碎相比，本申请在没有溶液浮力的作用下，破碎效果更好，提取效率更高，且在锁止机构和开关机构的作用下本申请联动性好。

附图说明

图1为本发明第一立板和第一安装板的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的剖视图。

图4为图3中B的放大图。

图5为本发明开关机构的结构示意图。

图6为图5中C的放大图。

图7为本发明第三限位块的结构示意图。

图8为本发明第二安装台的结构示意图。

图9为图8中A的放大图。

图10为本发明锁止机构的结构示意图。

图11为本发明加工筒和盖板的结构示意图。

图12为本发明破碎筒的结构示意图。

图中：

1-加工筒；2-加热筒；3-第一立板；4-破碎筒；5-第一安装台；6-第一圆环；7-倒L行通槽；8-第一限位杆；9-第一弹簧；10-第一限位块；11-第一滑杆；12-第二安装台；13-升降板；14-第二立板；15-锁止杆；16-锁止通孔；17-第二限位块；18-第一限位槽；19-第二弹簧；20-第一触动杆；21-第一安装板；22-安装杆；23-第三限位块；24-第二触动杆；25-伸缩杆；26-第三弹簧；27-第四弹簧；28-第四限位块；29-第五限位块；30-第二限位槽；31-第三立板；32-第一套筒；33-第一推杆；34-第一推动块；35-第一连接杆；36-第五弹簧；37-第六限位块；38-第二推杆；39-第二推动块；40-第二安装板；41-第六弹簧；42-第七限位块；43-压簧；44-齿条；45-齿轮；46-第一传动杆；47-第一皮带；48-棘轮组件；49-第二传动杆；50-第一锥齿轮组；51-气缸；52-第三安装板；53-第二滑杆；54-第二套筒；55-电机；56-第二皮带；57-传送带；58-第三传动杆；59-第三套筒；60-第三皮带；61-第一通槽；62-第二通槽；63-支撑板；64-水泵；65-L形硬水管；66-第二限位杆；67-紧固块；68-搅拌杆；69-第一尖齿；70-第二尖齿；71-盖板；72-第二锥齿轮组。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出 了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加 透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、 “水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实 施方式。

如图1-图12所示，在本发明的实施例中，一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，所述装置包括有加工筒1、锁止机构、升降机构、开关机构；

所述加工筒1上端开口，其下端的外壁上活动套设有加热筒2，所述加热筒2固定在基板上端面并位于两个相对设置的第一立板3之间，所述两个相对设置的第一立板3的均固定在基板上端面；

所述加工筒1内活动设置有破碎筒4，所述破碎筒4与锁止机构可拆卸的连接，所述锁止机构与升降机构的升降端传动连接，所述升降机构在带动锁止机构上下往复的行程中触发开关机构传动锁止机构锁止；

当待提取蛋白质的原料放置在破碎筒4后，破碎筒4对其进行破碎并在加热筒2对加 工筒1中的提取液进行加热的作用下加速提取蛋白质，用于后续制备小分子肽。

在本发明的实施例中，所述锁止机构包括有第一安装台5，所述第一安装台5下端面 固定有第一圆环6，所述第一圆环6的侧壁上开设有若干个倒L行通槽7，若干个所述倒L行通槽7沿同一时针方向等间距排列，其横向通槽内均活动设置有与竖向通槽长度平行的第一限位杆8，所述第一限位杆8的上端位于横向通槽内且靠近竖向通槽的一侧设置为第一导向斜面，所述第一限位杆8的下端滑动穿出第一圆环6侧壁位于第一圆环6下端面并 固定有便于拉伸的第一挡块，所述第一限位杆8的外壁上套设有第一弹簧9，所述第一弹 簧9一端固定在第一圆环6下端面，另一端固定在第一挡块上端面，所述破碎筒4的外壁 上固定有若干个与倒L行通槽7一一对应并滑动配合的第一限位块10；

所述第一安装台5上滑动设置有与第一圆环6同一轴线的第一滑杆11，所述第一滑杆11的上端位于第一安装台5上端面并固定有第二安装台12，其下端位于第一安装台5的下端面并固定有升降板13；

所述第一安装台5的上端面以第一滑杆11轴线为对称点固定有两个相对设置的第二 立板14，两个第二立板14的排列方向为加工设备的左右方向，两个所述第二立板14上沿左右方向均滑动设置有锁止杆15，所述第一滑杆11上沿左右方向开设有锁止通孔16，两 个所述锁止杆15相对设置，其相靠近的一端均设置有圆弧并与锁止通孔16滑动配合，其 相远离的一端均固定有第二限位块17，两个所述第二限位块17的上端面均设置为第二导 向斜面，且其相对面上均开设有第一限位槽18，所述第一限位槽18位于第二导向斜面的 低位处，两个所述锁止杆15的外壁上均套设有第二弹簧19并固定有第二挡块，所述第二 弹簧19一端固定在第二立板14的侧壁上，另一端固定在第二挡块侧壁上；

所述第二安装台12的两个相对侧壁上均固定有第一触动杆20，所述两个第一触动杆 20的排列方向与两个锁止杆15的排列方向相互垂直，所述第二安装台12的上端面固定在 升降机构的升降端，两个所述第一触动杆20以第一滑杆11轴线为中心对称设置，其在升降机构的带动下分别通过两个开关机构带动锁止杆15左右滑动；

在本发明的实施例中，所述两个开关机构以第一滑杆11轴线为中心对称设置，所述 两个开关机构均包括有沿上下方向滑动设置在第一安装板21上的安装杆22，所述第一安 装板21固定在两个相对设置的第一立板3上端面，所述安装杆22的上端位于第一安装板21上端面并固定有第三挡块，其下端位于第一安装板21下端面并与上端面设置为第三导向斜面的第三限位块23滑动接触，且第一安装板21与第三导向斜面滑动接触的位置处设置为相配合的第一倾斜面；

所述第三限位块23的一侧壁上固定有与第一限位槽18卡合的第二触动杆24，所述第 二触动杆24位于第三导向斜面的低位处其下端面设置有与第二限位块17的第二导向斜面 滑动配合的第二倾斜面，所述第三限位块23的另一侧壁固定在伸缩杆25的伸缩端，所述伸缩杆25的安装端固定在相邻的第一立板3侧壁上，其伸缩方向与锁止杆15的滑动方向 垂直，所述伸缩杆25的外壁上套设有第三弹簧26，所述第三弹簧26一端固定在第一立板3侧壁上，另一端固定在第三限位块23的侧壁上；

所述安装杆22的外壁上套设有第四弹簧27，所述第四弹簧27一端固定在第一安装板 21上端面，另一端固定在第三挡块下端面。

在本发明的实施例中，所述安装杆22靠近第一触动杆20的侧壁上从上到下方向依次 固定有第四限位块28、第五限位块29，所述第四限位块28、第五限位块29均位于第一安装板21下方，其远离安装杆22的侧壁分别设置为相互平行的第四导向斜面、第五导向斜面，所述第四限位块28的上端面开设有第二限位槽30，所述第二限位槽30位于第四导向 斜面的低位处，所述第一安装板21的下端面固定有两个以第一滑杆11轴线为中心对称设 置第三立板31，两个所述第三立板31的侧壁上均转动设置有第一套筒32，两个所述第一 套筒32的内壁沿左右方向均滑动套合有第一推杆33；

所述第一推杆33一端滑动穿出第一套筒32一端固定有下端与第二限位槽30卡合的 第一推动块34，另一端滑动穿出第一套筒32的另一端与第一连接杆35的一端固定，所述第一推杆33的外壁上套设有第五弹簧36，所述第五弹簧36一端固定在第一推动块34侧 壁上，另一端固定在第一套筒32一端，所述第一推动块34的下端面设置为与第四导向斜 面滑动配合的第三倾斜面，所述第一连接杆35与第一推杆33垂直，其上端与第一推杆33 的一端固定，下端固定有第六限位块37，所述第六限位块37远离第一推杆33的侧壁设置 为第六导向斜面；

所述第一推杆33的正下方平行设置有第二推杆38，所述第二推杆38一端固定有第二 推动块39，另一端滑动穿过第三立板31固定有第二安装板40，所述第二推动块39的下端面设置为与第五导向斜面滑动配合的第四倾斜面，所述第二推杆38的外壁上套设有第六弹簧41，所述第六弹簧41一端固定在第三立板31侧壁上，另一端固定在第二推动块 39的侧壁上，所述第二安装板40的下端面铰接有第七限位块42，所述第七限位块42靠 近第二推杆38并与其垂直的一侧壁与第二安装板40的下端面之间设置有压簧43，所述第 七限位块42另一相对侧壁延伸出第二安装板40并设置为与第六导向斜面平行的第七导向 斜面，所述第一触动杆20的侧壁上设置有与第六导向斜面、第七导向斜面滑动配合的第 五倾斜面；

所述第二安装板40的侧壁上沿左右方向固定有齿条44，所述齿条44啮合有齿轮45， 所述齿轮45固定在第一传动杆46的一端，所述第一传动杆46的另一端转动安装在临近的第一立板3的侧壁上，所述第一传动杆46的外壁通过第一皮带47与棘轮组件48的外 壁传动连接，所述棘轮组件48固定在与第一传动杆46平行的第二传动杆49外壁上，所 述第二传动杆49一端转动安装在临近的第一立板3的侧壁上，另一端通过第一锥齿轮组 50与第一套筒32的外壁传动连接。

在本发明的实施例中，所述升降机构包括有安装在第一安装板21上端面的气缸51， 所述气缸51沿上下方向伸缩，其伸缩端固定有第三安装板52，所述第三安装板52下端面 与第二滑杆53的上端转动连接，所述第二滑杆53的下端滑动穿过第一安装板21并与第二安装台12上端面固定，所述第二滑杆53的外壁还传动连接有转动机构。

在本发明的实施例中，所述转动机构包括滑动套设在第二滑杆53外壁的第二套筒54， 所述第二套筒54转动安装在第一安装板21上端面，其外壁通过第二锥齿轮组72与安装在第一安装板21上端面的电机55的输出轴传动连接，所述电机55的输出轴通过第二皮 带56传动连接有替换机构。

在本发明的实施例中，所述替换机构包括有两个平行的传送带57，两个所述第一立板 3相远离的侧壁上均转动安装有两个相对设置的安装柱，且同一第一立板3上的两个安装 柱呈左右排列，两个所述传送带57分别位于两个第一立板3相远离的侧壁上，所述传送 带57的两端分别与第一立板3上的两个安装柱传动连接；

所述电机55的输出轴通过第二皮带56传动连接有第三传动杆58，所述第三传动杆58的两端均转动套合有第三套筒59，且套合处均设置有用于选动的插销，两个所述第三 套筒59远离第三传动杆58的一端均传动连接有第三皮带60，两个所述第三皮带60远离 第三套筒59的一端分别与两个第一立板3上的其中一个安装柱传动连接；

两个所述第一立板3的相对侧壁上沿左右方向均开设有第一通槽61，且其中一个第一 立板3的侧壁上还开设有与第一通槽61平行并位于第一通槽61上的第二通槽62，两个所 述传送带57的上端面沿左右方向均排列固定有两个支撑板63，四个所述支撑板63沿前后 方向两两对称设置并分别用于支撑两个呈左右排列的加工筒1，且其靠近第一立板3的一 侧壁滑动穿过第一通槽61并设置为与加工筒1外壁配合的弧面，其中一个所述传送带57的上端面还固定有水泵64，所述水泵64位于两个支撑板63之间，其进水口和出水口分别 连通有两个L形硬水管65，两个所述L形硬水管65远离水泵64的一端滑动穿过第二通槽 62分别位于两个加工筒1的开口上方，并设置有可拉伸的软管。

在本发明的实施例中，所述加工筒1的开口端外壁固定有下端面与支撑板63的上端 面配合的安装边缘，所述安装边缘上端面等间距转动安装有若干个第二限位杆66，所述若 干个第二限位杆66远离安装边缘的一端均固定有紧固块67，所述安装边缘上等间距开设 有若干个与支撑板63配合的缺口，若干个所述缺口与第二限位杆66间隔设置；

所述加热筒2的开口位置处安装有具有弹性的密封条。

在本发明的实施例中，所述破碎筒4的侧壁上上开设有若干个筛孔，且其外壁上固定 有若干个用于搅拌的搅拌杆68，所述破碎筒4的底板上端面固定有若干个用于破碎的第一 尖齿69，所述升降板13的下端面安装有若干个与第一尖齿69配合的第二尖齿70。

在本发明的实施例中，所述加工筒1的开口处开设置有可拆卸的盖板71，所述盖板71的下端面设置有密封圈，上端面固定有与第一圆环6配合的第二圆环，且第二圆环的外壁上固定有与倒L行通槽7一一对应并滑动配合的第八限位块。

工作原理：工作时，将一个装有提取液的加工筒1放置在加热筒2内，将待提取蛋白质的原料放置在破碎筒4中，破碎筒4通过第一限位块10、倒L行通槽7、第一限位杆8 的作用安装在第一安装台5下端面；

然后气缸51的伸缩端第一次伸出，通过第三安装板52带动第二滑杆53上升，在第二滑杆53上升的过程中带动第二安装台12上的第一触动杆20传动第七限位块42，第七 限位块42在第二安装板40限位的作用下传动第二推杆38左右滑动，拉伸第六弹簧41， 并通过第二推动块39推动第五限位块29向下移动，使得第一推动块34在第五弹簧36复 位的作用下与第四限位块28的第二限位槽30分离，在第二推杆38向靠近第五限位块29 的方向水平滑动的同时通过齿条44、齿轮45传动第一套筒32转动，从而带动第一推杆 33转动，从而使得第六限位块37以第一推杆33的轴线为圆心转动180度，且在棘轮组件 48的作用下第六限位块37只向一个方向转动，使得第一触动杆20在第一次上升的过程中 不与第六限位块37接触，第三限位块23在第三弹簧26复位的作用下带动第二触动杆24 复位，在第一触动杆20与第七限位块42分离并继续上升的过程中，第二限位块17与第 二触动杆24接触并在第二弹簧19的作用下第一限位槽18与第二触动杆24卡合，从而将 锁止杆15拔出锁止通孔16，使得第一滑杆11与第一安装台5分离，且第一安装台5通过 锁止杆15、第二限位块17、第二立板14、第二触动杆24安装在装有提取液的加工筒1上 方；

然后气缸51的伸缩端第一次缩回，通过第一滑杆11、第二滑杆53带动升降板13在破碎筒4内下移，且在压簧43的作用下第一触动杆20下移不影响第七限位块42，同时电 机55传动第二套筒54转动，使得升降板13在破碎筒4内旋转下移，通过第一尖齿69、 第二尖齿70将破碎筒4内的原料在没有溶液浸泡的浮力作用下进行破碎；

然后气缸51的伸缩端第二次伸出，第一触动杆20上移，先传动第七限位块42水平移动，从而通过齿条44、齿轮45带动第六限位块37以第一推杆33的轴线为圆心转动180 度复位，然后继续上升第一触动杆20与第六限位块37接触并传动第六限位块37带动第 一推杆33在第一套筒32内滑动，从而通过第一推动块34推动第四限位块28并与第二限 位槽30卡合，使得第三限位块23在安装杆22的作用下压缩第三弹簧26，使得第二触动 杆24抽出第一限位槽18与第二限位块17分离，同时锁止杆15在第二弹簧19复位的作 用下重新与第一滑杆11上的锁止通孔16卡合，将第一滑杆11与第一安装台5锁紧；

然后气缸51的伸缩端第二次缩回，通过第一滑杆11、第二滑杆53带动第一安装台5及破碎筒4下移至装有提取液的加工筒1内并在电机55传动第二套筒54转动的作用下， 加热搅拌提取破碎筒4中的蛋白质，重复工作，直至破碎筒4中的蛋白质提取完全；

然后在加工筒1内加入水解酶进行酶解，酶解完全后，将破碎筒4取下替换为盖板71， 通过紧固块67将盖板71与加工筒1连接，且开口处设置有密封圈，然后在电机55的作用下带动加工筒1高速转动离心，离心结束后，气缸51的伸缩端带动加工筒1上移至支 撑板63的位置处，并转动一定角度，使得一组两个相对的支撑板63通过安装边缘将加工 筒1夹持住，同时在另一组两个相对的支撑板63夹持有一个空的加工筒1，通过拉动装离 心液的加工筒上方的L形硬水管65至离心液的上清液中，在水泵64的作用下将上清液转 移至空的加工筒1中，然后在传送带57的作用下，将装有上清液的加工筒1转移至加热 筒2正上方，在盖板71和气缸51的作用下将其放入加热筒2中进行蒸发干燥，工作人员 将装有沉淀的加工筒1取下清洗，便于下一次的工作。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明 不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内 所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术 人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的 实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (9)

1.一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述装置包括有加工筒（1）、锁止机构、升降机构、开关机构；

所述加工筒（1）上端开口，其下端的外壁上活动套设有加热筒（2），所述加热筒（2）固定在基板上端面并位于两个相对设置的第一立板（3）之间，所述两个相对设置的第一立板（3）均固定在基板上端面；

所述加工筒（1）内活动设置有破碎筒（4），所述破碎筒（4）与锁止机构可拆卸的连接，所述锁止机构与升降机构的升降端传动连接，所述升降机构在带动锁止机构上下往复的行程中触发开关机构传动锁止机构锁止；

所述锁止机构包括有第一安装台（5），所述第一安装台（5）下端面固定有第一圆环（6），所述第一圆环（6）的侧壁上开设有若干个倒L型通槽（7），若干个所述倒L型通槽（7）沿同一时针方向等间距排列，其横向通槽内均活动设置有与竖向通槽长度平行的第一限位杆（8），所述第一限位杆（8）的上端位于横向通槽内且靠近竖向通槽的一侧设置为第一导向斜面，所述第一限位杆（8）的下端滑动穿出第一圆环（6）侧壁，位于第一圆环（6）下端面并固定有便于拉伸的第一挡块，所述第一限位杆（8）的外壁上套设有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）一端固定在第一圆环（6）下端面，另一端固定在第一挡块上端面，所述破碎筒（4）的外壁上固定有若干个与倒L型通槽（7）一一对应并滑动配合的第一限位块（10）；

所述第一安装台（5）上滑动设置有与第一圆环（6）同一轴线的第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）的上端位于第一安装台（5）上端面并固定有第二安装台（12），其下端位于第一安装台（5）的下端面并固定有升降板（13）；

所述第一安装台（5）的上端面以第一滑杆（11）轴线为对称点固定有两个相对设置的第二立板（14），两个第二立板（14）的排列方向为加工设备的左右方向，两个所述第二立板（14）上沿左右方向均滑动设置有锁止杆（15），所述第一滑杆（11）上沿左右方向开设有锁止通孔（16），两个所述锁止杆（15）相对设置，其相靠近的一端均设置有圆弧并与锁止通孔（16）滑动配合，其相远离的一端均固定有第二限位块（17），两个所述第二限位块（17）的上端面均设置为第二导向斜面，且其相对面上均开设有第一限位槽（18），所述第一限位槽（18）位于第二导向斜面的低位处，两个所述锁止杆（15）的外壁上均套设有第二弹簧（19）并固定有第二挡块，所述第二弹簧（19）一端固定在第二立板（14）的侧壁上，另一端固定在第二挡块侧壁上；

所述第二安装台（12）的两个相对侧壁上均固定有第一触动杆（20），所述两个第一触动杆（20）的排列方向与两个锁止杆（15）的排列方向相互垂直，所述第二安装台（12）的上端面固定在升降机构的升降端，两个所述第一触动杆（20）以第一滑杆（11）轴线为中心对称设置，其在升降机构的带动下分别通过两个开关机构带动锁止杆（15）左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述两个开关机构以第一滑杆（11）轴线为中心对称设置，所述两个开关机构均包括有沿上下方向滑动设置在第一安装板（21）上的安装杆（22），所述第一安装板（21）固定在两个相对设置的第一立板（3）上端面，所述安装杆（22）的上端位于第一安装板（21）上端面并固定有第三挡块，其下端位于第一安装板（21）下端面并与上端面设置为第三导向斜面的第三限位块（23）滑动接触，且安装杆（22）与第三导向斜面滑动接触的位置处设置为相配合的第一倾斜面；

所述第三限位块（23）的一侧壁上固定有与第一限位槽（18）卡合的第二触动杆（24），所述第二触动杆（24）位于第三导向斜面的低位处，其下端面设置有与第二限位块（17）的第二导向斜面滑动配合的第二倾斜面，所述第三限位块（23）的另一侧壁固定在伸缩杆（25）的伸缩端，所述伸缩杆（25）的安装端固定在相邻的第一立板（3）侧壁上，其伸缩方向与锁止杆（15）的滑动方向垂直，所述伸缩杆（25）的外壁上套设有第三弹簧（26），所述第三弹簧（26）一端固定在第一立板（3）侧壁上，另一端固定在第三限位块（23）的侧壁上；

所述安装杆（22）的外壁上套设有第四弹簧（27），所述第四弹簧（27）一端固定在第一安装板（21）上端面，另一端固定在第三挡块下端面。

3.根据权利要求2所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述安装杆（22）靠近第一触动杆（20）的侧壁上从上到下方向依次固定有第四限位块（28）、第五限位块（29），所述第四限位块（28）、第五限位块（29）均位于第一安装板（21）下方，其远离安装杆（22）的侧壁分别设置为相互平行的第四导向斜面、第五导向斜面，所述第四限位块（28）的上端面开设有第二限位槽（30），所述第二限位槽（30）位于第四导向斜面的低位处，所述第一安装板（21）的下端面固定有两个以第一滑杆（11）轴线为中心对称设置第三立板（31），两个所述第三立板（31）的侧壁上均转动设置有第一套筒（32），两个所述第一套筒（32）的内壁沿左右方向均滑动套合有第一推杆（33）；

所述第一推杆（33）一端滑动穿出第一套筒（32），一端固定有下端与第二限位槽（30）卡合的第一推动块（34），滑动穿出第一套筒（32）的另一端与第一连接杆（35）的一端固定，所述第一推杆（33）的外壁上套设有第五弹簧（36），所述第五弹簧（36）一端固定在第一推动块（34）侧壁上，另一端固定在第一套筒（32）一端，所述第一推动块（34）的下端面设置为与第四导向斜面滑动配合的第三倾斜面，所述第一连接杆（35）与第一推杆（33）垂直，其上端与第一推杆（33）的一端固定，下端固定有第六限位块（37），所述第六限位块（37）远离第一推杆（33）的侧壁设置为第六导向斜面；

所述第一推杆（33）的正下方平行设置有第二推杆（38），所述第二推杆（38）一端固定有第二推动块（39），另一端滑动穿过第三立板（31）固定有第二安装板（40），所述第二推动块（39）的下端面设置为与第五导向斜面滑动配合的第四倾斜面，所述第二推杆（38）的外壁上套设有第六弹簧（41），所述第六弹簧（41）一端固定在第三立板（31）侧壁上，另一端固定在第二推动块（39）的侧壁上，所述第二安装板（40）的下端面铰接有第七限位块（42），所述第七限位块（42）靠近第二推杆（38）并与其垂直的一侧壁与第二安装板（40）的下端面之间设置有压簧（43），所述第七限位块（42）另一相对侧壁延伸出第二安装板（40）并设置为与第六导向斜面平行的第七导向斜面，所述第一触动杆（20）的侧壁上设置有与第六导向斜面、第七导向斜面滑动配合的第五倾斜面；

所述第二安装板（40）的侧壁上沿左右方向固定有齿条（44），所述齿条（44）啮合有齿轮（45），所述齿轮（45）固定在第一传动杆（46）的一端，所述第一传动杆（46）的另一端转动安装在临近的第一立板（3）的侧壁上，所述第一传动杆（46）的外壁通过第一皮带（47）与棘轮组件（48）的外壁传动连接，所述棘轮组件（48）固定在与第一传动杆（46）平行的第二传动杆（49）外壁上，所述第二传动杆（49）一端转动安装在临近的第一立板（3）的侧壁上，另一端通过第一锥齿轮组（50）与第一套筒（32）的外壁传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述升降机构包括有安装在第一安装板（21）上端面的气缸（51），所述气缸（51）沿上下方向伸缩，其伸缩端固定有第三安装板（52），所述第三安装板（52）下端面与第二滑杆（53）的上端转动连接，所述第二滑杆（53）的下端滑动穿过第一安装板（21）并与第二安装台（12）上端面固定，所述第二滑杆（53）的外壁还传动连接有转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述转动机构包括滑动套设在第二滑杆（53）外壁的第二套筒（54），所述第二套筒（54）转动安装在第一安装板（21）上端面，其外壁通过第二锥齿轮组（72）与安装在第一安装板（21）上端面的电机（55）的输出轴传动连接，所述电机（55）的输出轴通过第二皮带（56）传动连接有替换机构。

6.根据权利要求5所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述替换机构包括有两个平行的传送带（57），两个所述第一立板（3）相远离的侧壁上均转动安装有两个相对设置的安装柱，且同一第一立板（3）上的两个安装柱呈左右排列，两个所述传送带（57）分别位于两个第一立板（3）相远离的侧壁上，所述传送带（57）的两端分别与第一立板（3）上的两个安装柱传动连接；

所述电机（55）的输出轴通过第二皮带（56）传动连接有第三传动杆（58），所述第三传动杆（58）的两端均转动套合有第三套筒（59），且套合处均设置有用于选动的插销，两个所述第三套筒（59）远离第三传动杆（58）的一端均传动连接有第三皮带（60），两个所述第三皮带（60）远离第三套筒（59）的一端分别与两个第一立板（3）上的其中一个安装柱传动连接；

两个所述第一立板（3）的相对侧壁上沿左右方向均开设有第一通槽（61），且其中一个第一立板（3）的侧壁上还开设有与第一通槽（61）平行并位于第一通槽（61）上的第二通槽（62），两个所述传送带（57）的上端面沿左右方向均排列固定有两个支撑板（63），四个所述支撑板（63）沿前后方向两两对称设置并分别用于支撑两个呈左右排列的加工筒（1），且其靠近第一立板（3）的一侧壁滑动穿过第一通槽（61）并设置为与加工筒（1）外壁配合的弧面，其中一个所述传送带（57）的上端面还固定有水泵（64），所述水泵（64）位于两个支撑板（63）之间，其进水口和出水口分别连通有两个L形硬水管（65），两个所述L形硬水管（65）远离水泵（64）的一端滑动穿过第二通槽（62），分别位于两个加工筒（1）的开口上方，并设置有可拉伸的软管。

7.根据权利要求6所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述加工筒（1）的开口端外壁固定有下端面与支撑板（63）的上端面配合的安装边缘，所述安装边缘上端面等间距转动安装有若干个第二限位杆（66），所述若干个第二限位杆（66）远离安装边缘的一端均固定有紧固块（67），所述安装边缘上等间距开设有若干个与支撑板（63）配合的缺口，若干个所述缺口与第二限位杆（66）间隔设置；

所述加热筒（2）的开口位置处安装有具有弹性的密封条。

8.根据权利要求7所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述破碎筒（4）的侧壁上开设有若干个筛孔，且其外壁上固定有若干个用于搅拌的搅拌杆（68），所述破碎筒（4）的底板上端面固定有若干个用于破碎的第一尖齿（69），所述升降板（13）的下端面安装有若干个与第一尖齿（69）配合的第二尖齿（70）。

9.根据权利要求7所述的一种酶解法生产小分子活性硒肽的装置，其特征在于，所述加工筒（1）的开口处设置有可拆卸的盖板（71），所述盖板（71）的下端面设置有密封圈，上端面固定有与第一圆环（6）配合的第二圆环，且第二圆环的外壁上固定有与倒L型通槽（7）一一对应并滑动配合的第八限位块。