CN108262144A - 一体化中药材智能研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化中药材智能研磨设备，包括研磨机体，所述研磨机体内设有隔音层，所述研磨机体底部设有支撑架，所述支撑架底部设有减震万向轮装置，所述研磨机体上方一侧设有进料装置，所述研磨机体上方设有搅拌装置，所述研磨机体内设有研磨装置，所述研磨机体底部设有出料装置，所述研磨机体一侧设有控制器，所述控制器分别与进料装置、搅拌装置、研磨装置和出料装置电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备领域，特别是一体化中药材智能研磨设备。
背景技术
在中成药的生产过程中，中药材一般都需要经过粉碎和研磨，一般中药加工机械只能实现一种加工方式，但单纯的粉碎颗粒较大，加工药材品质不高，而单纯的研磨又会使得加工效率变低，如果两种机械共同使用，将粉碎后的中药材导入研磨机中很不方便，量也不好控制，同时中药材在粉碎的过程中容易掺杂入铁屑，影响药材的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一体化中药材智能研磨设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一体化中药材智能研磨设备，包括研磨机体，所述研磨机体内设有隔音层，所述研磨机体底部设有支撑架，所述支撑架底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于支撑架底部且固定安装在支撑架底部的缓冲器、位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与支撑架底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔一、插装在万向轮支撑架下方圆形通孔一内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承一、位于轴承一外部且套装在轴承一外部的万向轮、位于万向轮上一侧的刹车片共同构成，所述研磨机体上方一侧设有进料装置，所述进料装置由位于研磨机体上方一侧且固定开在研磨机体上方一侧的放料开孔、位于放料开孔内且固定插装在放料开孔内的锥形投放筒、位于锥形投放筒底部且插装在锥形投放筒底部内的下料阀共同构成，所述研磨机体上方设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于所述药液搅拌装置由位于研磨机体上表面中心处且开在研磨机体上表面中心处的圆形通孔二、位于圆形通孔二内且固定镶嵌在圆形通孔二内的轴承二、位于研磨机体上表面中心处且固定安装在研磨机体上表面中心处的旋转电机支撑架、位于旋转电机支撑架的表面上且固定安装在旋转电机支撑架的表面上的旋转电机固定螺栓、固定安装在旋转电机支撑架上且旋转端插装在轴承二内的旋转电机、位于旋转电机下端且与旋转电机旋转端固定连接的旋转轴、位于旋转轴上且等距离均匀安装在旋转轴上的多组旋转叶片、位于旋转叶片上且均匀分布在旋转叶片上的泄孔、位于旋转轴下方且固定安装在研磨机体内部相对表面上的第一筛选板、位于第一筛选板表面上且开在第一筛选板表面上的通孔一、位于旋转轴末端的减速箱装置共同构成，所述减速箱装置由位于搅拌轴末端的减速箱体、位于减速箱体上下两端且通过联轴器同轴安装有旋转轴和低速转轴、位于减速箱体内两侧设有轴承三、固定安装在减速箱体内一端与旋转轴端部连接且另一端与低速转轴端部连接的锥齿轮共同构成，所述研磨机体内设有研磨装置，所述研磨装置由位于搅拌轴末端且通过减速箱装置连接的低速转轴、位于低速转轴底部且固定安装在固定安装在低速转轴底部的研磨辊共同构成，所述研磨机体底部设有出料装置，所述出料装置由开在研磨机体底部中心处且固定开在研磨机体底部中心处的出料口、位于出料口内且固定安装在出料口内第二筛选板、位于第二筛选板表面上且开在第二筛选板表面上的通孔二、位于出料口底部的磁力过滤网、位于出料口两侧且固定安装在出料口两侧的振荡器共同构成，所述研磨机体一侧设有控制器，所述控制器分别与进料装置、搅拌装置、研磨装置和出料装置电性连接。
所述研磨机体采用不锈钢材质制成。
所述万向轮采用人造橡胶材料制成，研磨机体可以通过底部减震万向轮装置进行移动，并且可以通过刹车片可以进行固定。
所述缓冲器和减震弹簧能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使研磨机体在移动和搬运的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果。
所述下料阀可根据需要，快慢由自己把控，下料阀外推下料快，下料阀往里推下料慢，使用方便，下料速度可控。
所述磁力过滤网能够吸附粉末中微量的磨片损耗金属物质，确保安全卫生。
所述旋转轴在减速箱体内部的端部设有第一齿轮，所述低速转轴在减速箱体内部的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与锥齿轮啮合。
所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。
所述控制器内设有功能按钮和开关装置，所述控制器内设有PLC控制系统。
所述控制器外表面上设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。
利用本发明的技术方案制作的中药材智能研磨设备，通过位于旋转电机下方的搅拌装置和研磨装置，设计一体化，提高工作效率，减少了生产成本，保证研磨质量，同时能够对中药粉末中的金属物质，确保中药安全卫生，且噪音小。
附图说明
图1是本发明所述中药材智能研磨设备的结构示意图；
图2是本发明所述减震万向轮装置局部示意图；
图3是本发明所述搅拌装置局部示意图；
图4是本发明所述减速箱装置局部示意图；
图5是本发明所述出料装置局部示意图；
图6是本发明所述控制器局部示意图；
图中，1、研磨机体；2、隔音层；3、支撑架；4、缓冲器；5、万向轮支撑架；6、减震弹簧；7、圆形通孔一；8、螺栓；9、轴承一；10、万向轮；11、刹车片；12、放料开孔；13、锥形投放筒；14、下料阀；15、圆形通孔二；16、轴承二；17、旋转电机支撑架；18、固定螺栓；19、旋转电机；20、旋转轴；21、旋转叶片；22、泄孔；23、第一筛选板；24、通孔一；25、减速箱体；26、联轴器；27、低速转轴；28、轴承三；29、锥齿轮；30、研磨辊；31、出料口；32、第二筛选板；33、通孔二；34、磁力过滤网；35、振荡器；36、控制器；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、功能按钮；40、开关装置；41、PLC控制系统；42、用电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一体化中药材智能研磨设备，包括研磨机体1，所述研磨机体1内设有隔音层2，所述研磨机体1底部设有支撑架3，所述支撑架3底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于支撑架3底部且固定安装在支撑架3底部的缓冲器4、位于缓冲器4底部且与缓冲器4固定连接的万向轮支撑架5、一端与支撑架3底部固定连接另一端与万向轮支撑架5顶部固定连接且套装在缓冲器4外部的的减震弹簧6、位于万向轮支撑架5下方且开在万向轮支撑架5下方的圆形通孔一7、插装在万向轮支撑架5下方圆形通孔一7内的螺栓8、位于万向轮支撑架5下方且通过螺栓8固定连接的轴承一9、位于轴承一9外部且套装在轴承一9外部的万向轮10、位于万向轮10上一侧的刹车片11共同构成，所述研磨机体1上方一侧设有进料装置，所述进料装置由位于研磨机体1上方一侧且固定开在研磨机体1上方一侧的放料开孔12、位于放料开孔12内且固定插装在放料开孔12内的锥形投放筒13、位于锥形投放筒13底部且插装在锥形投放筒13底部内的下料阀14共同构成，所述研磨机体1上方设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于所述药液搅拌装置由位于研磨机体1上表面中心处且开在研磨机体1上表面中心处的圆形通孔二15、位于圆形通孔二15内且固定镶嵌在圆形通孔二15内的轴承二16、位于研磨机体1上表面中心处且固定安装在研磨机体1上表面中心处的旋转电机支撑架17、位于旋转电机支撑架17的表面上且固定安装在旋转电机支撑架17的表面上的旋转电机固定螺栓18、固定安装在旋转电机支撑架17上且旋转端插装在轴承二16内的旋转电机19、位于旋转电机19下端且与旋转电机19旋转端固定连接的旋转轴20、位于旋转轴20上且等距离均匀安装在旋转轴20上的多组旋转叶片21、位于旋转叶片21上且均匀分布在旋转叶片21上的泄孔22、位于旋转轴20下方且固定安装在研磨机体1内部相对表面上的第一筛选板23、位于第一筛选板23表面上且开在第一筛选板23表面上的通孔一24、位于旋转轴20末端的减速箱装置共同构成，所述减速箱装置由位于搅拌轴20末端的减速箱体25、位于减速箱体25上下两端且通过联轴器26同轴安装有旋转轴20和低速转轴27、位于减速箱体25内两侧设有轴承三28、固定安装在减速箱体25内一端与旋转轴20端部连接且另一端与低速转轴27端部连接的锥齿轮29共同构成，所述研磨机体1内设有研磨装置，所述研磨装置由位于搅拌轴1末端且通过减速箱装置连接的低速转轴27、位于低速转轴27底部且固定安装在固定安装在低速转轴27底部的研磨辊30共同构成，所述研磨机体1底部设有出料装置，所述出料装置由开在研磨机体1底部中心处且固定开在研磨机体1底部中心处的出料口31、位于出料口31内且固定安装在出料口31内第二筛选板32、位于第二筛选板32表面上且开在第二筛选板32表面上的通孔二33、位于出料口31底部的磁力过滤网34、位于出料口31两侧且固定安装在出料口31两侧的振荡器35共同构成，所述研磨机体1一侧设有控制器36，所述控制器36分别与进料装置、搅拌装置、研磨装置和出料装置电性连接；所述研磨机体1采用不锈钢材质制成；所述万向轮10采用人造橡胶材料制成，研磨机体1可以通过底部减震万向轮装置进行移动，并且可以通过刹车片11可以进行固定；所述缓冲器4和减震弹簧6能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使研磨机体1在移动和搬运的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果；所述下料阀14可根据需要，快慢由自己把控，下料阀14外推下料快，下料阀14往里推下料慢，使用方便，下料速度可控；所述磁力过滤网34能够吸附粉末中微量的磨片损耗金属物质，确保安全卫生；所述旋转轴20在减速箱体25内部的端部设有第一齿轮37，所述低速转轴27在减速箱体25内部的端部设有第二齿轮38，所述第一齿轮37和第二齿轮38分别与锥齿轮29啮合；所述第二齿轮37的齿数大于第一齿轮36的齿数；所述控制器36内设有功能按钮39和开关装置40，所述控制器36内设有PLC控制系统41；所述控制器36外表面上设有用电接口42，所述用电接口42与外部电源电性连接。
本实施方案的特点为，位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与支撑架底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔一、插装在万向轮支撑架下方圆形通孔一内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承一、位于轴承一外部且套装在轴承一外部的万向轮、位于万向轮上一侧的刹车片共同构成，位于放料开孔内且固定插装在放料开孔内的锥形投放筒、位于锥形投放筒底部且插装在锥形投放筒底部内的下料阀共同构成，位于圆形通孔二内且固定镶嵌在圆形通孔二内的轴承二、位于研磨机体上表面中心处且固定安装在研磨机体上表面中心处的旋转电机支撑架、位于旋转电机支撑架的表面上且固定安装在旋转电机支撑架的表面上的旋转电机固定螺栓、固定安装在旋转电机支撑架上且旋转端插装在轴承二内的旋转电机、位于旋转电机下端且与旋转电机旋转端固定连接的旋转轴、位于旋转轴上且等距离均匀安装在旋转轴上的多组旋转叶片、位于旋转叶片上且均匀分布在旋转叶片上的泄孔、位于旋转轴下方且固定安装在研磨机体内部相对表面上的第一筛选板、位于第一筛选板表面上且开在第一筛选板表面上的通孔一、位于旋转轴末端的减速箱装置共同构成，位于减速箱体上下两端且通过联轴器同轴安装有旋转轴和低速转轴、位于减速箱体内两侧设有轴承三、固定安装在减速箱体内一端与旋转轴端部连接且另一端与低速转轴端部连接的锥齿轮共同构成，位于低速转轴底部且固定安装在固定安装在低速转轴底部的研磨辊共同构成，位于出料口内且固定安装在出料口内第二筛选板、位于第二筛选板表面上且开在第二筛选板表面上的通孔二、位于出料口底部的磁力过滤网、位于出料口两侧且固定安装在出料口两侧的振荡器共同构成，通过位于旋转电机下方的搅拌装置和研磨装置，设计一体化，提高工作效率，减少了生产成本，保证研磨质量，同时能够对中药粉末中的金属物质，确保中药安全卫生，且噪音小。
在本实施方案中，使用者通过底部减震万向轮装置进行移动，移动到合适位置后，并通过刹车片可以进行固定，启动该装置，将中药材放入锥形投放筒，使用者可根据需要，下料阀外推下料快，下料阀往里推下料慢，下料速度可控，搅拌装置旋转电机开始运行，带动旋转叶片转动开始搅拌中药材，搅拌均匀后的中药材通过第一筛选板落入研磨装置内，减速箱体通过锥齿轮和伞齿轮的啮合实现减速和反向运动，带动研磨辊在研磨机体底部进行反向研磨，磁力过滤网吸附粉末中微量的磨片损耗金属物质，振荡器防止研磨后的中药粉末堆积在出口通道上，研磨后的中药粉末通过出料口排出，使用者通过出料口进行取料收集。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一体化中药材智能研磨设备，包括研磨机体（1），其特征在于，所述研磨机体（1）内设有隔音层（2），所述研磨机体（1）底部设有支撑架（3），所述支撑架（3）底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于支撑架（3）底部且固定安装在支撑架（3）底部的缓冲器（4）、位于缓冲器（4）底部且与缓冲器（4）固定连接的万向轮支撑架（5）、一端与支撑架（3）底部固定连接另一端与万向轮支撑架（5）顶部固定连接且套装在缓冲器（4）外部的的减震弹簧（6）、位于万向轮支撑架（5）下方且开在万向轮支撑架（5）下方的圆形通孔一（7）、插装在万向轮支撑架（5）下方圆形通孔一（7）内的螺栓（8）、位于万向轮支撑架（5）下方且通过螺栓（8）固定连接的轴承一（9）、位于轴承一（9）外部且套装在轴承一（9）外部的万向轮（10）、位于万向轮（10）上一侧的刹车片（11）共同构成，所述研磨机体（1）上方一侧设有进料装置，所述进料装置由位于研磨机体（1）上方一侧且固定开在研磨机体（1）上方一侧的放料开孔（12）、位于放料开孔（12）内且固定插装在放料开孔（12）内的锥形投放筒（13）、位于锥形投放筒（13）底部且插装在锥形投放筒（13）底部内的下料阀（14）共同构成，所述研磨机体（1）上方设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于所述药液搅拌装置由位于研磨机体（1）上表面中心处且开在研磨机体（1）上表面中心处的圆形通孔二（15）、位于圆形通孔二（15）内且固定镶嵌在圆形通孔二（15）内的轴承二（16）、位于研磨机体（1）上表面中心处且固定安装在研磨机体（1）上表面中心处的旋转电机支撑架（17）、位于旋转电机支撑架（17）的表面上且固定安装在旋转电机支撑架（17）的表面上的旋转电机固定螺栓（18）、固定安装在旋转电机支撑架（17）上且旋转端插装在轴承二（16）内的旋转电机（19）、位于旋转电机（19）下端且与旋转电机（19）旋转端固定连接的旋转轴（20）、位于旋转轴（20）上且等距离均匀安装在旋转轴（20）上的多组旋转叶片（21）、位于旋转叶片（21）上且均匀分布在旋转叶片（21）上的泄孔（22）、位于旋转轴（20）下方且固定安装在研磨机体（1）内部相对表面上的第一筛选板（23）、位于第一筛选板（23）表面上且开在第一筛选板（23）表面上的通孔一（24）、位于旋转轴（20）末端的减速箱装置共同构成，所述减速箱装置由位于搅拌轴（20）末端的减速箱体（25）、位于减速箱体（25）上下两端且通过联轴器（26）同轴安装有旋转轴（20）和低速转轴（27）、位于减速箱体（25）内两侧设有轴承三（28）、固定安装在减速箱体（25）内一端与旋转轴（20）端部连接且另一端与低速转轴（27）端部连接的锥齿轮（29）共同构成，所述研磨机体（1）内设有研磨装置，所述研磨装置由位于搅拌轴（1）末端且通过减速箱装置连接的低速转轴（27）、位于低速转轴（27）底部且固定安装在固定安装在低速转轴（27）底部的研磨辊（30）共同构成，所述研磨机体（1）底部设有出料装置，所述出料装置由开在研磨机体（1）底部中心处且固定开在研磨机体（1）底部中心处的出料口（31）、位于出料口（31）内且固定安装在出料口（31）内第二筛选板（32）、位于第二筛选板（32）表面上且开在第二筛选板（32）表面上的通孔二（33）、位于出料口（31）底部的磁力过滤网（34）、位于出料口（31）两侧且固定安装在出料口（31）两侧的振荡器（35）共同构成，所述研磨机体（1）一侧设有控制器（36），所述控制器（36）分别与进料装置、搅拌装置、研磨装置和出料装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述研磨机体（1）采用不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述万向轮（10）采用人造橡胶材料制成，研磨机体（1）可以通过底部减震万向轮装置进行移动，并且可以通过刹车片（11）可以进行固定。
4.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述缓冲器（4）和减震弹簧（6）能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使研磨机体（1）在移动和搬运的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果。
5.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述下料阀（14）可根据需要，快慢由自己把控，下料阀（14）外推下料快，下料阀（14）往里推下料慢，使用方便，下料速度可控。
6.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述磁力过滤网（34）能够吸附粉末中微量的磨片损耗金属物质，确保安全卫生。
7.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述旋转轴（20）在减速箱体（25）内部的端部设有第一齿轮（37），所述低速转轴（27）在减速箱体（25）内部的端部设有第二齿轮（38），所述第一齿轮（37）和第二齿轮（38）分别与锥齿轮（29）啮合。
8.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述第二齿轮（37）的齿数大于第一齿轮（36）的齿数。
9.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述控制器（36）内设有功能按钮（39）和开关装置（40），所述控制器（36）内设有PLC控制系统（41）。
10.根据权利要求1所述的一体化中药材智能研磨设备，其特征在于，所述控制器（36）外表面上设有用电接口（42），所述用电接口（42）与外部电源电性连接。
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Assignee: Quanzhou Kenlai Industrial Design Co.,Ltd. Assignor: Quanding Taiwanese Investment Zone Wanding Machinery Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2020350000017 Date of cancellation: 20200619 |
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