CN211134068U

CN211134068U - 一种新型无尘环境粉体磨粉机

Info

Publication number: CN211134068U
Application number: CN201921205191.XU
Authority: CN
Inventors: 谭千梅
Original assignee: Sichuan Baoxing Xibao Ultrafine Powder Industry Co ltd
Current assignee: Sichuan Baoxing Xibao Ultrafine Powder Industry Co ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-07-29

Abstract

本实用新型适用于磨粉加工技术领域，提供了一种新型无尘环境粉体磨粉机，包括壳体组件、研磨组件和降尘组件，所述壳体组件包括箱体、进料管、出料管、支撑板、支撑柱和通风槽，所述箱体的上表面设置有所述进料管，所述箱体的下表面设置有所述出料管，所述箱体的侧壁上设置有所述支撑板；通过设置网筛和振动机，使得物料均匀的落在辊体上进行研磨，提高了加工的质量和效率；通过设置两台风扇电机通过第二转杆带动扇叶将粉体向箱体内部输送，再通过箱体内部两侧的雾化喷头对粉尘进行喷洒覆盖，从而使得粉尘降落到箱体内部底端;本实用新型避免了粉体外泄，降低了环境污染，保证了工作人员的健康。

Description

一种新型无尘环境粉体磨粉机

技术领域

本实用新型属于磨粉加工技术领域，尤其涉及一种新型无尘环境粉体磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

但是现有的磨粉机生产时由于操作不当，导致粉体外泄，导致环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型无尘环境粉体磨粉机，旨在解决现有的磨粉机生产时由于操作不当，导致粉体外泄，导致环境污染严重的问题。

本实用新型是这样实现的一种新型无尘环境粉体磨粉机，包括壳体组件、研磨组件和降尘组件，所述壳体组件包括箱体、进料管、出料管、支撑板、支撑柱和通风槽，所述箱体的上表面设置有所述进料管，所述箱体的下表面设置有所述出料管，所述箱体的侧壁上设置有所述支撑板，所述箱体的底部设置有所述支撑柱，所述箱体的侧壁上开设有若干个所述通风槽；所述研磨组件包括网筛、挡板、振动机、导流板、辊体、第一转杆和转动电机，所述箱体的内部设置有所述网筛，所述网筛的上表面设置有所述挡板，所述挡板的一端设置有所述振动机，所述网筛的下方设置有所述导流板，所述辊体通过所述第一转杆设置在所述箱体的内部，且位于所述导流板的下方，所述支撑板的上表面设置有所述转动电机，所述转动电机通过皮带与所述辊体转动连接，所述振动机和所述转动电机均与外部电源电性连接；所述降尘组件包括风扇电机、第二转杆、扇叶、水泵、水管和雾化喷头，所述箱体的顶端设置有两个的所述风扇电机，两个的所述风扇电机对称分布在所述进料管的两侧，所述风扇电机的下方设置有所述第二转杆，所述第二转杆的底部设置有所述扇叶，所述箱体的顶端设置有所述水泵，所述水泵位于所述进料管的后端，所述水泵的出水处设置有两个的所述水管，两个的所述水管一端与所述水泵的出水处固定连接，一端延伸入所述箱体的内部，位于所述箱体的内侧壁两端；所述水管上设置有八个所述雾化喷头，所述雾化喷头分成两组对称分布在所述水管上，所述风扇电机和所述水泵均与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述箱体的底部中间低四周高，且表面光滑。

本实用新型还提供优选的，四个所述支撑柱对称分布在所述箱体的底端。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括电磁阀，所述出料管上设置有所述电磁阀。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括观察窗，所述箱体的前端设置有所述观察窗。

本实用新型还提供优选的，两个所述导流板对称分布在所述网筛的底端两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型无尘环境粉体磨粉机，通过设置网筛和振动机，使得物料均匀的落在辊体上进行研磨，提高了加工的质量和效率；通过设置两台风扇电机通过第二转杆带动扇叶将粉体向箱体内部输送，再通过箱体内部两侧的雾化喷头对粉尘进行喷洒覆盖，从而使得粉尘降落到箱体内部底端；本实用新型避免了粉体外泄，降低了环境污染，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图；

图中：1-壳体组件、11-箱体、12-进料管、13-出料管、14-支撑板、15-支撑柱、16-通风槽、17-电磁阀、18-观察窗、2-研磨组件、21-网筛、22-挡板、23-振动机、24-导流板、25-辊体、26-第一转杆、27-转动电机、3-降尘组件、31-风扇电机、32-第二转杆、33-扇叶、34-水泵、35-水管、36-雾化喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无尘环境粉体磨粉机，包括壳体组件1、研磨组件2和降尘组件3，壳体组件1包括箱体11、进料管12、出料管13、支撑板14、支撑柱15和通风槽16，箱体11的上表面设置有进料管12，箱体11的下表面设置有出料管13，箱体11的侧壁上设置有支撑板14，箱体11的底部设置有支撑柱15，箱体11的侧壁上开设有若干个通风槽16。

研磨组件2包括网筛21、挡板22、振动机23、导流板24、辊体25、第一转杆26和转动电机27，箱体11的内部设置有网筛21，网筛21的上表面设置有挡板22，挡板22的一端设置有振动机23，网筛21的下方设置有导流板24，辊体25通过第一转杆26设置在箱体11的内部，且位于导流板24的下方，支撑板14的上表面设置有转动电机27，转动电机27通过皮带与辊体25转动连接，振动机23和转动电机27均与外部电源电性连接。

降尘组件3包括风扇电机31、第二转杆32、扇叶33、水泵34、水管35和雾化喷头36，箱体11的顶端设置有两个的风扇电机31，两个的风扇电机31对称分布在进料管12的两侧，风扇电机31的下方设置有第二转杆32，第二转杆32的底部设置有扇叶33，箱体11的顶端设置有水泵34，水泵34位于进料管12的后端，水泵34的出水处设置有两个的水管35，两个的水管35一端与水泵34的出水处固定连接，一端延伸入箱体11的内部，位于箱体11的内侧壁两端；水管35上设置有八个雾化喷头36，雾化喷头36分成两组对称分布在水管35上，风扇电机31和水泵34均与外部电源电性连接。

在本实施方式中，进料管12通过焊接固定固定在箱体11上表面中间处，且一端延伸入箱体11的内部，用于投放物料；出料管13通过焊接固定在箱体11下表面的中间处，用于排放粉体；支撑板14用于支撑转动电机27，使得转动电机27平稳运行；支撑柱14通过螺丝固定在箱体11的底部四角；通风槽16开设在箱体11两端的侧壁上，由于物料在研磨时会出现高温和水分，通风槽16可以对箱体11内部进行通风，且通风槽16的前端设置有一排雾化喷头36，避免了通风的同时，粉尘会从通风槽16飘到箱体11外，造成环境污染；筛网21通过连接杆固定在箱体11的内部，用于对物料投放时进行缓冲和均匀的下落；挡板22通过螺丝固定在筛网上表面的四周边缘处，避免了物料落入筛网21时弹出；振动机23通过螺丝固定在挡板22的侧壁上，用于对筛网21上的物料进行振动，避免网孔发生堵塞；辊体25数量为三个，且都通过第一转杆26平行分布在箱体11的前后内侧壁上，三个辊体25通过皮带与转动电机27相连，用于快速的对物料进行研磨；转动电机27用于为辊体25提供输出动力；风扇电机31用于为扇叶33提供转动动力；第二转杆32用于传递输出动力，扇叶33用于将粉体吹向箱体11的底端；水泵34的进水管与外部连接管固定连接，水泵34的出水管与水管35固定连接，水泵35用于提供水源；水管35的数量为两个，且对称分布在箱体11的顶端，两个水管35的一端都延伸入箱体11的内部；雾化喷头36通过螺纹固定在水管35上，用于对空气中的粉尘进行降尘。

进一步的，箱体11的底部中间低四周高，且表面光滑。

在本实施方式中，通过设置箱体11的底部中间低四周高，且表面光滑，方便堆积的粉体快速的从出料管13中排出。

进一步的，四个支撑柱15对称分布在箱体11的底端。

在本实施方式中，通过设置四个支撑柱15对称分布在箱体11的底端，使得箱体11的整体稳定性。

进一步的，壳体组件1还包括电磁阀17，出料管13上设置有电磁阀17。

在本实施方式中，通过设置电磁阀17位于出料管13上，用于控制出料管13出料。

进一步的，壳体组件1还包括观察窗18，箱体11的前端设置有观察窗18。

在本实施方式中，箱体11的前端设置有观察窗18，方便使用者查看箱体11的内部物料研磨情况。

进一步的，两个导流板24对称分布在网筛21的底端两侧。

在本实施方式中，通过设置两个导流板24对称分布在网筛21的底端两侧，用于将物料输送到辊体25上，避免物料出现浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将物料通过进料管12倒入箱体11内部，物料顺着进料管12进入筛网21上，启动振动机23，使得物料通过网孔均匀的落入辊体25上，再启动转动电机27通过皮带带动第一转杆26上的辊体25物料进行研磨，研磨后粉体落入箱体11的底端，启动风扇电机31通过第二转杆32带动扇叶33将粉体吹送至箱体11底部，再启动水泵34，水泵34的进水管与外部水源的连接管固定连接，水泵34的出水管与水管35固定连接，水泵34将水通过水管35输送至雾化喷头35喷出，对箱体11内部的粉尘进行降尘，这样就完成了一次新型无尘环境粉体磨粉机的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型无尘环境粉体磨粉机，其特征在于：包括壳体组件（1）、研磨组件（2）和降尘组件（3），所述壳体组件（1）包括箱体（11）、进料管（12）、出料管（13）、支撑板（14）、支撑柱（15）和通风槽（16），所述箱体（11）的上表面设置有所述进料管（12），所述箱体（11）的下表面设置有所述出料管（13），所述箱体（11）的侧壁上设置有所述支撑板（14），所述箱体（11）的底部设置有所述支撑柱（15），所述箱体（11）的侧壁上开设有若干个所述通风槽（16）；

所述研磨组件（2）包括网筛（21）、挡板（22）、振动机（23）、导流板（24）、辊体（25）、第一转杆（26）和转动电机（27），所述箱体（11）的内部设置有所述网筛（21），所述网筛（21）的上表面设置有所述挡板（22），所述挡板（22）的一端设置有所述振动机（23），所述网筛（21）的下方设置有所述导流板（24），所述辊体（25）通过所述第一转杆（26）设置在所述箱体（11）的内部，且位于所述导流板（24）的下方，所述支撑板（14）的上表面设置有所述转动电机（27），所述转动电机（27）通过皮带与所述辊体（25）转动连接，所述振动机（23）和所述转动电机（27）均与外部电源电性连接；

所述降尘组件（3）包括风扇电机（31）、第二转杆（32）、扇叶（33）、水泵（34）、水管（35）和雾化喷头（36），所述箱体（11）的顶端设置有两个的所述风扇电机（31），两个的所述风扇电机（31）对称分布在所述进料管（12）的两侧，所述风扇电机（31）的下方设置有所述第二转杆（32），所述第二转杆（32）的底部设置有所述扇叶（33），所述箱体（11）的顶端设置有所述水泵（34），所述水泵（34）位于所述进料管（12）的后端，所述水泵（34）的出水处设置有两个的所述水管（35），两个的所述水管（35）一端与所述水泵（34）的出水处固定连接，一端延伸入所述箱体（11）的内部，位于所述箱体（11）的内侧壁两端；所述水管（35）上设置有八个所述雾化喷头（36），所述雾化喷头（36）分成两组对称分布在所述水管（35）上，所述风扇电机（31）和所述水泵（34）均与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种新型无尘环境粉体磨粉机，其特征在于：所述箱体（11）的底部中间低四周高，且表面光滑。

3.如权利要求1所述的一种新型无尘环境粉体磨粉机，其特征在于：四个所述支撑柱（15）对称分布在所述箱体（11）的底端。

4.如权利要求1所述的一种新型无尘环境粉体磨粉机，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括电磁阀（17），所述出料管（13）上设置有所述电磁阀（17）。

5.如权利要求1所述的一种新型无尘环境粉体磨粉机，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括观察窗（18），所述箱体（11）的前端设置有所述观察窗（18）。

6.如权利要求1所述的一种新型无尘环境粉体磨粉机，其特征在于：两个所述导流板（24）对称分布在所述网筛（21）的底端两侧。