CN220991177U - 一种草本类中草药精细研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精细研磨机，特别是涉及一种草本类中草药精细研磨机。一种草本类中草药精细研磨机，包括箱体、由上到下依次设置于所述箱体内一侧的导料初碾装置和加湿精研出料装置，以及由上到下依次设置于所述箱体内另一侧的螺旋推料装置和电源控制显示装置。本实用新型的目的是为了提供一种更高效、更均匀、低损耗的草本类中草药精细研磨机。

Description

一种草本类中草药精细研磨机

技术领域

本实用新型涉及精细研磨机，特别是涉及一种草本类中草药精细研磨机。

背景技术

中药材在使用时需要经过研磨处理，使药材变成粉末，提高药材的治疗效果。

目前，由于中药材的种类较多，传统的的药材研磨都是人工手动研磨或者通过相关的设备进行研磨，研磨效率低下，需要消耗大量的人力，增加了生产成本，在使用相关设备进行研磨时由于药材的规格不同，并不能有效的将药材磨成粉末，研磨效果差，研磨后的药材还需要经过其他装置进行筛选，严重影响了药材制成粉末的效率，尤其是在一些制药厂中，严重的影响了制药效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种草本类中草药精细研磨机。目的是为了提供一种更高效、更均匀、低损耗的草本类中草药精细研磨机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种草本类中草药精细研磨机，包括箱体、由上到下依次设置于所述箱体内一侧的导料初碾装置和加湿精研出料装置，以及由上到下依次设置于所述箱体内另一侧的螺旋推料装置和电源控制显示装置；所述导料初碾装置包括位于所述箱体一侧上部且上下两端均设有开口的导料初碾仓、与所述导料初碾仓上端相接的漏斗形进料口、所述进料口的下方通过延伸出所述箱体后侧的第一转轴和第二转轴分别对称设置有第一研磨滚筒和第二研磨滚筒、对应设置于所述第一研磨滚筒和所述第二研磨滚筒下方的倾斜的导流环板，以及分别对应所述第一转轴和所述第二转轴设置的第一电机和第二电机；所述加湿精研出料装置包括对应设置于两个所述导流环板下方的加湿筒，设置于所述加湿筒内壁上的固定加湿叶片、对应设置于所述加湿筒底部的环形倾斜导料筒、与所述环形倾斜导料筒底端对应相接且呈倾斜设置的滤片、对应设置于所述滤片下方且延伸至所述箱体外的螺旋出料槽、设置于所述加湿筒中心位置且向下延伸至所述箱体外的第三转轴、对应所述固定加湿叶片设置于所述第三转轴上的旋转叶片，以及设置于所述第三转轴底端的第三电机；所述电源控制显示装置包括设置于所述箱体底部且与所述螺旋出料槽相邻设置的电源控制箱体，设置于所述电源控制箱体内的电源控制组件，以及设置于所述箱体前侧上部的显示屏和按键盘；所述螺旋推料装置包括设置于所述电源控制箱体上方的第四电机，与所述第四电机的转轴连接且呈竖直设置的第四转轴，以及套设于所述第四转轴外围的螺旋推料叶片。

优选的，所述环形倾斜导料筒底部设置有倾斜导料槽，且所述倾斜导料槽与所述螺旋推料叶片的底端相接；所述螺旋推料叶片的顶端下方连接有二次进料槽，所述二次进料槽呈向下倾斜贯穿设置于所述导料初碾仓的仓壁上。

优选的，所述加湿筒底部连接有水平延伸至所述箱体外的进液管，且所述进液管上设置有流量控制阀。

优选的，所述固定加湿叶片内对应开设有与所述加湿筒内壁相连通的横向T型加湿管道。

优选的，所述电源控制组件分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述流量控制阀、所述显示屏和所述按键盘分别电连接。

优选的，所述箱体底部的四端对应设置有万向轮。

优选的，所述第一研磨滚筒与所述第二研磨滚筒的外表面呈啮合设置。

优选的，所述螺旋出料槽为半弧形螺旋槽体。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型包括箱体、由上到下依次设置于箱体内一侧的导料初碾装置和加湿精研出料装置，以及由上到下依次设置于箱体内另一侧的螺旋推料装置和电源控制显示装置，其中，导料初碾装置的设置可以对草本类中草药进行初步的碾碎处理以为加湿精研出料装置对其进一步的精研打下了基础，螺旋推料装置的设置可以对经加湿精研出料装置处理后未达标的草本类中草药进行二次推送进料，电源控制显示装置的设置可以对整个精细研磨机上的电元器件进行控制使其正常运行；导料初碾装置包括位于箱体一侧上部且上下两端均设有开口的导料初碾仓、与导料初碾仓上端相接的漏斗形进料口、进料口的下方通过延伸出箱体后侧的第一转轴和第二转轴分别对称设置有第一研磨滚筒和第二研磨滚筒、对应设置于第一研磨滚筒和第二研磨滚筒下方的倾斜的导流环板，以及分别对应第一转轴和第二转轴设置的第一电机和第二电机，此设置可使草本类中草药通过进料口快速进入导料初碾仓，并通过第一电机和第二电机分别带动第一研磨滚筒和第二研磨滚筒相互啮合对草本类中草药进行初步的碾碎，经初步碾碎后的中草药可经导流环板快速地导流到加湿精研出料装置中进行进一步的处理，总体来说此设置可降低后续步骤工作压力的同时也可提高工作效率；加湿精研出料装置包括对应设置于两个导流环板下方的加湿筒，设置于加湿筒内壁上的固定加湿叶片、对应设置于加湿筒底部的环形倾斜导料筒、与环形倾斜导料筒底端对应相接且呈倾斜设置的滤片、对应设置于滤片下方且延伸至箱体外的螺旋出料槽、设置于加湿筒中心位置且向下延伸至箱体外的第三转轴、对应固定加湿叶片设置于第三转轴上的旋转叶片，以及设置于第三转轴底端的第三电机，此设置可使第三电机带动第三转轴及旋转叶片进行旋转，旋转叶片与固定加湿叶片配合对经初步碾碎后的中草药进行进一步的粉碎，同时加湿筒中的液体流经固定加湿叶片的加湿管道对研磨过程中产生的粉末扬尘进行加湿中和，使其可经重力的作用快速的落入环形倾斜导料筒，此时研磨达标的中草药粉会经滤片过滤后经螺旋出料槽滑出箱体，研磨未达标的中草药会经倾斜导料槽进入螺旋推料装置的推送进行二次研磨，通过对碾压后的中草药进行分流，在保证了工作效率的同时也保证了中草药的利用率；电源控制显示装置包括设置于箱体底部且与螺旋出料槽相邻设置的电源控制箱体，设置于电源控制箱体内的电源控制组件，以及设置于箱体前侧上部的显示屏和按键盘，此设置通过电源控制组件对此精细研磨机上的电元器件进行控制，从而使整个精细研磨机能够正常运行；螺旋推料装置包括设置于电源控制箱体上方的第四电机，与第四电机的转轴连接且呈竖直设置的第四转轴，以及套设于第四转轴外围的螺旋推料叶片，此设置可通过第四电机带动第四转轴以及其上的螺旋推料叶片对经初次精细研磨后未达标的中草药进行二次推送进料。

2.本实用新型环形倾斜导料筒底部设置有倾斜导料槽，且倾斜导料槽与螺旋推料叶片的底端相接，此设置可使经初次精细研磨后未达标的中草药经环形倾斜导料筒底部的倾斜导料槽导入螺旋推料叶片底端，减小导料过程中对中草药造成的浪费；螺旋推料叶片的顶端下方连接有二次进料槽，二次进料槽呈向下倾斜贯穿设置于导料初碾仓的仓壁上，此设置可使经螺旋推料叶片推送到顶部的中草药快速的导入二次进料槽中，可充分利用中草药的同时也减少了导料过程中造成的浪费。

3.本实用新型加湿筒底部连接有水平延伸至箱体外的进液管，且进液管上设置有流量控制阀，其中，进液管的设置可为加湿筒持续的提供所需液体，流量控制阀的设置可根据实际研磨中草药的重量控制进液管的液体流量大小。

4.本实用新型固定加湿叶片内对应开设有与加湿筒内壁相连通的横向T型加湿管道，加湿管道的设置可对研磨中产生的粉末扬尘进行加湿中和，使其可经重力的作用快速的落入环形倾斜导料筒，减少了中草药研磨后收集时的浪费。

5.本实用新型电源控制组件分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、流量控制阀、显示屏和按键盘分别电连接，此设置通过电源控制组件对第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、流量控制阀、显示屏和按键盘的分别控制，使此精细研磨机能够正常的运行。

6.本实用新型箱体底部的四端对应设置有万向轮，此设置方便了使用者对整个精细研磨机的移动。

7.本实用新型第一研磨滚筒与第二研磨滚筒的外表面呈啮合设置，此设置可以通过第一研磨滚筒和第二研磨滚筒相互啮合对草本类中草药快速的初次碾碎，保证了工作效率。

8.本实用新型螺旋出料槽为半弧形螺旋槽体，此设置可使中草药粉末快速流畅的滑出，减小了在出料槽中大量堵塞的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(剖视图)；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为图1中A部分的放大结构示意图；

图6为图1中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1：箱体，2：导料初碾装置，3:加湿精研出料装置，4：螺旋推料装置，5：电源控制显示装置，6：导料初碾仓，7：进料口，8：第一转轴，9：第二转轴，10：第一研磨滚筒，11：第二研磨滚筒，12：导流环板，13：第一电机，14：第二电机，15：加湿筒，16：固定加湿叶片，17：环形倾斜导料筒，18：滤片，19：螺旋出料槽，20：第三转轴，21:旋转叶片，22：第三电机，23：电源控制箱体，24：电源控制组件，25：显示屏，26：按键盘，27：第四电机，28：第四转轴，29：螺旋推料叶片，30：倾斜导料槽，31：二次进料槽，32：进液管，33：流量控制阀，34：加湿管道，35：万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括箱体、由上到下依次设置于箱体内一侧的导料初碾装置和加湿精研出料装置，以及由上到下依次设置于箱体内另一侧的螺旋推料装置和电源控制显示装置，其中，导料初碾装置的设置可以对草本类中草药进行初步的碾碎处理以为加湿精研出料装置对其进一步的精研打下了基础，螺旋推料装置的设置可以对经加湿精研出料装置处理后未达标的草本类中草药进行二次推送进料，电源控制显示装置的设置可以对整个精细研磨机上的电元器件进行控制使其正常运行；导料初碾装置包括位于箱体一侧上部且上下两端均设有开口的导料初碾仓、与导料初碾仓上端相接的漏斗形进料口、进料口的下方通过延伸出箱体后侧的第一转轴和第二转轴分别对称设置有第一研磨滚筒和第二研磨滚筒、对应设置于第一研磨滚筒和第二研磨滚筒下方的倾斜的导流环板，以及分别对应第一转轴和第二转轴设置的第一电机和第二电机，此设置可使草本类中草药通过进料口快速进入导料初碾仓，并通过第一电机和第二电机分别带动第一研磨滚筒和第二研磨滚筒相互啮合对草本类中草药进行初步的碾碎，经初步碾碎后的中草药可经导流环板快速地导流到加湿精研出料装置中进行进一步的处理，总体来说此设置可降低后续步骤工作压力的同时也可提高工作效率；加湿精研出料装置包括对应设置于两个导流环板下方的加湿筒，设置于加湿筒内壁上的固定加湿叶片、对应设置于加湿筒底部的环形倾斜导料筒、与环形倾斜导料筒底端对应相接且呈倾斜设置的滤片、对应设置于滤片下方且延伸至箱体外的螺旋出料槽、设置于加湿筒中心位置且向下延伸至箱体外的第三转轴、对应固定加湿叶片设置于第三转轴上的旋转叶片，以及设置于第三转轴底端的第三电机，此设置可使第三电机带动第三转轴及旋转叶片进行旋转，旋转叶片与固定加湿叶片配合对经初步碾碎后的中草药进行进一步的粉碎，同时加湿筒中的液体流经固定加湿叶片的加湿管道对研磨过程中产生的粉末扬尘进行加湿中和，使其可经重力的作用快速的落入环形倾斜导料筒，此时研磨达标的中草药粉会经滤片过滤后经螺旋出料槽滑出箱体，研磨未达标的中草药会经倾斜导料槽进入螺旋推料装置的推送进行二次研磨，通过对碾压后的中草药进行分流，在保证了工作效率的同时也保证了中草药的利用率；电源控制显示装置包括设置于箱体底部且与螺旋出料槽相邻设置的电源控制箱体，设置于电源控制箱体内的电源控制组件，以及设置于箱体前侧上部的显示屏和按键盘，此设置通过电源控制组件对此精细研磨机上的电元器件进行控制，从而使整个精细研磨机能够正常运行；螺旋推料装置包括设置于电源控制箱体上方的第四电机，与第四电机的转轴连接且呈竖直设置的第四转轴，以及套设于第四转轴外围的螺旋推料叶片，此设置可通过第四电机带动第四转轴以及其上的螺旋推料叶片对经初次精细研磨后未达标的中草药进行二次推送进料。

如图1所示，环形倾斜导料筒底部设置有倾斜导料槽，且倾斜导料槽与螺旋推料叶片的底端相接，此设置可使经初次精细研磨后未达标的中草药经环形倾斜导料筒底部的倾斜导料槽导入螺旋推料叶片底端，减小导料过程中对中草药造成的浪费；螺旋推料叶片的顶端下方连接有二次进料槽，二次进料槽呈向下倾斜贯穿设置于导料初碾仓的仓壁上，此设置可使经螺旋推料叶片推送到顶部的中草药快速的导入二次进料槽中，可充分利用中草药的同时也减少了导料过程中造成的浪费。

如图1、图2、图3和图6所示，加湿筒底部连接有水平延伸至箱体外的进液管，且进液管上设置有流量控制阀，其中，进液管的设置可为加湿筒持续的提供所需液体，流量控制阀的设置可根据实际研磨中草药的重量控制进液管的液体流量大小。

如图1和图5所示，固定加湿叶片内对应开设有与加湿筒内壁相连通的横向T型加湿管道，加湿管道的设置可对研磨中产生的粉末扬尘进行加湿中和，使其可经重力的作用快速的落入环形倾斜导料筒，减少了中草药研磨后收集时的浪费。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，电源控制组件分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、流量控制阀、显示屏和按键盘分别电连接，此设置通过电源控制组件对第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、流量控制阀、显示屏和按键盘的分别控制，使此精细研磨机能够正常的运行。

如图1、图2、图3和图4所示，箱体底部的四端对应设置有万向轮，此设置方便了使用者对整个精细研磨机的移动。

如图1所示，第一研磨滚筒与第二研磨滚筒的外表面呈啮合设置，此设置可以通过第一研磨滚筒和第二研磨滚筒相互啮合对草本类中草药快速的初次碾碎，保证了工作效率。

如图1和图3所示，螺旋出料槽为半弧形螺旋槽体，此设置可使中草药粉末快速流畅的滑出，减小了在出料槽中大量堵塞的可能性。

具体操作原理为：

当使用此精细研磨机时，使用者首先需要将此精细研磨机通过其底部的万向轮移动到工作位置，连接外接电源，点击按键盘，在电源控制组件的控制下根据所需研磨的草本类中草药的具体重量调节流量控制阀的输出流量大小，并通过显示屏显示出来具体参数以供使用者参考，选择完成后通过电源控制组件控制此精细研磨机使其进入工作状态；使用者将所需研磨的草本类中草药放入进料口，稍后草本类中草药会自然下落到第一研磨滚筒和第二研磨滚筒之间，并通过第一电机和第二电机分别带动两者相互啮合使草本类中草药初步碾碎，经初步碾碎后的中草药将沿导流环板进入加湿筒中，通过第三电机带动旋转叶片与固定加湿叶片旋转配合进行进一步的研磨，同时加湿管道喷出的液体喷雾会与研磨中产生的粉末扬尘进行加湿中和，使其可经重力的作用快速的落入环形倾斜导料筒，此时研磨达标的中草药粉会经滤片过滤后经螺旋出料槽滑出箱体，研磨未达标的中草药经环形倾斜导料筒底部的倾斜导料槽导入螺旋推料叶片底端，经第四电机带动螺旋推料叶片推送到螺旋推料叶片顶部后的中草药将快速的导入二次进料槽中，并沿二次进料槽滑入导料初碾仓中进行二次研磨，以此往复，完成草本类中草药的研磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，包括箱体、由上到下依次设置于所述箱体内一侧的导料初碾装置和加湿精研出料装置，以及由上到下依次设置于所述箱体内另一侧的螺旋推料装置和电源控制显示装置；

所述导料初碾装置包括位于所述箱体一侧上部且上下两端均设有开口的导料初碾仓、与所述导料初碾仓上端相接的漏斗形进料口、所述进料口的下方通过延伸出所述箱体后侧的第一转轴和第二转轴分别对称设置有第一研磨滚筒和第二研磨滚筒、对应设置于所述第一研磨滚筒和所述第二研磨滚筒下方的倾斜的导流环板，以及分别对应所述第一转轴和所述第二转轴设置的第一电机和第二电机；

所述加湿精研出料装置包括对应设置于两个所述导流环板下方的加湿筒，设置于所述加湿筒内壁上的固定加湿叶片、对应设置于所述加湿筒底部的环形倾斜导料筒、与所述环形倾斜导料筒底端对应相接且呈倾斜设置的滤片、对应设置于所述滤片下方且延伸至所述箱体外的螺旋出料槽、设置于所述加湿筒中心位置且向下延伸至所述箱体外的第三转轴、对应所述固定加湿叶片设置于所述第三转轴上的旋转叶片，以及设置于所述第三转轴底端的第三电机；

所述电源控制显示装置包括设置于所述箱体底部且与所述螺旋出料槽相邻设置的电源控制箱体，设置于所述电源控制箱体内的电源控制组件，以及设置于所述箱体前侧上部的显示屏和按键盘；

所述螺旋推料装置包括设置于所述电源控制箱体上方的第四电机，与所述第四电机的转轴连接且呈竖直设置的第四转轴，以及套设于所述第四转轴外围的螺旋推料叶片。

2.根据权利要求1所述的一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，所述环形倾斜导料筒底部设置有倾斜导料槽，且所述倾斜导料槽与所述螺旋推料叶片的底端相接；所述螺旋推料叶片的顶端下方连接有二次进料槽，所述二次进料槽呈向下倾斜贯穿设置于所述导料初碾仓的仓壁上。

3.根据权利要求1所述的一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，所述加湿筒底部连接有水平延伸至所述箱体外的进液管，且所述进液管上设置有流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，所述固定加湿叶片内对应开设有与所述加湿筒内壁相连通的横向T型加湿管道。

5.根据权利要求3所述的一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，所述电源控制组件分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述流量控制阀、所述显示屏和所述按键盘分别电连接。

6.根据权利要求1所述的一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，所述箱体底部的四端对应设置有万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，所述第一研磨滚筒与所述第二研磨滚筒的外表面呈啮合设置。

8.根据权利要求1所述的一种草本类中草药精细研磨机，其特征在于，所述螺旋出料槽为半弧形螺旋槽体。