CN208727601U - 一种化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工原料处理机械技术领域，特别是涉及一种化工原料研磨装置，包括箱体、磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II；所述磨盘研磨单元I位于箱体顶部，磨盘研磨单元II位于箱体底部，组辊研磨单元位于磨盘研磨单元I和磨盘研磨单元II之间，一端与磨盘研磨单元I的出料口连接，另一端与磨盘研磨单元II的进料口连接，通过磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II，三级单元对化工原料进行充分研磨粉碎。本实用新型通过磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II之间的配合，三个研磨单元依次对化工原料进行研磨，在提高研磨效率的同时，保证了研磨的质量。
Description
技术领域
本发明属于化工原料处理机械技术领域，特别是涉及一种化工原料研磨装置。
背景技术
化工原料在生产使用或者试验当中经常要进行研磨，虽然现有的机械研磨取代了传统手工研磨，研磨效率提高了，但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，大多采用一次研磨加工，容易造成化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低研磨的质量。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种化工原料研磨装置，通过磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II，三个研磨单元对化工原料进行研磨，在提高研磨效率的同时，保证了研磨的质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种化工原料研磨装置，包括：箱体、磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II；所述磨盘研磨单元I位于箱体顶部，磨盘研磨单元II位于箱体底部，组辊研磨单元位于磨盘研磨单元I和磨盘研磨单元II之间，顶端与磨盘研磨单元I的出料口连接，底部端与磨盘研磨单元II的进料口连接，通过磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II，三级单元对化工原料进行充分研磨粉碎。
进一步地，磨盘电机I、上磨盘I、下磨盘I、进料口I、出料口I；所述上磨盘I为带有凸台的圆盘，凸台的半径小于圆盘的直径，凸台侧面带有与磨盘电机I啮合的轮齿，上磨盘I的中心开有通孔，通孔一端与箱体外部的进料口I连接，所述磨盘电机I安装在箱体外，输出轴穿过箱体，输出轴端部的齿轮与凸台的轮齿啮合；所述下磨盘I安装在箱体内，位于上磨盘I的正下方与上磨盘I相对应，出料口I设置在下磨盘I一侧。
进一步地，所述上磨盘I侧面靠近底部位置还安装有多个刮料刷I和推料板I，推料板I与上磨盘I侧面连接，刮料刷I与推料板I连接，刮料刷I的刷毛与下磨盘I相接触。
进一步地，所述上磨盘I的底面和下磨盘I的顶面布置有半球形研磨颗粒。
进一步地，所述组辊研磨单元包括：磨辊电机、磨辊、集料槽、传动带；所述磨辊电机安装在下磨盘I下方的箱体侧壁上，通过传动带与磨辊连接；所述磨辊为三个，呈倒三角状安装在箱体内，辊身放置于集料槽内，彼此通过传动带连接；所述集料槽安装在箱体内，顶端与磨盘研磨单元I的出料口I连接，底部与磨盘研磨单元II连接。
进一步地，所述磨盘研磨单元II与磨盘研磨单元I结构相似，上磨盘II中心的通孔与集料槽的底部连接，下磨盘II的底部安装在箱体底面，上下磨盘接触面的研磨颗粒小于磨盘研磨单元I的研磨颗粒，所述出料口II设置在箱体底部，贯穿箱体与外界连通。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II之间的配合，三个研磨单元依次对化工原料进行研磨，在提高研磨效率的同时，保证了研磨的质量。
2.本发明上下磨盘接触面上布置有研磨颗粒，有效的将化工原料进行研磨粉碎，在磨盘电机I的驱动下，使化工原料的研磨效率和研磨效果得到极大的提升。
3.本发明倒三角状布置的三个摩擦辊，可以对流经辊间缝隙的初步研磨化工原料进行二次挤压精磨，是研磨质量得到有效提高。
4.本发明结构简单，体积小巧，方便在实验室或者工厂实验配比时使用。
附图说明
图1为本发明主体结构图。
图2为本发明磨盘研磨单元I的结构图。
图3为本发明组辊研磨单元的结构图。
其中：1.磨盘研磨单元I，1-1.进料口I，1-2.上磨盘I，1-3.推料板I，1-4.刮料刷I，1-5.研磨粒I，1-6.下磨盘I，1-7.出料口I，1-8.磨盘电机I，2.组辊研磨单元，2-1.集料槽，2-2.磨辊，2-3.磨辊电机，2-4.传动带，3.磨盘研磨单元II，3-1.上磨盘II，3-2.推料板II，3-3.刮料刷II，3-4.出料口II，3-5.研磨粒II，3-6.下磨盘II，3-7.磨盘电机II，4.箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示，本发明一种化工原料研磨装置，包括：箱体4、磨盘研磨单元I1、组辊研磨单元2和磨盘研磨单元II3；所述磨盘研磨单元I1位于箱体4顶部，磨盘研磨单元II3位于箱体4底部，组辊研磨单元2位于磨盘研磨单元I1和磨盘研磨单元II3之间，顶端与磨盘研磨单元I1的出料口连接，底部与磨盘研磨单元II3的进料口连接，通过磨盘研磨单元I1、组辊研磨单元2和磨盘研磨单元II3，三级单元对化工原料进行充分研磨粉碎。
如图2所示，所述磨盘研磨单元I1包括：磨盘电机I1-8、上磨盘I1-2、下磨盘I1-6、进料口I1-1、出料口I1-7；所述上磨盘I1-2为带有一层凸台的圆盘，凸台的半径小于圆盘的直径，凸台的侧面带有与磨盘电机I1-8的传动齿相啮合的轮齿，在工作时，通过磨盘电机I1-8对上磨盘I1-2进行驱动；上磨盘I1-2的中心开有通孔，通孔一端与箱体4外部的进料口I1-1连接，方便对装置进行加料操作；所述上磨盘I1-2的侧面靠近底部位置还安装有多个刮料刷I1-4和推料板I1-3，推料板I1-3与上磨盘I1-2的侧面连接，刮料刷I1-4与推料板I1-3连接；所述刮料刷I1-4的刷毛与下磨盘I1-6接触，用于清理下磨盘I1-6表面研磨后的化工原料，所述推料板I1-3与刮料刷I1-4将研磨后的化工原料推向出料口I1-7，方便进行下一道研磨程序；所述磨盘电机I1-8安装在箱体4外，其输出轴穿过箱体4，输出轴端部连接有齿轮，齿轮的轮齿与凸台的轮齿相啮合，为上磨盘I1-2提供动力；所述下磨盘I1-6安装在箱体4内，位于上磨盘I1-2的正下方与上磨盘I1-2相对应，上磨盘I1-2和下磨盘I1-6相互配合对化工原料进行研磨粉碎；在上磨盘I1-2的底面和下磨盘I1-6的顶面还布置有半球形的研磨颗粒1-5，研磨颗粒1-5增大了上磨盘I1-2和下磨盘I1-6之间的摩擦力，使研磨效果得到提升；所述出料口I1-7设置在下磨盘I1-6的一侧，将初次研磨的化工原料投送到组辊研磨单元2。
磨盘研磨单元I1的工作方式如下：未经研磨的化工原料经进料口I1-1投入到上磨盘I1-2中心的通孔中，沉积在研磨颗粒1-5之间，这时，磨盘电机I1-8启动，驱动上磨盘I1-2进行旋转研磨，化工原料被上磨盘I1-2和下磨盘I1-6之间的研磨颗粒1-5研磨粉碎，颗粒变小，同时被后续的未研磨的化工原料推向磨盘研磨单元I1的外缘，到达磨盘研磨单元I1的外缘后，推料板I1-3将初磨后的化工原料推向出料口I1-7进行下一工序，刮料刷I1-4对残留在下磨盘I1-6表面的化工原料进行清理操作。
如图3所示，所述组辊研磨单元2包括：磨辊电机2-3、磨辊2-2、集料槽2-1、传动带2-4；所述磨辊电机2-3安装在下磨盘I1-6下方的箱体4侧壁上，通过传动带2-4与磨辊2-2连接，为各个磨辊提供驱动力；所述集料槽2-1安装在箱体4内，顶端与磨盘研磨单元I1的出料口I1-7连接，底部与磨盘研磨单元II3连接，起传输化工原料和防漏的作用；所述磨辊为三个，呈倒三角状安装在箱体内，辊身放置于集料槽2-1内，彼此通过传送带连接，各辊身之间相互接触，相互旋转运动对化工原料进行研磨，所述磨辊为现有技术。
组辊研磨单元2的工作方式如下：初次研磨后的化工原料经出料口I1-7进入到集料槽2-1内，这时打开磨辊电机2-3，磨辊电机2-3通过传动带2-4，带动各个磨辊旋转运动，各个磨辊对进入到集料槽2-1内的化工原料进行二次研磨，研磨后的化工原料经集料槽2-1底部出口进入到磨盘研磨单元II。
如图1所示，所述磨盘研磨单元II3的结构与磨盘研磨单元I1结构相同，其中：上磨盘II3-1中心的通孔与集料槽2-1的底部连接，下磨盘II3-6的底部安装在箱体4底面，磨盘研磨单元II3上下磨盘接触面上的研磨颗粒要小于磨盘研磨单元I的研磨颗粒，以达到精磨的效果，所述出料口II3-4设置在箱体4底部，通过箱体4与外界连通。
磨盘研磨单元II3的工作方式如下：化工原料由集料槽2-1内流动到上磨盘II3-1中心的通孔中，沉积在研磨颗粒之间，这时，磨盘电机II3-7启动，驱动上磨盘II3-1进行旋转研磨，化工原料被上磨盘II3-1和下磨盘II3-6之间的研磨颗粒研磨粉碎，粉碎后的化工原料经推料板II3-2推向出料口II3-4，由出料口II3-4流出，完成研磨过程，刮料刷II3-3对残留在下磨盘II3-6表面的化工原料进行清理操作。
总体的：化工原料由进料口I1-1进入到磨盘研磨单元I1，由上磨盘I1-2和下磨盘I1-6之间的研磨颗粒1-5进行第一次研磨粉碎，随后进入到组辊研磨单元2的集料槽2-1内，由呈倒三角设置的磨辊相互研磨进行第二次研磨粉碎，最后化工原料进入到磨盘研磨单元II3，由上磨盘II3-1和下磨盘II3-6之间的研磨颗粒进行第三次研磨粉碎，通过三级单元来达到完全研磨粉碎的效果。
对本领域术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工原料研磨装置，其特征在于：包括箱体、磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II；所述磨盘研磨单元I位于箱体顶部，磨盘研磨单元II位于箱体底部，组辊研磨单元位于磨盘研磨单元I和磨盘研磨单元II之间，顶端与磨盘研磨单元I的出料口连接，底部端与磨盘研磨单元II的进料口连接，通过磨盘研磨单元I、组辊研磨单元和磨盘研磨单元II，三级单元对化工原料进行充分研磨粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述磨盘研磨单元I包括：磨盘电机I、上磨盘I、下磨盘I、进料口I、出料口I；所述上磨盘I为带有凸台的圆盘，凸台的半径小于圆盘的直径，凸台侧面带有与磨盘电机I啮合的轮齿，上磨盘I的中心开有通孔，通孔一端与箱体外部的进料口I连接，所述磨盘电机I安装在箱体外，输出轴穿过箱体，输出轴端部的齿轮与凸台的轮齿啮合；所述下磨盘I安装在箱体内，位于上磨盘I的正下方与上磨盘I相对应，出料口I设置在下磨盘I一侧。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述上磨盘I侧面靠近底部位置还安装有多个刮料刷I和推料板I，推料板I与上磨盘I侧面连接，刮料刷I与推料板I连接，刮料刷I的刷毛与下磨盘I相接触。
4.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述上磨盘I的底面和下磨盘I的顶面布置有半球形研磨颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述组辊研磨单元包括：磨辊电机、磨辊、集料槽、传动带；所述磨辊电机安装在下磨盘I下方的箱体侧壁上，通过传动带与磨辊连接；所述磨辊为三个，呈倒三角状安装在箱体内，辊身放置于集料槽内，彼此通过传动带连接；所述集料槽安装在箱体内，顶端与磨盘研磨单元I的出料口I连接，底部与磨盘研磨单元II连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述磨盘研磨单元II与磨盘研磨单元I结构相同，上磨盘II中心的通孔与集料槽的底部连接，下磨盘II的底部安装在箱体底面，上下磨盘接触面的研磨颗粒小于磨盘研磨单元I的研磨颗粒，出料口II设置在箱体底部，贯穿箱体与外界连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110756310A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 许昌学院 | 一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置 |
| CN110982572A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 王贤易 | 一种秸秆制作生物质燃料的方法 |
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