CN107224750A - 一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺 - Google Patents

一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107224750A
CN107224750A CN201710629733.5A CN201710629733A CN107224750A CN 107224750 A CN107224750 A CN 107224750A CN 201710629733 A CN201710629733 A CN 201710629733A CN 107224750 A CN107224750 A CN 107224750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rose
quintessence
extraction
ceramic membrane
rose quintessence
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710629733.5A
Other languages
English (en)
Inventor
寸洪明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710629733.5A priority Critical patent/CN107224750A/zh
Publication of CN107224750A publication Critical patent/CN107224750A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/028—Flow sheets
    • B01D11/0284—Multistage extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0292—Treatment of the solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor

Abstract

本发明公开了一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，包括玫瑰精萃低温萃取工艺和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，其中玫瑰精萃低温萃取工艺，包括如下步骤：萃取前准备、萃取、多次萃取和分离玫瑰精粹：玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺包括如下步骤：加温、过滤和导出装瓶；本发明利用亚临界流体丁烷溶剂直接从玫瑰中萃取玫瑰精萃，用水量大幅度减少，节能、节水、降低消耗效果非常明显，且对玫瑰精萃的提取率达99%以上，具有良好的发展前景，同时通过陶瓷膜对玫瑰精萃进行过滤，提高了生产效率的同时对玫瑰精萃的过滤更加彻底。

Description

一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺
技术领域
本发明涉及玫瑰精萃加工技术领域，具体为一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于护肤品，尤其是天然成分的护肤产品的需求日益升高。精华液又称修护原液，具有修复、抗衰老、抗皱、美白、保湿、祛斑等多种功效，因其不同的功效，针对不同的肌肤问题做各种各样的肌肤保养，效果一般，显效周期长。然而作用于受损类肌肤，特别是专门针对各种美容仪器操作过后皮肤的创伤修护产品、医学美容疗程术后会造成肌肤角质松动与脱落、甚至皮肤严重受到破坏到筋膜层等术后肌肤出现明显的缺水，干燥，细菌感染的护肤产品极为少见。目前市场上的护肤品普遍具有化学成分过多及效果不理想等缺点。
玫瑰是蔷薇科蔷薇属植物，在日常生活中是蔷薇属一系列花大艳丽的栽培品种的统称。玫瑰原产是中国。在古时的汉语，“玫瑰”一词原意是指红色美玉。长久以来，玫瑰就象征着美丽和爱情。玫瑰属落叶灌木，枝杆多针刺，奇数羽状复叶，小叶5-9片，椭圆形，有边刺。花瓣倒卵形，重瓣至半重瓣，花有紫红色、白色，果期8-9月，扁球形。枝条较为柔弱软垂且多密刺，每年花期只有一次，因此较少用于育种，近来其主要被重视的特性为抗病性与耐寒性。玫瑰原产我国华北以及日本和朝鲜。我国各地均有栽培。玫瑰精萃又叫玫瑰精华，是优良的护肤原料，但传统的玫瑰精萃萃取工艺造成的污水处理量大，收率低，且玫瑰精萃过滤不够彻底，且过滤效率低。
发明内容
本发明提供一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，利用亚临界流体丁烷溶剂直接从玫瑰中萃取玫瑰精萃，用水量大幅度减少，节能、节水、降低消耗效果非常明显，且对玫瑰精萃的提取率达99%以上，具有良好的发展前景，同时通过陶瓷膜对玫瑰精萃进行过滤，提高了生产效率的同时对玫瑰精萃的过滤更加彻底，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玫瑰精萃低温萃取工艺，包括如下步骤：
1）萃取前准备：以原玫瑰为原料，将玫瑰洗净、晾干、粉碎，在0.3～0.7MPa的压力下，以亚临界流体丁烷为萃取剂，将粉碎后的玫瑰置于密闭萃取容器中；
2）萃取：注入呈液态的萃取剂，将原玫瑰完全浸没，于温度15～45℃对原玫瑰进行萃取30～40分钟，将萃取剂打出萃取容器；
3）多次萃取：重复进行步骤2），连续经过3～4次浸泡；
4）分离玫瑰精粹：打出萃取容器含有玫瑰精萃的萃取剂经过固液分离后进入蒸发系统，在压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态，并通过蒸馏装置得到玫瑰精粹。
根据上述技术方案，所述步骤1）中对玫瑰的洗净、晾干、粉碎，具体为先清洗即取清洗剂用水稀释10倍，然后加热到43～55℃，并保持在此温度下清洗玫瑰，将要被清洗的玫瑰放入此稀释液中浸渍1～10分钟，捞出用清水冲净即可，在晾干即通过自然晾干方式晾干，最后粉碎即将物料进入所述两粉碎刀之间的间隙；风流通过所述风流通道以一射入角射向粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；两粉碎刀作相对运动，并将物料在所述射流风幕层中粉碎；粉碎后的物料随风流排出间隙。
根据上述技术方案，所述提取过玫瑰精萃的原玫瑰中所含的无机杂质再通过水洗工艺去除。
根据上述技术方案，所述步骤4）中的气态的萃取剂经冷凝后转为液态，循环使用，萃取剂与玫瑰的重量比1～1.5：1，萃取压力0.4～0.6MPa，萃取温度20～42℃，萃取时间20～30分钟。
一种玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，包括如下步骤：
1）加温：将将经过低温萃取的玫瑰精萃，放入到加温容器中进行加温，具体的为将通过玫瑰精萃通过加温容器输入端导入加温容器中，然后在通过电加温的方法，对加温容器中的玫瑰精萃进行加温，直到达到规定的温度值为止；
2）过滤：将加温过的玫瑰精萃通过保温导管导入到过滤桶中，即将玫瑰精萃通过过滤桶中的陶瓷膜进行过滤；
3）导出装瓶：将通过陶瓷膜过滤后的玫瑰精萃，从过滤桶的输出端导出后，进行冷却，然后用密封性能好的玻璃瓶进行保存。
根据上述技术方案，所述步骤2）中的过滤桶的外侧对应陶瓷膜的位置处设置有密封开关门。
根据上述技术方案，所述过滤时的温度为45℃-55℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：利用亚临界流体丁烷溶剂直接从玫瑰中萃取玫瑰精萃，用水量大幅度减少，节能、节水、降低消耗效果非常明显，且对玫瑰精萃的提取率达99%以上，具有良好的发展前景，同时通过陶瓷膜对玫瑰精萃进行过滤，提高了生产效率的同时对玫瑰精萃的过滤更加彻底。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的玫瑰精萃低温萃取工艺流程图；
图2为本发明的玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种玫瑰精萃低温萃取工艺，包括如下步骤：
1）萃取前准备：以原玫瑰为原料，将玫瑰洗净、晾干、粉碎，在0.3～0.7MPa的压力下，以亚临界流体丁烷为萃取剂，将粉碎后的玫瑰置于密闭萃取容器中；
2）萃取：注入呈液态的萃取剂，将原玫瑰完全浸没，于温度15～45℃对原玫瑰进行萃取30～40分钟，将萃取剂打出萃取容器；
3）多次萃取：重复进行步骤2），连续经过3～4次浸泡；
4）分离玫瑰精粹：打出萃取容器含有玫瑰精萃的萃取剂经过固液分离后进入蒸发系统，在压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态，并通过蒸馏装置得到玫瑰精粹。
根据上述技术方案，所述步骤1）中对玫瑰的洗净、晾干、粉碎，具体为先清洗即取清洗剂用水稀释10倍，然后加热到43～55℃，并保持在此温度下清洗玫瑰，将要被清洗的玫瑰放入此稀释液中浸渍1～10分钟，捞出用清水冲净即可，在晾干即通过自然晾干方式晾干，最后粉碎即将物料进入所述两粉碎刀之间的间隙；风流通过所述风流通道以一射入角射向粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；两粉碎刀作相对运动，并将物料在所述射流风幕层中粉碎；粉碎后的物料随风流排出间隙。
根据上述技术方案，所述提取过玫瑰精萃的原玫瑰中所含的无机杂质再通过水洗工艺去除。
根据上述技术方案，所述步骤4）中的气态的萃取剂经冷凝后转为液态，循环使用，萃取剂与玫瑰的重量比1～1.5：1，萃取压力0.4～0.6MPa，萃取温度20～42℃，萃取时间20～30分钟。
一种玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，包括如下步骤：
1）加温：将将经过低温萃取的玫瑰精萃，放入到加温容器中进行加温，具体的为将通过玫瑰精萃通过加温容器输入端导入加温容器中，然后在通过电加温的方法，对加温容器中的玫瑰精萃进行加温，直到达到规定的温度值为止；
2）过滤：将加温过的玫瑰精萃通过保温导管导入到过滤桶中，即将玫瑰精萃通过过滤桶中的陶瓷膜进行过滤；
3）导出装瓶：将通过陶瓷膜过滤后的玫瑰精萃，从过滤桶的输出端导出后，进行冷却，然后用密封性能好的玻璃瓶进行保存。
根据上述技术方案，所述步骤2）中的过滤桶的外侧对应陶瓷膜的位置处设置有密封开关门。
根据上述技术方案，所述过滤时的温度为45℃-55℃。
基于上述，本发明的优点在于，利用亚临界流体丁烷溶剂直接从玫瑰中萃取玫瑰精萃，用水量大幅度减少，节能、节水、降低消耗效果非常明显，且对玫瑰精萃的提取率达99%以上，具有良好的发展前景，同时通过陶瓷膜对玫瑰精萃进行过滤，提高了生产效率的同时对玫瑰精萃的过滤更加彻底。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玫瑰精萃低温萃取工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）萃取前准备：以原玫瑰为原料，将玫瑰洗净、晾干、粉碎，在0.3～0.7MPa的压力下，以亚临界流体丁烷为萃取剂，将粉碎后的玫瑰置于密闭萃取容器中；
2）萃取：注入呈液态的萃取剂，将原玫瑰完全浸没，于温度15～45℃对原玫瑰进行萃取30～40分钟，将萃取剂打出萃取容器；
3）多次萃取：重复进行步骤2），连续经过3～4次浸泡；
4）分离玫瑰精粹：打出萃取容器含有玫瑰精萃的萃取剂经过固液分离后进入蒸发系统，在压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态，并通过蒸馏装置得到玫瑰精粹。
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精萃低温萃取工艺，其特征在于：所述步骤1）中对玫瑰的洗净、晾干、粉碎，具体为先清洗即取清洗剂用水稀释10倍，然后加热到43～55℃，并保持在此温度下清洗玫瑰，将要被清洗的玫瑰放入此稀释液中浸渍1～10分钟，捞出用清水冲净即可，在晾干即通过自然晾干方式晾干，最后粉碎即将物料进入所述两粉碎刀之间的间隙；风流通过所述风流通道以一射入角射向粉碎刀工作面和物料表面，并充满所述间隙形成射流风幕层；两粉碎刀作相对运动，并将物料在所述射流风幕层中粉碎；粉碎后的物料随风流排出间隙。
3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精萃低温萃取工艺，其特征在于：所述提取过玫瑰精萃的原玫瑰中所含的无机杂质再通过水洗工艺去除。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精萃低温萃取工艺，其特征在于：所述步骤4）中的气态的萃取剂经冷凝后转为液态，循环使用，萃取剂与玫瑰的重量比1～1.5：1，萃取压力0.4～0.6MPa，萃取温度20～42℃，萃取时间20～30分钟。
5.一种玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）加温：将将经过低温萃取的玫瑰精萃，放入到加温容器中进行加温，具体的为将通过玫瑰精萃通过加温容器输入端导入加温容器中，然后在通过电加温的方法，对加温容器中的玫瑰精萃进行加温，直到达到规定的温度值为止；
2）过滤：将加温过的玫瑰精萃通过保温导管导入到过滤桶中，即将玫瑰精萃通过过滤桶中的陶瓷膜进行过滤；
3）导出装瓶：将通过陶瓷膜过滤后的玫瑰精萃，从过滤桶的输出端导出后，进行冷却，然后用密封性能好的玻璃瓶进行保存。
6.根据权利要求5所述的一种玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，其特征在于：所述步骤2）中的过滤桶的外侧对应陶瓷膜的位置处设置有密封开关门。
7.根据权利要求5所述的一种玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺，其特征在于：所述过滤时的温度为45℃-55℃。
CN201710629733.5A 2017-07-28 2017-07-28 一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺 Pending CN107224750A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710629733.5A CN107224750A (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710629733.5A CN107224750A (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107224750A true CN107224750A (zh) 2017-10-03

Family

ID=59956597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710629733.5A Pending CN107224750A (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107224750A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886294A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 卢小平 低温物料粉碎工艺方法及结构
CN105432895A (zh) * 2015-12-21 2016-03-30 天长市千诺生物科技有限公司 一种具有滋肾养颜功效的玫瑰枸杞速溶茶的制备方法
CN105663329A (zh) * 2016-03-01 2016-06-15 中国农业大学 一种玫瑰花的综合利用方法
CN106118885A (zh) * 2016-07-22 2016-11-16 福建中烟工业有限责任公司 茶叶做青产物提取物、其制备方法及其在烟草中的应用
CN106962972A (zh) * 2017-03-20 2017-07-21 河南中烟工业有限责任公司 一种提升低次烟叶品质的逆萃取方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886294A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 卢小平 低温物料粉碎工艺方法及结构
CN105432895A (zh) * 2015-12-21 2016-03-30 天长市千诺生物科技有限公司 一种具有滋肾养颜功效的玫瑰枸杞速溶茶的制备方法
CN105663329A (zh) * 2016-03-01 2016-06-15 中国农业大学 一种玫瑰花的综合利用方法
CN106118885A (zh) * 2016-07-22 2016-11-16 福建中烟工业有限责任公司 茶叶做青产物提取物、其制备方法及其在烟草中的应用
CN106962972A (zh) * 2017-03-20 2017-07-21 河南中烟工业有限责任公司 一种提升低次烟叶品质的逆萃取方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103451022B (zh) 一种从江香薷中综合提取挥发油、多糖和黄酮的方法
CN103788223A (zh) 一种金针菇多糖的提取方法
CN101906129B (zh) 一种分离纯化皂素（苷）的方法
CN103194312A (zh) 一种从柏叶中提取挥发油的方法
CN102166039B (zh) 一种玫瑰茄提取物的提取方法及其在卷烟中的应用及卷烟
CN104788511A (zh) 一种从柿子中制备小分子单宁含量多的柿单宁的方法
CN103880973A (zh) 一种木枣多糖及其制备方法
CN108299845A (zh) 一种石榴皮色素提取液及其制备方法及用途
CN104693834A (zh) 一种柿子果实色素的制备方法
CN108948781A (zh) 金丝皇菊天然染料的制备方法以及由该方法制备的天然染料和染色方法
CN105192484B (zh) 一种长效的提香装置及其提香方法
KR20150122531A (ko) 아로니아 추출액 제조방법
CN107224750A (zh) 一种玫瑰精萃低温萃取和玫瑰精萃陶瓷膜过滤工艺
CN106554427A (zh) 一种枸杞多糖的提取方法
CN110354018A (zh) 一种茶皂素漱口水及其制备方法
CN111202756A (zh) 一种侧柏叶乙醇提取物的制备方法
CN108452006A (zh) 一种脉冲电场-双水相-柱层析组合提取植物多酚的方法
CN109125206A (zh) 一种铁皮石斛沥液原汁的提取制备方法以及在化妆品中的应用
CN108929856A (zh) 高羊茅叶片中内生真菌的提取方法
CN102070591A (zh) 一种从紫花地丁高效萃取芹菜素的工艺方法
CN106892993A (zh) 一种拐枣渣粗多糖的制备方法
CN104559304A (zh) 一种柿子果实色素的提取方法
CN110845637A (zh) 一种叠鞘石斛多糖的提取方法
CN108840851A (zh) 一种由紫甘蓝提取花青素的方法
CN109007087A (zh) 一种蜜糖香红茶的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171003