CN106892993A - 一种拐枣渣粗多糖的制备方法 - Google Patents
一种拐枣渣粗多糖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106892993A CN106892993A CN201510952845.5A CN201510952845A CN106892993A CN 106892993 A CN106892993 A CN 106892993A CN 201510952845 A CN201510952845 A CN 201510952845A CN 106892993 A CN106892993 A CN 106892993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raisin tree
- honey raisin
- thick many
- many candies
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
本发明公开一种拐枣渣粗多糖的制备方法,该拐枣渣粗多糖的制备方法包括的以下步骤:准备原料、热水处理两次、复合酶解处理、浓缩处理、脱色处理、醇析处理及冷干处理。本发明适当结合传统水提法及新技术复合酶解法,合理改进,既减少了多糖损失,相应的提高了提取率,又提高了多糖纯度,方便了后续多糖纯化过程,还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。
Description
技术领域
本发明属于天然产物提取技术领域,具体涉及一种拐枣渣粗多糖的制备方法。
背景技术
拐枣(Cinnamomum cassia Presl)又名玉桂,为天然中药材,至古并用于中药、香料,拐枣皮和叶可提拐枣油,拐枣油芳香气味独特的,能杀菌、除臭。 已广泛应用于日化、医药 香料、 食品、农药化学品等领域; 用作调味品、 食品添加剂, 有健脾胃与促进食欲的作用。
我国拐枣资源非常丰富,年产桂油约2000 t以上, 所产生拐枣残余枝叶 (拐枣渣)约20万t, 基本废弃或用于燃烧, 造成资源浪费, 而目前对拐枣残余枝叶的研究还非常少见。
拐枣皮和叶提取物化学成分非常复杂, 其中包含有很多生物活性物质如萜类、多糖类、 酚类、 皂苷、 黄酮等, 具有抗氧化、 抗糖尿病、 抗肿瘤、 抗菌抗炎、 抗高尿酸、抗哮喘等功效。
拐枣叶渣中依然含有多种活性物质且具有一定的药物作用。 以拐枣渣为原料开发富含多种活性物质、 健胃消食、 促进食欲、 提高免疫力的特色饲料添加剂, 开创饲料资源的新途径, 具有重要的现实性和紧迫性。研究表明,拐枣渣含多糖达24.2%, 体内抗肿瘤试验结果表明对肿瘤有一定的抑制作用。
现有多糖的制备方法,有水提法、碱提法及酶解法等,各有优缺点,虽然工艺条件温和,低能耗、无污染,但提取率不够理想,多糖易损失,影响产物产量,导致总体经济效益并不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补现有拐枣渣多糖制备方法的不足,提供一种拐枣渣多糖粗制备方法,该工艺在结合现有技术的基础上,进一步科学合理地进行改良,提高最终产物的产量及纯度。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现 :
一种拐枣渣粗多糖的制备方法,其具体步骤如下所述 :
⑴准备原料 :提取拐枣香料后干净的拐枣渣,低温干燥,粉碎过 50 ~ 80 目筛后,作为原料 ;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 85℃的条件下浸提 1.5 ~ 2.0h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 95℃的条件下浸提 1 ~ 1.5h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入拐枣渣量 3% ~ 5% 的复合酶 ( 复合酶包括 1.5% ~ 2.5% 的沙雷肽酶和 1.5% ~ 3% 的木瓜蛋白酶),于温度为 45 ~55℃,pH为 6.5~ 7的条件下,酶解 1~ 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5~1h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/6 ~1/4,得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3 ~ 4 的条件下,加入 1.5%~2.5% 的糖用脱色活性炭,搅拌均匀,脱色 15 ~ 20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 3 ~ 4 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大拐枣粗多糖,再用丙酮、无水乙醚依次洗涤,收集液相及洗液;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大拐枣多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大拐枣粗多糖。
本发明的有益效果为 :
本发明适当结合传统水提法及新技术复合酶解法,合理改进,既减少了多糖损失,相应的提高了提取率,又提高了多糖纯度,方便了后续多糖纯化过程,还具有工艺条件温和、低能耗、高效率的特点。
具体实施方式
结合实施例进一步对本发明进行阐述,对本发明不构成限制。
实施例 1
⑴准备原料 :提取拐枣香料后干净的拐枣渣,低温干燥,粉碎过 50 目筛后,作为原料;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于85℃的条件下浸提 2.0h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌
均匀,于 95℃的条件下浸提 1.5h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入拐枣渣量 3% 的复合酶( 复合酶包括 1.5% 的沙雷肽酶和 1.5% 的木瓜蛋白酶),于温度为 55℃,pH 为 7 的条件下,酶解 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/4,得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3 的条件下,加入 1.5% 的活性炭,搅拌均匀,脱色 20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 4 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大拐枣粗多糖,再用丙酮、无水乙醚依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大拐枣多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大拐枣粗多糖。
实施例 2
⑴准备原料:提取拐枣香料后干净的拐枣渣,低温干燥,粉碎过 60 目筛后,作为原料;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于85℃的条件下浸提 1.5h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 95℃的条件下浸提 1h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入拐枣渣量 4% 的复合酶( 复合酶包括 2% 的沙雷肽酶和 2% 的木瓜蛋白酶),于温度为 50℃,pH 为 6.8 的条件下,酶解1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/5,得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3.5 的条件下,加入 2% 的活性
炭,搅拌均匀,脱色 20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 3.5 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大拐枣粗多糖,再用丙酮、无水乙醚依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大拐枣多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大拐枣粗多糖。
实施例 3
一种拐枣渣粗多糖的制备方法,其具体步骤是:
⑴准备原料:提取拐枣香料后干净的拐枣渣,低温干燥,粉碎过 80 目筛后,作为原料;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于85℃的条件下浸提 1.5h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌
均匀,于95℃的条件下浸提 1h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入拐枣渣量 5% 的复合酶( 复合酶包括 2.5% 的沙雷肽酶和 2.5% 的木瓜蛋白酶),于温度为 55℃,pH 为 7 的条件下,酶解 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩至原料液体积的 1/6,得浓缩液;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 4 的条件下,加入 2.5% 的活性炭,搅拌均匀,脱色 15min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入 4 倍量的无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大拐枣粗多糖,再用丙酮、无水乙醚依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大拐枣多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大拐枣粗多糖。
Claims (1)
1.一种拐枣渣粗多糖的制备方法,其特征在于 :具体步骤如下所述 :
⑴准备原料 :提取拐枣香料后干净的拐枣渣,低温干燥,粉碎过筛后,作为原料 ;
⑵热水处理 :将原料直接投入多功能浸提器中,加入 15 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于85℃的条件下浸提 1.5 ~ 2.0h,过滤分离,得第一次浸提滤液,残渣加入 10 倍量的蒸馏水,搅拌均匀,于 95℃的条件下浸提 1 ~ 1.5h, 过滤分离,得第二次浸提滤液 ;合并两次浸提滤液 ;
⑶酶解处理 :残渣加入 15 倍量的蒸馏水中,搅拌均匀,加入拐枣渣量 3% ~ 5% 的复合酶于温度为 45 ~ 55℃, pH 为 6.5 ~ 7 的条件下,酶解 1 ~ 1.5h,然后迅速升温至 98℃灭酶,并保温浸提 0.5 ~ 1h,离心分离,得浸提液,回收残渣另行处理 ;
⑷浓缩处理 :将⑵和⑶所得浸提液合并后,低温减压浓缩得浓缩液 ;
⑸脱色处理 :将浓缩液加入脱色釜中,在 40℃、pH 为 3 ~ 4 的条件下,加入活性炭,搅拌均匀,脱色 15 ~ 20min,趁热过滤,得脱色液,回收活性炭 ;
⑹醇析处理 :将脱色液加入醇析釜中,边搅拌边缓缓加入无水乙醇,静置过夜,抽滤得沉析物为大拐枣粗多糖,再用丙酮、无水乙醚依次洗涤,收集液相及洗液 ;
⑺冷干处理 :将洗涤后的大拐枣多糖沉析物于低温减压条件下,冷冻干燥,得到大拐枣粗多糖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510952845.5A CN106892993A (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 一种拐枣渣粗多糖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510952845.5A CN106892993A (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 一种拐枣渣粗多糖的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106892993A true CN106892993A (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59189760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510952845.5A Pending CN106892993A (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 一种拐枣渣粗多糖的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106892993A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107858388A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-30 | 陕西科技大学 | 一种利用益生乳杆菌蛋白酶制备羊乳降压肽的方法 |
CN115975064A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-18 | 天津科技大学 | 一种具有降尿酸作用的枳椇子多糖、制备方法及应用 |
-
2015
- 2015-12-20 CN CN201510952845.5A patent/CN106892993A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107858388A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-30 | 陕西科技大学 | 一种利用益生乳杆菌蛋白酶制备羊乳降压肽的方法 |
CN115975064A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-18 | 天津科技大学 | 一种具有降尿酸作用的枳椇子多糖、制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101812111B (zh) | 油茶果综合深加工的方法 | |
CN103540493B (zh) | 一种灵芝茶酒的配制方法 | |
CN101961371B (zh) | 从甜味绞股蓝中提取分离人参皂苷、黄酮、多糖的方法 | |
CN106832021A (zh) | 一种肉桂渣粗多糖的制备方法 | |
CN103131578B (zh) | 一种葛根综合加工利用的方案 | |
CN104140471A (zh) | 一种从山药食品加工下脚料中制备山药高纯度多糖的方法 | |
CN106490608A (zh) | 一种石斛增强免疫力口服液、冲剂、胶囊、片剂 | |
CN103788218A (zh) | 一种紫甘薯有效成份分解提取方法 | |
CN105622777A (zh) | 一种豆腐柴果胶提取工艺 | |
CN106892994A (zh) | 一种蓝莓渣粗多糖的制备方法 | |
CN110746515A (zh) | 一种同步分离制取的枸杞多糖、枸杞红素、枸杞多肽及其制备方法 | |
CN103168876A (zh) | 枸杞红茶 | |
CN106723026A (zh) | 一种麦绿素及其制备工艺 | |
CN105884737A (zh) | 一种蓝靛果花青素的提纯工艺 | |
CN106892989A (zh) | 一种黑莓制备方法 | |
CN102146143A (zh) | 人参、西洋参提取渣制备果胶及纤维素的方法和应用 | |
CN104892780A (zh) | 一种大枣渣粗多糖的提取工艺 | |
CN106543129A (zh) | 一种纯化黑米皮中花青素的方法 | |
CN106108003A (zh) | 一种富含稀有人参皂苷Rh2黑参的制备方法 | |
CN105943568A (zh) | 一种橡子多酚提取及纯化的方法 | |
CN106892993A (zh) | 一种拐枣渣粗多糖的制备方法 | |
CN109170885A (zh) | 一种提取人参有效成分的方法 | |
CN105031289A (zh) | 一种铁皮石斛灵芝胶囊及其制备方法 | |
CN102845803B (zh) | 一种速溶菊花粉的制备工艺 | |
CN105012778A (zh) | 一种铁皮石斛薏苡仁胶囊及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170627 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |