CN108840851A - 一种由紫甘蓝提取花青素的方法 - Google Patents
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Abstract
一种由紫甘蓝提取花青素的方法，本发明在紫甘蓝处理前对紫甘蓝进行阳光晾晒熟化处理，一方面起到紫外线杀菌作用，一方面对紫甘蓝起到加快熟化作用，能够显著增加紫甘蓝内的花青素等多酚物质，在对紫甘蓝提取前用乙醇溶液进行浸泡，能够使紫甘蓝外皮上的花青素充分溶解，加大了花青素的提取量，不浪费更环保。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工提取技术领域，具体涉及一种由紫甘蓝提取花青素的方法。
背景技术
紫甘蓝又称红甘蓝、赤甘蓝，俗称紫包菜，十字花科、芸苔属甘蓝种中的一个变种。是结球甘蓝中的一个类型，由于它的外叶和叶球都呈紫红色。紫甘蓝也叫紫圆白菜，叶片紫红，叶面有蜡粉，叶球近圆形。营养丰富，尤其含有丰富的维生素C、U和较多的维生素E和B族。紫甘蓝含有丰富的花青素，是一种超级抗氧化物，是迄今为止发现的最强效的自由基清除剂，能够提高身体免疫力，消除体内各种炎症，降低肌肤和身体器官的老化速度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、营养丰富、制作方便、使用便捷的一种由紫甘蓝提取花青素的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜紫甘蓝叶片掰开成片状，放在阳光下进行充分晾晒4-6小时，进行熟化；
(2)将熟化后的紫甘蓝放入1-3倍重量份数的75％乙醇溶液中进行浸泡，并进行缓慢搅拌，使紫甘蓝上的多酚物质充分溶解在乙醇溶液并能起到杀菌作用，浸泡时间为0.5-1小时，浸泡完成后滤出紫甘蓝，保留浸泡的乙醇溶液；
(3)将步骤2处理好的紫甘蓝用破壁机打碎成紫甘蓝汁；
(4)将步骤3收集的紫甘蓝汁加入步骤2的乙醇溶液，加入紫甘蓝汁重量份数1-2％的促提剂，搅拌均匀后，于温度50度，超声频率125W的条件下，进行超声提取20分钟，再加热至回流状态，回收乙醇，得到提取液；
(5)将提取液用大孔吸附树脂混合床吸附5-8h，吸附温度35-45℃，再利用蒸馏水洗涤大孔吸附树脂，然后用70％乙醇解吸3-5h，解吸温度40-50℃，将所得乙醇解吸液经减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完毕后自然冷却至室温，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得花青素。
所述促提剂由如下重量份数的原料制成：田菁胶3-5份、泊洛沙姆0.5-1份、羟乙基纤维素0.5-1份、聚乙二醇4000 0.1-0.3份、甘草酸二钾0.05-0.1份、小苏打粉0.05-0.1份，其制备方法为：向田菁胶中加入泊洛沙姆和甘草酸二钾，升温至75-80℃保温研磨10min，然后加入聚乙二醇4000和小苏打粉，继续升温至105-110℃保温研磨15min，待自然冷却，干燥磨成粉末，过300目筛，即得促提剂。
所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其预处理方法为：先将大孔吸附树脂浸没于水中，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5-10min，再加入聚丙烯酸钠和小苏打粉，继续回流保温混合5-10min，并自然冷却至50-55℃后加入氢化蓖麻油和柠檬酸钠，在50-55℃保温混合10-15min后再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5-10min，随后自然冷却至室温，过滤，所得大孔吸附树脂水洗一次，即完成大孔吸附树脂的预处理。
所述大孔吸附树脂、聚丙烯酸钠、小苏打粉、氢化蓖麻油和柠檬酸钠的重量用量比为15-20:0.5-1:0.1-0.2:0.5-1:0.1-0.2。
大孔吸附树脂经上述预处理后，不仅增强其内部孔道的通畅性，还大大提高其吸附活性和乙醇作用下的解吸附活性。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提取的花青素具有提取率高，纯度高，杀菌率高，安全性能高，环保性高，污染低的优点；
(2)本发明在紫甘蓝处理前对紫甘蓝进行阳光晾晒熟化处理，一方面起到紫外线杀菌作用，一方面对紫甘蓝起到加快熟化作用，能够显著增加紫甘蓝内的花青素等多酚物质，在对紫甘蓝提取前用乙醇溶液进行浸泡，能够使紫甘蓝外皮上的花青素充分溶解，加大了花青素的提取量，不浪费更环保；
(3)本发明采用乙醇进行提纯，相比于丙醇、甲醇等溶剂更安全，也更方便回收，有利于环保，并加入促提剂采用超声提取，能够显著加快多酚类花青素的浸出速度，提高多酚类花青素的提取率；
(4)本发明采用大孔吸附树脂混合床对多酚类花青素进行分离纯化，在提高所得多酚类花青素纯度的同时大大缩短纯化所需时间，减少在纯化过程中多酚类花青素的损失量，并对大孔吸附树脂进行预处理，不仅增强其内部孔道的通畅性，还大大提高其吸附活性和乙醇作用下的解吸附活性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜紫甘蓝叶片掰开成片状，放在阳光下进行充分晾晒4小时，进行熟化；
(2)将熟化后的紫甘蓝放入1倍重量份数的75％乙醇溶液中进行浸泡，并进行缓慢搅拌，使紫甘蓝上的多酚物质充分溶解在乙醇溶液并能起到杀菌作用，浸泡时间为0.5小时，浸泡完成后滤出紫甘蓝，保留浸泡的乙醇溶液；
(3)将步骤2处理好的紫甘蓝用破壁机打碎成紫甘蓝汁；
(4)将步骤3收集的紫甘蓝汁加入步骤2的乙醇溶液，加入紫甘蓝汁重量份数1％的促提剂，搅拌均匀后，于温度50度，超声频率125W的条件下，进行超声提取20分钟，再加热至回流状态，回收乙醇，得到提取液；
(5)将提取液用大孔吸附树脂混合床吸附5h，吸附温度35℃，再利用蒸馏水洗涤大孔吸附树脂，然后用70％乙醇解吸3h，解吸温度40℃，将所得乙醇解吸液经减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完毕后自然冷却至室温，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得花青素。
所述促提剂由如下重量份数的原料制成：田菁胶3份、泊洛沙姆0.5份、羟乙基纤维素0.5份、聚乙二醇4000 0.1份、甘草酸二钾0.05份、小苏打粉0.05份，其制备方法为：向田菁胶中加入泊洛沙姆和甘草酸二钾，升温至75℃保温研磨10min，然后加入聚乙二醇4000和小苏打粉，继续升温至105℃保温研磨15min，待自然冷却，干燥磨成粉末，过300目筛，即得促提剂。
所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其预处理方法为：先将大孔吸附树脂浸没于水中，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5min，再加入聚丙烯酸钠和小苏打粉，继续回流保温混合5min，并自然冷却至50℃后加入氢化蓖麻油和柠檬酸钠，在50℃保温混合10min后再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5min，随后自然冷却至室温，过滤，所得大孔吸附树脂水洗一次，即完成大孔吸附树脂的预处理。
所述大孔吸附树脂、聚丙烯酸钠、小苏打粉、氢化蓖麻油和柠檬酸钠的重量用量比为15:0.5:0.1:0.5:0.1。
实施例2
一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜紫甘蓝叶片掰开成片状，放在阳光下进行充分晾晒5小时，进行熟化；
(2)将熟化后的紫甘蓝放入2倍重量份数的75％乙醇溶液中进行浸泡，并进行缓慢搅拌，使紫甘蓝上的多酚物质充分溶解在乙醇溶液并能起到杀菌作用，浸泡时间为0.8小时，浸泡完成后滤出紫甘蓝，保留浸泡的乙醇溶液；
(3)将步骤2处理好的紫甘蓝用破壁机打碎成紫甘蓝汁；
(4)将步骤3收集的紫甘蓝汁加入步骤2的乙醇溶液，加入紫甘蓝汁重量份数1.5％的促提剂，搅拌均匀后，于温度50度，超声频率125W的条件下，进行超声提取20分钟，再加热至回流状态，回收乙醇，得到提取液；
(5)将提取液用大孔吸附树脂混合床吸附6h，吸附温度40℃，再利用蒸馏水洗涤大孔吸附树脂，然后用70％乙醇解吸4h，解吸温度45℃，将所得乙醇解吸液经减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完毕后自然冷却至室温，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得花青素。
所述促提剂由如下重量份数的原料制成：田菁胶4份、泊洛沙姆0.8份、羟乙基纤维素0.8份、聚乙二醇4000 0.2份、甘草酸二钾0.08份、小苏打粉0.08份，其制备方法为：向田菁胶中加入泊洛沙姆和甘草酸二钾，升温至75-80℃保温研磨10min，然后加入聚乙二醇4000和小苏打粉，继续升温至105-110℃保温研磨15min，待自然冷却，干燥磨成粉末，过300目筛，即得促提剂。
所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其预处理方法为：先将大孔吸附树脂浸没于水中，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合8min，再加入聚丙烯酸钠和小苏打粉，继续回流保温混合8min，并自然冷却至50-55℃后加入氢化蓖麻油和柠檬酸钠，在50-55℃保温混合13min后再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合8min，随后自然冷却至室温，过滤，所得大孔吸附树脂水洗一次，即完成大孔吸附树脂的预处理。
所述大孔吸附树脂、聚丙烯酸钠、小苏打粉、氢化蓖麻油和柠檬酸钠的重量用量比为18:0.8:0.15:0.8:0.15。
实施例3
一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜紫甘蓝叶片掰开成片状，放在阳光下进行充分晾晒6小时，进行熟化；
(2)将熟化后的紫甘蓝放入3倍重量份数的75％乙醇溶液中进行浸泡，并进行缓慢搅拌，使紫甘蓝上的多酚物质充分溶解在乙醇溶液并能起到杀菌作用，浸泡时间为1小时，浸泡完成后滤出紫甘蓝，保留浸泡的乙醇溶液；
(3)将步骤2处理好的紫甘蓝用破壁机打碎成紫甘蓝汁；
(4)将步骤3收集的紫甘蓝汁加入步骤2的乙醇溶液，加入紫甘蓝汁重量份数2％的促提剂，搅拌均匀后，于温度50度，超声频率125W的条件下，进行超声提取20分钟，再加热至回流状态，回收乙醇，得到提取液；
(5)将提取液用大孔吸附树脂混合床吸附8h，吸附温度45℃，再利用蒸馏水洗涤大孔吸附树脂，然后用70％乙醇解吸5h，解吸温度50℃，将所得乙醇解吸液经减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完毕后自然冷却至室温，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得花青素。
所述促提剂由如下重量份数的原料制成：田菁胶3-5份、泊洛沙姆1份、羟乙基纤维素1份、聚乙二醇4000 0.3份、甘草酸二钾0.1份、小苏打粉0.1份，其制备方法为：向田菁胶中加入泊洛沙姆和甘草酸二钾，升温至80℃保温研磨10min，然后加入聚乙二醇4000和小苏打粉，继续升温至110℃保温研磨15min，待自然冷却，干燥磨成粉末，过300目筛，即得促提剂。
所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其预处理方法为：先将大孔吸附树脂浸没于水中，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，再加入聚丙烯酸钠和小苏打粉，继续回流保温混合10min，并自然冷却至55℃后加入氢化蓖麻油和柠檬酸钠，在55℃保温混合15min后再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，随后自然冷却至室温，过滤，所得大孔吸附树脂水洗一次，即完成大孔吸附树脂的预处理。
所述大孔吸附树脂、聚丙烯酸钠、小苏打粉、氢化蓖麻油和柠檬酸钠的重量用量比为20:1:0.2:1:0.2。
对照组1
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：步骤1中紫甘蓝清洗干净后沥干，而不采用阳光下晾晒11小时。
对照组2
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：步骤3中仅采用浓度75％乙醇提纯，而不采用促提剂。
对照组3
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：步骤5中的大孔吸附树脂不采用预处理。
表1本发明所述提取方法的提取效果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜紫甘蓝叶片掰开成片状，放在阳光下进行充分晾晒4-6小时，进行熟化；
(2)将熟化后的紫甘蓝放入1-3倍重量份数的75％乙醇溶液中进行浸泡，并进行缓慢搅拌，使紫甘蓝上的多酚物质充分溶解在乙醇溶液并能起到杀菌作用，浸泡时间为0.5-1小时，浸泡完成后滤出紫甘蓝，保留浸泡的乙醇溶液；
(3)将步骤2处理好的紫甘蓝用破壁机打碎成紫甘蓝汁；
(4)将步骤3收集的紫甘蓝汁加入步骤2的乙醇溶液，加入紫甘蓝汁重量份数1-2％的促提剂，搅拌均匀后，于温度50度，超声频率125W的条件下，进行超声提取20分钟，再加热至回流状态，回收乙醇，得到提取液；
(5)将提取液用大孔吸附树脂混合床吸附5-8h，吸附温度35-45℃，再利用蒸馏水洗涤大孔吸附树脂，然后用70％乙醇解吸3-5h，解吸温度40-50℃，将所得乙醇解吸液经减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完毕后自然冷却至室温，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得花青素。
2.根据权利要求1所述的一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于：所述促提剂由如下重量份数的原料制成：田菁胶3-5份、泊洛沙姆0.5-1份、羟乙基纤维素0.5-1份、聚乙二醇4000 0.1-0.3份、甘草酸二钾0.05-0.1份、小苏打粉0.05-0.1份，其制备方法为：向田菁胶中加入泊洛沙姆和甘草酸二钾，升温至75-80℃保温研磨10min，然后加入聚乙二醇4000和小苏打粉，继续升温至105-110℃保温研磨15min，待自然冷却，干燥磨成粉末，过300目筛，即得促提剂。
3.根据权利要求1所述的一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于：所述大孔吸附树脂使用前经过预处理，其预处理方法为：先将大孔吸附树脂浸没于水中，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5-10min，再加入聚丙烯酸钠和小苏打粉，继续回流保温混合5-10min，并自然冷却至50-55℃后加入氢化蓖麻油和柠檬酸钠，在50-55℃保温混合10-15min后再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合5-10min，随后自然冷却至室温，过滤，所得大孔吸附树脂水洗一次，即完成大孔吸附树脂的预处理。
4.根据权利要求3所述的一种由紫甘蓝提取花青素的方法，其特征在于：所述大孔吸附树脂、聚丙烯酸钠、小苏打粉、氢化蓖麻油和柠檬酸钠的重量用量比为15-20:0.5-1:0.1-0.2:0.5-1:0.1-0.2。
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| CN110024862A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种马苏干酪及其制备工艺 |
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Cited By (1)
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| CN110024862A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种马苏干酪及其制备工艺 |
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