CN218359508U - 一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备，属于氢氧化钙技术领域，包括机箱，机箱顶部设有进料斗；破碎机构，用于破碎块状的氢氧化钙，所述破碎机构安装在进料斗下方；研磨机构，用于研磨破碎后的氢氧化钙，所述研磨机构安装在破碎机构下方；落料斗，接收并导向氢氧化钙粉末；筛分机构，用于筛分氢氧化钙粉末，所述筛分机构包括通过支架固定安装落料斗下方的连接套，所述连接套内转动连接有筛筒，所述机箱侧壁上固定安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述筛筒上固定安装有主动齿轮相互啮合的从动齿轮；本实用新型体型较小，机箱振动小，零部件不容易松动，稳定性良好，氢氧化钙成品质量高。

Description

一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产技术领域，具体涉及一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备。

背景技术

氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等。

氢氧化钙在生产过程中需要将块状的氢氧化钙研磨成粉末状，研磨后的氢氧化钙粉末会再进行筛分，去除氢氧化钙中未粉碎的残渣，现有的氢氧化钙粉碎机构采用滤板过滤，但是滤板面积相对较大，导致整机占用地方面积大，且滤板采用摇摆震荡的方式筛分氢氧化钙，整机振动明显，噪音相对较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备，不仅体积较小，而且筛分效果良好，故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备，包括：

机箱，机箱顶部设有进料斗；

破碎机构，用于破碎块状的氢氧化钙，所述破碎机构安装在进料斗下方；

研磨机构，用于研磨破碎后的氢氧化钙，所述研磨机构安装在破碎机构下方；

落料斗，接收并导向氢氧化钙粉末；

筛分机构，用于筛分氢氧化钙粉末，所述筛分机构包括通过支架固定安装落料斗下方的连接套，所述连接套内转动连接有筛筒，所述机箱侧壁上固定安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述筛筒上固定安装有主动齿轮相互啮合的从动齿轮；

排料斗，排料斗设置在筛分机构下方并与机箱固定连接，所述排料斗延伸至机箱外部。

通过采用上述技术方案，破碎机构先将块状的氢氧化钙破碎成小颗粒，方便后续的研磨，研磨机构再将小颗粒进行研磨粉碎，研磨效果良好，筛分机构由原本的筛板改进为筛筒，筛筒由电机带动旋转，筛筒旋转过程中，合格的粉末在筛筒转动过程中落在排料斗上，不合格残渣在筛筒转动过程中排出，与传统的震荡筛分相比，机体振动明显降低，各部件运行稳定。

进一步地，所述破碎机构包括通过轴承连接在机箱上的主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊和从动破碎辊通过齿轮相互啮合，所述机箱外部固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴与主动破碎辊传动连接。

进一步地，所述研磨机构包括通过轴承连接在机箱上的主动研磨辊和从动研磨辊，所述主动研磨辊和从动研磨辊通过齿轮相互啮合，所述机箱外部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴与主动研磨辊传动连接。

通过采用上述技术方案，分别对氢氧化钙破碎、研磨，成品质量良好，破碎电机和研磨电机均采用减速电机，确保破碎机构和研磨机构稳定运行。

进一步地，所述筛筒倾斜设置，筛筒的进料口一端高于出料口的一端。

通过采用上述技术方案，使筛筒内的氢氧化钙粉末缓缓移动。

进一步地，所述筛筒内设有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，利用蛟龙输送机的原理，在筛筒转动过程中，将氢氧化钙粉末向出料口一端推送。

进一步地，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮。

通过采用上述技术方案，降低筛筒的转速，确保筛筒稳定筛分。

进一步地，所述机箱侧壁上固定安装有排渣斗，所述排渣斗设置在靠近筛筒出料口的一端。

通过采用上述技术方案，使筛筒整体均位于机箱内部，提高了安全性。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

启动后，氢氧化钙排入进料斗，破碎电机驱动主动破碎辊转动，主动破碎辊通过齿轮带动从动破碎辊转动，主动破碎辊和从动破碎辊相互配合，破碎氢氧化钙，之后研磨机构将氢氧化钙颗粒进行研磨，研磨后的氢氧化钙通过落料斗进入筛筒，筛分电机带动筛筒旋转，筛筒旋转过程中，合格的粉末在筛筒转动过程中落在排料斗上，不合格残渣在筛筒转动过程中排至排渣斗并排出，与传统的震荡筛分相比，机体振动明显降低，各部件运行稳定。

本实用新型体型较小，机箱振动小，零部件不容易松动，稳定性良好，氢氧化钙成品质量高。

附图说明

图1为本实用新型氢氧化钙专用磨粉除渣设备的立体图；

图2为本实用新型氢氧化钙专用磨粉除渣设备的主视图；

图3为本实用新型氢氧化钙专用磨粉除渣设备的结构示意图；

图4为本实用新型氢氧化钙专用磨粉除渣设备的筛筒的结构示意图。

1、机箱；2、排料斗；3、进料斗；4、破碎机构；401、破碎电机；402、主动破碎辊；403、从动破碎辊；5、研磨机构；501、研磨电机；502、主动研磨辊；503、从动研磨辊；6、落料斗；7、筛分机构；701、筛筒；702、连接套；703、筛分电机；704、从动齿轮；8、排渣斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备，包括：

机箱1，机箱1顶部设有进料斗3；

破碎机构4，用于破碎块状的氢氧化钙，所述破碎机构4安装在进料斗3下方；

研磨机构5，用于研磨破碎后的氢氧化钙，所述研磨机构5安装在破碎机构4下方；

落料斗6，接收并导向氢氧化钙粉末；

筛分机构7，用于筛分氢氧化钙粉末，所述筛分机构7包括通过支架固定安装落料斗6下方的连接套702，所述连接套702内转动连接有筛筒701，所述机箱1侧壁上固定安装有筛分电机703，所述筛分电机703的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述筛筒701上固定安装有主动齿轮相互啮合的从动齿轮704；

排料斗2，排料斗2设置在筛分机构7下方并与机箱1固定连接，所述排料斗2延伸至机箱1外部。

通过采用上述技术方案，破碎机构4先将块状的氢氧化钙破碎成小颗粒，方便后续的研磨，研磨机构5再将小颗粒进行研磨粉碎，研磨效果良好，筛分机构7由原本的筛板改进为筛筒701，筛筒701由电机带动旋转，筛筒701旋转过程中，合格的粉末在筛筒701转动过程中落在排料斗2上，不合格残渣在筛筒701转动过程中排出，与传统的震荡筛分相比，机体振动明显降低，各部件运行稳定。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，所述破碎机构4包括通过轴承连接在机箱1上的主动破碎辊402和从动破碎辊403，所述主动破碎辊402和从动破碎辊403通过齿轮相互啮合，所述机箱1外部固定安装有破碎电机401，所述破碎电机401的输出轴与主动破碎辊402传动连接。

本实施例中，所述研磨机构5包括通过轴承连接在机箱1上的主动研磨辊502和从动研磨辊503，所述主动研磨辊502和从动研磨辊503通过齿轮相互啮合，所述机箱1外部固定安装有研磨电机501，所述研磨电机501的输出轴与主动研磨辊502传动连接。

通过采用上述技术方案，分别对氢氧化钙破碎、研磨，成品质量良好，破碎电机401和研磨电机501均采用减速电机，确保破碎机构4和研磨机构5稳定运行。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，所述筛筒701倾斜设置，筛筒701的进料口一端高于出料口的一端。

通过采用上述技术方案，使筛筒701内的氢氧化钙粉末缓缓移动。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，所述筛筒701内设有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，利用蛟龙输送机的原理，在筛筒701转动过程中，将氢氧化钙粉末向出料口一端推送。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮704。

通过采用上述技术方案，降低筛筒701的转速，确保筛筒701稳定筛分。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，

本实施例中，所述机箱1侧壁上固定安装有排渣斗8，所述排渣斗8设置在靠近筛筒701出料口的一端。

通过采用上述技术方案，使筛筒701整体均位于机箱1内部，提高了安全性。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

启动后，氢氧化钙排入进料斗3，破碎电机401驱动主动破碎辊402转动，主动破碎辊402通过齿轮带动从动破碎辊403转动，主动破碎辊402和从动破碎辊403相互配合，破碎氢氧化钙，之后研磨机构5将氢氧化钙颗粒进行研磨，研磨后的氢氧化钙通过落料斗6进入筛筒701，筛分电机703带动筛筒701旋转，筛筒701旋转过程中，合格的粉末在筛筒701转动过程中落在排料斗2上，不合格残渣在筛筒701转动过程中排至排渣斗8并排出，与传统的震荡筛分相比，机体振动明显降低，各部件运行稳定。

本实用新型体型较小，机箱1振动小，零部件不容易松动，稳定性良好，氢氧化钙成品质量高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氢氧化钙专用磨粉除渣设备，其特征在于，包括：

机箱（1），机箱（1）顶部设有进料斗（3）；

破碎机构（4），用于破碎块状的氢氧化钙，所述破碎机构（4）安装在进料斗（3）下方；

研磨机构（5），用于研磨破碎后的氢氧化钙，所述研磨机构（5）安装在破碎机构（4）下方；

落料斗（6），接收并导向氢氧化钙粉末；

筛分机构（7），用于筛分氢氧化钙粉末，所述筛分机构（7）包括通过支架固定安装落料斗（6）下方的连接套（702），所述连接套（702）内转动连接有筛筒（701），所述机箱（1）侧壁上固定安装有筛分电机（703），所述筛分电机（703）的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述筛筒（701）上固定安装有主动齿轮相互啮合的从动齿轮（704）；

排料斗（2），排料斗（2）设置在筛分机构（7）下方并与机箱（1）固定连接，所述排料斗（2）延伸至机箱（1）外部。

2.如权利要求1所述的氢氧化钙专用磨粉除渣设备，其特征在于：所述破碎机构（4）包括通过轴承连接在机箱（1）上的主动破碎辊（402）和从动破碎辊（403），所述主动破碎辊（402）和从动破碎辊（403）通过齿轮相互啮合，所述机箱（1）外部固定安装有破碎电机（401），所述破碎电机（401）的输出轴与主动破碎辊（402）传动连接。

3.如权利要求2所述的氢氧化钙专用磨粉除渣设备，其特征在于：所述研磨机构（5）包括通过轴承连接在机箱（1）上的主动研磨辊（502）和从动研磨辊（503），所述主动研磨辊（502）和从动研磨辊（503）通过齿轮相互啮合，所述机箱（1）外部固定安装有研磨电机（501），所述研磨电机（501）的输出轴与主动研磨辊（502）传动连接。

4.如权利要求3所述的氢氧化钙专用磨粉除渣设备，其特征在于：所述筛筒（701）倾斜设置，筛筒（701）的进料口一端高于出料口的一端。

5.如权利要求4所述的氢氧化钙专用磨粉除渣设备，其特征在于：所述筛筒（701）内设有螺旋叶片。

6.如权利要求5所述的氢氧化钙专用磨粉除渣设备，其特征在于：所述主动齿轮的直径小于从动齿轮（704）。

7.如权利要求6所述的氢氧化钙专用磨粉除渣设备，其特征在于：所述机箱（1）侧壁上固定安装有排渣斗（8），所述排渣斗（8）设置在靠近筛筒（701）出料口的一端。

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