CN114192230B - 一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法 - Google Patents

一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114192230B
CN114192230B CN202111509496.1A CN202111509496A CN114192230B CN 114192230 B CN114192230 B CN 114192230B CN 202111509496 A CN202111509496 A CN 202111509496A CN 114192230 B CN114192230 B CN 114192230B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
box
grinding
negative electrode
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111509496.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114192230A (zh
Inventor
耿林华
武建军
龚军
耿廷
赵玉川
郭志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Btr New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Btr New Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Btr New Energy Technology Co ltd filed Critical Shanxi Btr New Energy Technology Co ltd
Priority to CN202111509496.1A priority Critical patent/CN114192230B/zh
Publication of CN114192230A publication Critical patent/CN114192230A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114192230B publication Critical patent/CN114192230B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/26—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a grid or grating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种温控式锂电池负极研磨设备，包括底箱，底箱内顶部设有椭圆内箱，椭圆内箱的侧面拐角处均开设有温控通孔，每个温控通孔的内部均插设有温控电棒，且椭圆内箱内安装有挤压破碎机构，底箱内中部设有半圆筛板，位于半圆筛板的上方在底箱内安装有研磨组件；位于半圆筛板的下方在底箱内设有振动筛板；底箱的右侧面设有侧箱，侧箱内安装有螺旋输料机构。本发明还公开了一种温控式锂电池负极研磨设备的研磨方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极材料研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对负极材料进行研磨破碎，进一步提高了其成品率。

Description

一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料研磨技术领域，尤其涉及一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法。
背景技术
石墨等碳负极材料作为锂电池负极材料的普遍材料，将石墨制成锂电池负极材料的过程中需要将石墨加工成石墨粉，研磨是其中重要一环。
目前的研磨设备存在以下缺点：1、在研磨时一般仅进行一次研磨，研磨不够彻底，不利于获得优质的颗粒粒度；2、在研磨的过程中会遇到比较坚硬的颗粒，难以进行有效的破碎处理，导致混杂在成品中，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控式锂电池负极研磨设备。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种温控式锂电池负极研磨设备，包括底箱，所述底箱内顶部设有椭圆内箱，所述椭圆内箱的侧面拐角处均开设有温控通孔，每个所述温控通孔的内部均插设有温控电棒，且所述椭圆内箱内安装有挤压破碎机构，所述底箱内中部设有半圆筛板，位于半圆筛板的上方在底箱内安装有研磨组件；
位于半圆筛板的下方在底箱内设有振动筛板，所述振动筛板的左侧边两端设有一对弹簧，每根所述弹簧的顶端部均与振动筛板固接，所述振动筛板的右侧边与底箱右侧内壁活动铰接；所述底箱的右侧面设有侧箱，所述侧箱内安装有螺旋输料机构。
优选地，所述挤压破碎机构包括挤压轴、挤压辊筒，所述椭圆内箱的两侧壁均设有一对第一轴承，所述椭圆内箱的内部设有一对挤压轴，每根所述挤压轴的两端部分别插设在对应的第一轴承内，且每根所述挤压轴的左端部均贯穿底箱并延伸至底箱的左侧面，每根所述挤压轴的左端部均套设有第一齿轮，且两个第一齿轮啮合连接，位于椭圆内箱内在每根挤压轴上均套设有挤压辊筒，每个所述挤压辊筒的外表面上均布设有若干破碎凸块。
优选地，所述研磨组件包括空心轴、研磨轴，位于半圆筛板的上方在底箱的左侧壁设有轴承环，所述轴承环的内部插设有空心轴，所述空心轴的里端部延伸至底箱内中部，所述空心轴内两端部设有一对第二轴承，位于轴承环对应的位置在底箱的右侧壁设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有研磨轴，所述研磨轴的左端部依次贯穿一对第二轴承并延伸至底箱的左侧面，位于底箱内在空心轴上套设有第一研磨辊筒，位于第一研磨辊筒的右侧在研磨轴上套设有第二研磨辊筒，所述第一研磨辊筒、第二研磨辊筒的外表面上均布设有若干研磨凸块。
优选地，位于振动筛板的下方在底箱的左侧壁设有第四轴承，所述第四轴承的内部插设有振动轴，所述振动轴的里端部设有振动凸轮，所述振动凸轮配合与振动筛板的底面左侧间断性接触；所述空心轴的左端部套设有第二齿轮，位于第二齿轮的下方在振动轴上套设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选地，所述螺旋输料机构包括螺旋轴、第一螺旋叶片，位于振动筛板的右侧边平齐的位置在底箱的右侧壁设有第一通孔，位于第一通孔的下方在侧箱内底部设有隔板，所述隔板的顶面与侧箱内顶壁均设有第五轴承，所述侧箱内设有螺旋轴，所述螺旋轴的上下两端分别贯穿插设在对应的第五轴承内，位于侧箱内在螺旋轴上设有若干第一螺旋叶片，所述侧箱内左侧壁顶部设有斜向贯穿椭圆内箱的第二通孔。
优选地，所述底箱的右侧壁设有第六轴承，位于隔板的下方在侧箱的右侧壁底部开设有电机孔，所述电机孔的内部安装有电机，所述电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的左端部贯穿第六轴承并延伸至底箱内左侧，位于底箱内在驱动轴上设有若干第二螺旋叶片，所述驱动轴的右端部套设有第一锥齿轮，所述螺旋轴的底端部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选地，所述底箱的顶面前侧设有贯穿椭圆内箱内顶部的进料筒，位于驱动轴的左侧在底箱的左侧壁设有排料筒，所述椭圆内箱内底面均布开设有若干第一筛孔，所述半圆筛板的底面均布开设有若干第二筛孔，所述振动筛板的底面均布开设有若干第三筛孔。
优选地，所述底箱的顶面两侧设有一对侧板，每块所述侧板的中部均设有第七轴承，位于进料筒的后方在底箱的顶面上方设有横轴，所述横轴的两端部分别贯穿插设在对应的第七轴承内，所述横轴的右端部套设有第四锥齿轮，所述螺旋轴的顶端部套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
优选地，所述横轴的左端部套设有第一皮带轮，每根所述挤压轴的左端部均套设有第二皮带轮，所述第一皮带通过第一皮带与其中一个第二皮带轮进行传动连接；所述研磨轴的左端部套设有一对第三皮带轮，另一个所述第二皮带轮通过第二皮带与其中一个第三皮带轮进行传动连接，所述振动轴的左端部套设有第四皮带轮，另一个所述第三皮带轮通过第三皮带与第四皮带轮进行传动连接。
本发明还提出了一种温控式锂电池负极研磨设备的研磨方法，包括以下步骤：
步骤一，控制温控电棒对椭圆内箱的内部进行恒温加热；并启动电机，电机的电机轴端部带动驱动轴、第一锥齿轮、第二螺旋叶片同步正向转动，啮合带动第二锥齿轮、螺旋轴、第一螺旋叶片、第三锥齿轮反向转动，啮合带动第四锥齿轮、横轴、第一皮带轮正向转动；
步骤二，第一皮带轮通过第一皮带带动对应的第二皮带轮、挤压轴、第一齿轮及挤压辊筒同步转动，由于两个第一齿轮啮合连接，带动另外的第二皮带轮、挤压轴、第一齿轮及挤压辊筒同步反向转动；
步骤三，另一个第二皮带轮通过第二皮带带动一对第三皮带轮、研磨轴及第二研磨辊筒进行反向转动，另一个第三皮带轮通过第三皮带带动第四皮带轮、振动轴、第三齿轮及振动凸轮反向转动，第三齿轮啮合带动第二齿轮、空心轴及第一研磨辊筒正向转动，振动凸轮带动振动筛板间断性振动；
步骤四，把锂电池负极材料放入至进料筒内，负极材料掉落至椭圆内箱内，由于一对挤压辊筒进行对向转动，通过破碎凸块对负极材料进行挤压破碎作业；破碎后的负极材料经由第一筛孔掉落至半圆筛板内，由于第一研磨辊筒正向转动、第二研磨辊筒反向转动，通过研磨凸块对负极材料进行研磨作业；
步骤五，研磨后的负极材料经由第二筛孔掉落至振动筛板上，由于振动筛板的振动作用，小颗粒负极材料经由第三筛孔掉落至底箱内底部，其余负极材料经由第一通孔进入侧箱内，在第一螺旋叶片的连续螺旋作业下，带动负极材料经由第二通孔进入椭圆内箱内，进行重复挤压破碎和研磨作业，负极材料全部掉落至底箱内底部，并在第二螺旋叶片的连续螺旋作业下，带动负极材料经由排料筒排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过研磨组件的配合使用，当空心轴带动第一研磨辊筒正向转动，研磨轴及第二研磨辊筒进行反向转动，由于第一研磨辊筒正向转动、第二研磨辊筒反向转动，并通过研磨凸块对负极材料进行研磨作业，可有效的对负极材料进行研磨处理；
2、在本发明中，通过挤压破碎机构的配合使用，由于两个第一齿轮啮合连接，两根挤压轴及挤压辊筒进行对向转动，并通过破碎凸块对负极材料进行挤压破碎作业，可对坚硬的颗粒进行有效的破碎处理；
综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极材料研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对负极材料进行研磨破碎，进一步提高了其成品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的右视图；
图5为本发明的椭圆内箱剖面示意图；
图6为本发明的研磨方法图；
图中序号：底箱1、椭圆内箱11、挤压轴12、挤压辊筒13、第一齿轮14、半圆筛板15、空心轴16、研磨轴17、第一研磨辊筒18、第二研磨辊筒19、温控电棒110、侧箱2、螺旋轴21、第一螺旋叶片22、第二锥齿轮23、电机24、驱动轴25、第一锥齿轮26、第二螺旋叶片27、进料筒28、排料筒29、侧板3、横轴31、第四锥齿轮32、第三锥齿轮33、第一皮带34、第二皮带35、第二齿轮36、振动轴4、第三齿轮41、第三皮带42、振动凸轮43、振动筛板44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种温控式锂电池负极研磨设备，参见图1-5，具体的，包括底箱1，底箱1为竖向放置的矩形箱状，底箱1内顶部设有椭圆内箱11，椭圆内箱11的内部为椭圆空腔状，椭圆内箱11的侧面拐角处均开设有温控通孔，每个温控通孔的内部均插设有温控电棒110，且椭圆内箱11内安装有挤压破碎机构，底箱1内中部设有横向固接的半圆筛板15，位于半圆筛板15的上方在底箱1内安装有研磨组件；
位于半圆筛板15的下方在底箱1内设有斜向放置的振动筛板44，振动筛板44的左侧边两端设有一对弹簧，每根弹簧的顶端部均与振动筛板44固接，振动筛板44的右侧边与底箱1右侧内壁活动铰接；底箱1的右侧面设有竖向固接的侧箱2，侧箱2内安装有螺旋输料机构。
在本发明中，挤压破碎机构包括挤压轴12、挤压辊筒13，椭圆内箱11的两侧壁均设有一对贯穿固接的第一轴承，椭圆内箱11的内部设有一对平齐放置的挤压轴12，每根挤压轴12的两端部分别插设在对应的第一轴承内，且每根挤压轴12的左端部均贯穿底箱1并延伸至底箱1的左侧面，每根挤压轴12的左端部均套设有同心固接的第一齿轮14，且两个第一齿轮14啮合连接，位于椭圆内箱11内在每根挤压轴12上均套设有同心固接的挤压辊筒13，每个挤压辊筒13的外表面上均布设有若干破碎凸块；由于两个第一齿轮14啮合连接，两根挤压轴12及挤压辊筒13进行对向转动，并通过破碎凸块对负极材料进行挤压破碎作业。
在本发明中，研磨组件包括空心轴16、研磨轴17，位于半圆筛板15的上方在底箱1的左侧壁设有贯穿固接的轴承环，轴承环的内部插设有横向贯穿的空心轴16，空心轴16的里端部延伸至底箱1内中部，空心轴16内两端部设有一对第二轴承，位于轴承环对应的位置在底箱1的右侧壁设有第三轴承，第三轴承的内部插设有横向贯穿的研磨轴17，研磨轴17的左端部依次贯穿一对第二轴承并延伸至底箱1的左侧面，位于底箱1内在空心轴16上套设有同心固接的第一研磨辊筒18，位于第一研磨辊筒18的右侧在研磨轴17上套设有同心固接的第二研磨辊筒19，第一研磨辊筒18、第二研磨辊筒19的外表面上均布设有若干研磨凸块；当空心轴16带动第一研磨辊筒18正向转动，研磨轴17及第二研磨辊筒19进行反向转动，由于第一研磨辊筒18正向转动、第二研磨辊筒19反向转动，并通过研磨凸块对负极材料进行研磨作业。
在本发明中，位于振动筛板44的下方在底箱1的左侧壁设有贯穿固接的第四轴承，第四轴承的内部插设有振动轴4，振动轴4的里端部设有偏心固接的振动凸轮43，振动凸轮43配合与振动筛板44的底面左侧间断性接触；当振动轴4带动振动凸轮43进行转动时，由于振动凸轮43的偏心设置，可带动振动筛板44间断性振动；空心轴16的左端部套设有同心固接的第二齿轮36，位于第二齿轮36的下方在振动轴4上套设有同心固接的第三齿轮41，第三齿轮41与第二齿轮36啮合连接；第三齿轮41可啮合带动第二齿轮36、空心轴16及第一研磨辊筒18正向转动。
在本发明中，螺旋输料机构包括螺旋轴21、第一螺旋叶片22，位于振动筛板44的右侧边平齐的位置在底箱1的右侧壁设有第一通孔，位于第一通孔的下方在侧箱2内底部设有隔板，隔板的顶面与侧箱2内顶壁均设有第五轴承，侧箱2内设有竖向放置的螺旋轴21，螺旋轴21的上下两端分别贯穿插设在对应的第五轴承内，位于侧箱2内在螺旋轴21上设有若干连续螺旋固接的第一螺旋叶片22，侧箱2内左侧壁顶部设有斜向贯穿椭圆内箱11的第二通孔，当螺旋轴21、第一螺旋叶片22进行转动时，在第一螺旋叶片22的连续螺旋作业下，带动负极材料经由第二通孔进入椭圆内箱11内，进行重复挤压破碎和研磨作业。
在本发明中，底箱1的右侧壁设有贯穿固接的第六轴承，位于隔板的下方在侧箱2的右侧壁底部开设有电机孔，电机孔的内部安装有电机24，电机24的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴25，驱动轴25的左端部贯穿第六轴承并延伸至底箱1内左侧，位于底箱1内在驱动轴25上设有若干连续螺旋固接的第二螺旋叶片27，驱动轴25的右端部套设有同心固接的第一锥齿轮26，螺旋轴21的底端部套设有同心固接的第二锥齿轮23，第一锥齿轮26与第二锥齿轮23啮合连接，电机24的电机轴端部带动驱动轴25、第一锥齿轮26、第二螺旋叶片27同步正向转动，啮合带动第二锥齿轮23、螺旋轴21进行反向转动，并在第二螺旋叶片27的连续螺旋作业下，带动负极材料经由排料筒29排出。
在本发明中，底箱1的顶面前侧设有贯穿椭圆内箱11内顶部的进料筒28，位于驱动轴25的左侧在底箱1的左侧壁设有贯穿固接的排料筒29，椭圆内箱11内底面均布开设有若干第一筛孔，半圆筛板15的底面均布开设有若干第二筛孔，振动筛板44的底面均布开设有若干第三筛孔。
实施例二：在实施例一中，还存在挤压轴、研磨轴、振动轴无法进行转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在本发明中，底箱1的顶面两侧设有一对侧板3，每块侧板3的中部均设有贯穿固接的第七轴承，位于进料筒28的后方在底箱1的顶面上方设有横向放置的横轴31，横轴31的两端部分别贯穿插设在对应的第七轴承内，横轴31的右端部套设有同心固接的第四锥齿轮32，螺旋轴21的顶端部套设有同心固接的第三锥齿轮33，第三锥齿轮33与第四锥齿轮32啮合连接；当螺旋轴21反向转动时，带动第三锥齿轮33反向转动，啮合带动第四锥齿轮32、横轴31、第一皮带轮正向转动。
在本发明中，横轴31的左端部套设有同心固接的第一皮带轮，每根挤压轴12的左端部均套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带通过第一皮带34与其中一个第二皮带轮进行传动连接，第一皮带轮通过第一皮带34带动对应的第二皮带轮转动；研磨轴17的左端部套设有一对同心固接的第三皮带轮，另一个第二皮带轮通过第二皮带35与其中一个第三皮带轮进行传动连接，另一个第二皮带轮通过第二皮带35带动一对第三皮带轮反向转动，振动轴4的左端部套设有同心固接的第四皮带轮，另一个第三皮带轮通过第三皮带42与第四皮带轮进行传动连接，另一个第三皮带轮通过第三皮带42带动第四皮带轮反向转动。
实施例三：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了一种温控式锂电池负极研磨设备的研磨方法，包括以下步骤：
步骤一，温控电棒110、电机24与外接电源电性连接，控制温控电棒110对椭圆内箱11的内部进行恒温加热；并启动电机24，电机24的电机轴端部带动驱动轴25、第一锥齿轮26、第二螺旋叶片27同步正向转动，啮合带动第二锥齿轮23、螺旋轴21、第一螺旋叶片22、第三锥齿轮33反向转动，啮合带动第四锥齿轮32、横轴31、第一皮带轮正向转动；
步骤二，第一皮带轮通过第一皮带34带动对应的第二皮带轮、挤压轴12、第一齿轮14及挤压辊筒13同步转动，由于两个第一齿轮14啮合连接，带动另外的第二皮带轮、挤压轴12、第一齿轮14及挤压辊筒13同步反向转动；
步骤三，另一个第二皮带轮通过第二皮带35带动一对第三皮带轮、研磨轴17及第二研磨辊筒19进行反向转动，另一个第三皮带轮通过第三皮带42带动第四皮带轮、振动轴4、第三齿轮41及振动凸轮43反向转动，第三齿轮41啮合带动第二齿轮36、空心轴16及第一研磨辊筒18正向转动，振动凸轮43带动振动筛板44间断性振动；
步骤四，把锂电池负极材料放入至进料筒28内，负极材料掉落至椭圆内箱11内，由于一对挤压辊筒13进行对向转动，通过破碎凸块对负极材料进行挤压破碎作业；破碎后的负极材料经由第一筛孔掉落至半圆筛板15内，由于第一研磨辊筒18正向转动、第二研磨辊筒19反向转动，通过研磨凸块对负极材料进行研磨作业；
步骤五，研磨后的负极材料经由第二筛孔掉落至振动筛板44上，由于振动筛板44的振动作用，小颗粒负极材料经由第三筛孔掉落至底箱1内底部，其余负极材料经由第一通孔进入侧箱2内，在第一螺旋叶片22的连续螺旋作业下，带动负极材料经由第二通孔进入椭圆内箱11内，进行重复挤压破碎和研磨作业，最终负极材料全部掉落至底箱1内底部，并在第二螺旋叶片27的连续螺旋作业下，带动负极材料经由排料筒29排出。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极材料研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对负极材料进行研磨破碎，进一步提高了其成品率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种温控式锂电池负极研磨设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内顶部设有椭圆内箱(11)，所述椭圆内箱(11)的侧面拐角处均开设有温控通孔，每个所述温控通孔的内部均插设有温控电棒(110)，且所述椭圆内箱(11)内安装有挤压破碎机构，所述底箱(1)内中部设有半圆筛板(15)，位于半圆筛板(15)的上方在底箱(1)内安装有研磨组件；
位于半圆筛板(15)的下方在底箱(1)内设有振动筛板(44)，所述振动筛板(44)的左侧边两端设有一对弹簧，每根所述弹簧的顶端部均与振动筛板(44)固接，所述振动筛板(44)的右侧边与底箱(1)右侧内壁活动铰接；所述底箱(1)的右侧面设有侧箱(2)，所述侧箱(2)内安装有螺旋输料机构；
所述挤压破碎机构包括挤压轴(12)、挤压辊筒(13)，所述椭圆内箱(11)的两侧壁均设有一对第一轴承，所述椭圆内箱(11)的内部设有一对挤压轴(12)，每根所述挤压轴(12)的两端部分别插设在对应的第一轴承内，且每根所述挤压轴(12)的左端部均贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)的左侧面，每根所述挤压轴(12)的左端部均套设有第一齿轮(14)，且两个第一齿轮(14)啮合连接，位于椭圆内箱(11)内在每根挤压轴(12)上均套设有挤压辊筒(13)，每个所述挤压辊筒(13)的外表面上均布设有若干破碎凸块；
所述研磨组件包括空心轴(16)、研磨轴(17)，位于半圆筛板(15)的上方在底箱(1)的左侧壁设有轴承环，所述轴承环的内部插设有空心轴(16)，所述空心轴(16)的里端部延伸至底箱(1)内中部，所述空心轴(16)内两端部设有一对第二轴承，位于轴承环对应的位置在底箱(1)的右侧壁设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有研磨轴(17)，所述研磨轴(17)的左端部依次贯穿一对第二轴承并延伸至底箱(1)的左侧面，位于底箱(1)内在空心轴(16)上套设有第一研磨辊筒(18)，位于第一研磨辊筒(18)的右侧在研磨轴(17)上套设有第二研磨辊筒(19)，所述第一研磨辊筒(18)、第二研磨辊筒(19)的外表面上均布设有若干研磨凸块。
2.根据权利要求1所述的一种温控式锂电池负极研磨设备，其特征在于：位于振动筛板(44)的下方在底箱(1)的左侧壁设有第四轴承，所述第四轴承的内部插设有振动轴(4)，所述振动轴(4)的里端部设有振动凸轮(43)，所述振动凸轮(43)配合与振动筛板(44)的底面左侧间断性接触；所述空心轴(16)的左端部套设有第二齿轮(36)，位于第二齿轮(36)的下方在振动轴(4)上套设有第三齿轮(41)，所述第三齿轮(41)与第二齿轮(36)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种温控式锂电池负极研磨设备，其特征在于：所述螺旋输料机构包括螺旋轴(21)、第一螺旋叶片(22)，位于振动筛板(44)的右侧边平齐的位置在底箱(1)的右侧壁设有第一通孔，位于第一通孔的下方在侧箱(2)内底部设有隔板，所述隔板的顶面与侧箱(2)内顶壁均设有第五轴承，所述侧箱(2)内设有螺旋轴(21)，所述螺旋轴(21)的上下两端分别贯穿插设在对应的第五轴承内，位于侧箱(2)内在螺旋轴(21)上设有若干第一螺旋叶片(22)，所述侧箱(2)内左侧壁顶部设有斜向贯穿椭圆内箱(11)的第二通孔。
4.根据权利要求3所述的一种温控式锂电池负极研磨设备，其特征在于：所述底箱(1)的右侧壁设有第六轴承，位于隔板的下方在侧箱(2)的右侧壁底部开设有电机孔，所述电机孔的内部安装有电机(24)，所述电机(24)的电机轴端部设有驱动轴(25)，所述驱动轴(25)的左端部贯穿第六轴承并延伸至底箱(1)内左侧，位于底箱(1)内在驱动轴(25)上设有若干第二螺旋叶片(27)，所述驱动轴(25)的右端部套设有第一锥齿轮(26)，所述螺旋轴(21)的底端部套设有第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(23)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种温控式锂电池负极研磨设备，其特征在于：所述底箱(1)的顶面前侧设有贯穿椭圆内箱(11)内顶部的进料筒(28)，位于驱动轴(25)的左侧在底箱(1)的左侧壁设有排料筒(29)，所述椭圆内箱(11)内底面均布开设有若干第一筛孔，所述半圆筛板(15)的底面均布开设有若干第二筛孔，所述振动筛板(44)的底面均布开设有若干第三筛孔。
6.根据权利要求5所述的一种温控式锂电池负极研磨设备，其特征在于：所述底箱(1)的顶面两侧设有一对侧板(3)，每块所述侧板(3)的中部均设有第七轴承，位于进料筒(28)的后方在底箱(1)的顶面上方设有横轴(31)，所述横轴(31)的两端部分别贯穿插设在对应的第七轴承内，所述横轴(31)的右端部套设有第四锥齿轮(32)，所述螺旋轴(21)的顶端部套设有第三锥齿轮(33)，所述第三锥齿轮(33)与第四锥齿轮(32)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种温控式锂电池负极研磨设备，其特征在于：所述横轴(31)的左端部套设有第一皮带轮，每根所述挤压轴(12)的左端部均套设有第二皮带轮，所述第一皮带通过第一皮带(34)与其中一个第二皮带轮进行传动连接；所述研磨轴(17)的左端部套设有一对第三皮带轮，另一个所述第二皮带轮通过第二皮带(35)与其中一个第三皮带轮进行传动连接，所述振动轴(4)的左端部套设有第四皮带轮，另一个所述第三皮带轮通过第三皮带(42)与第四皮带轮进行传动连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种温控式锂电池负极研磨设备的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，控制温控电棒(110)对椭圆内箱(11)的内部进行恒温加热；并启动电机(24)，电机(24)的电机轴端部带动驱动轴(25)、第一锥齿轮(26)、第二螺旋叶片(27)同步正向转动，啮合带动第二锥齿轮(23)、螺旋轴(21)、第一螺旋叶片(22)、第三锥齿轮(33)反向转动，啮合带动第四锥齿轮(32)、横轴(31)、第一皮带轮正向转动；
步骤二，第一皮带轮通过第一皮带(34)带动对应的第二皮带轮、挤压轴(12)、第一齿轮(14)及挤压辊筒(13)同步转动，由于两个第一齿轮(14)啮合连接，带动另外的第二皮带轮、挤压轴(12)、第一齿轮(14)及挤压辊筒(13)同步反向转动；
步骤三，另一个第二皮带轮通过第二皮带(35)带动一对第三皮带轮、研磨轴(17)及第二研磨辊筒(19)进行反向转动，另一个第三皮带轮通过第三皮带(42)带动第四皮带轮、振动轴(4)、第三齿轮(41)及振动凸轮(43)反向转动，第三齿轮(41)啮合带动第二齿轮(36)、空心轴(16)及第一研磨辊筒(18)正向转动，振动凸轮(43)带动振动筛板(44)间断性振动；
步骤四，把锂电池负极材料放入至进料筒(28)内，负极材料掉落至椭圆内箱(11)内，由于一对挤压辊筒(13)进行对向转动，通过破碎凸块对负极材料进行挤压破碎作业；破碎后的负极材料经由第一筛孔掉落至半圆筛板(15)内，由于第一研磨辊筒(18)正向转动、第二研磨辊筒(19)反向转动，通过研磨凸块对负极材料进行研磨作业；
步骤五，研磨后的负极材料经由第二筛孔掉落至振动筛板(44)上，由于振动筛板(44)的振动作用，小颗粒负极材料经由第三筛孔掉落至底箱(1)内底部，其余负极材料经由第一通孔进入侧箱(2)内，在第一螺旋叶片(22)的连续螺旋作业下，带动负极材料经由第二通孔进入椭圆内箱(11)内，进行重复挤压破碎和研磨作业，负极材料全部掉落至底箱(1)内底部，并在第二螺旋叶片(27)的连续螺旋作业下，带动负极材料经由排料筒(29)排出。
CN202111509496.1A 2021-12-10 2021-12-10 一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法 Active CN114192230B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111509496.1A CN114192230B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111509496.1A CN114192230B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114192230A CN114192230A (zh) 2022-03-18
CN114192230B true CN114192230B (zh) 2023-03-10

Family

ID=80652367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111509496.1A Active CN114192230B (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114192230B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116213011B (zh) * 2023-04-06 2023-09-19 江苏万锂达智能科技有限公司 一种用于锂电池负极材料的研磨设备及工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018119656A1 (zh) * 2016-12-27 2018-07-05 深圳市玖创科技有限公司 一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置
CN210522753U (zh) * 2019-07-24 2020-05-15 湖州凯金新能源科技有限公司 一种锂电池负极材料粉末加工装置
CN213287046U (zh) * 2020-08-27 2021-05-28 新疆天宏基科技有限公司 一种锂电池石墨负极材料用的石油焦研磨装置
CN112973863A (zh) * 2021-04-15 2021-06-18 宣城铭拓新能源科技有限公司 一种锂电池制备生产用石墨研磨设备
CN214051786U (zh) * 2020-10-15 2021-08-27 营口博田材料科技有限公司 一种多级粉碎锂离子电池负极材料振动筛
CN214131853U (zh) * 2020-11-19 2021-09-07 深圳市中锂能源技术有限公司 一种新型锂电池复合负极材料制备机构
CN113399077A (zh) * 2021-06-18 2021-09-17 山西贝特瑞新能源科技有限公司 锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018119656A1 (zh) * 2016-12-27 2018-07-05 深圳市玖创科技有限公司 一种移动式锂电池负极材料石墨粉碎装置
CN210522753U (zh) * 2019-07-24 2020-05-15 湖州凯金新能源科技有限公司 一种锂电池负极材料粉末加工装置
CN213287046U (zh) * 2020-08-27 2021-05-28 新疆天宏基科技有限公司 一种锂电池石墨负极材料用的石油焦研磨装置
CN214051786U (zh) * 2020-10-15 2021-08-27 营口博田材料科技有限公司 一种多级粉碎锂离子电池负极材料振动筛
CN214131853U (zh) * 2020-11-19 2021-09-07 深圳市中锂能源技术有限公司 一种新型锂电池复合负极材料制备机构
CN112973863A (zh) * 2021-04-15 2021-06-18 宣城铭拓新能源科技有限公司 一种锂电池制备生产用石墨研磨设备
CN113399077A (zh) * 2021-06-18 2021-09-17 山西贝特瑞新能源科技有限公司 锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114192230A (zh) 2022-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114192230B (zh) 一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法
CN113399076A (zh) 一种锂电负极材料的制备装置及其制备方法
CN114226024A (zh) 便于操作的锂电池负极生产设备及其生产方法
CN113399077A (zh) 锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置及其制备方法
CN113410434B (zh) 一种复合型锂电负极材料生产设备及其生产方法
CN210206694U (zh) 一种基于变性淀粉加工的原料预处理装置
CN205379923U (zh) 一种循环碎线机
CN113333125B (zh) 便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备及其加工方法
CN215140399U (zh) 一种锂电池负极石墨原料粉碎装置
CN216396479U (zh) 一种大米加工用粉碎装置
CN212732305U (zh) 一种用于锂电子电池的石墨烯原料粉碎设备
CN210585251U (zh) 一种电容氧化剂专用粉碎机
CN213222338U (zh) 一种炸药生产用破碎装置
CN212215299U (zh) 一种石墨负极材料混捏装置
CN211838268U (zh) 一种工业自动化粉碎设备
CN210705423U (zh) 一种医用配件塑料颗粒混合装置
CN115254905B (zh) 一种废弃锂电池提取硫酸镍用的萃取装置
CN216678382U (zh) 一种锂电池负极原料加工设备
CN220126408U (zh) 一种原料粉碎装置
CN219596841U (zh) 活性炭生产用破碎筛分一体化装置
CN220573578U (zh) 一种面粉生产磨粉机构
CN220835972U (zh) 一种固体化工产品粉碎研磨设备
CN213611896U (zh) 一种锂电池生产用石墨粉碎装置
CN217341578U (zh) 一种用于环保实木家具生产废料处理装置
CN114420893A (zh) 一种高负载锂电池负极制备装置及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant