CN113410434B - 一种复合型锂电负极材料生产设备及其生产方法 - Google Patents

一种复合型锂电负极材料生产设备及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合型锂电负极材料生产设备，包括底箱，底箱的顶面中部设有料斗，料斗内设有输料组件，底箱内中上部设有筛网板，位于筛网板的上方在底箱内顶部设有螺旋轴，位于筛网板的下方在底箱内中部设有方形长杆，且方形长杆通过啮合机构与螺旋轴连接，位于方形长杆的下方在底箱内设有搅拌组件，底箱的一侧设有加热箱，加热箱通过活塞组件与螺旋轴连接。本发明还公开了一种复合型锂电负极材料生产设备的生产方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了复合负极材料混合不均匀及加热效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，对充分筛分后的复合负极材料进行均匀搅拌，并通过高温气体加热的方式，保证了设备内部温度恒定不变。

Description

一种复合型锂电负极材料生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及锂电负极材料生产技术领域，尤其涉及一种复合型锂电负极材料生产设备及其生产方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工和保存对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；复合负极材料是制备锂电池必不可少的一类物质，复合负极材料的性能对锂电池的质量有重要的影响。
现有的负极材料生产设备存在以下缺点：1、复合负极材料需要经由筛分后进行完全混合，但现有存在筛网不彻底，导致混合的过程中，有大颗粒原料掺杂在其中，发现后需取出重新混合较为浪费时间与精力；2、在混合的过程中，温度的变化是严重影响复合负极材料的混合效果，无法保持设备内部加热温度恒定，通过采用电加热的方式进行加热，但加热效果不佳，会导致复合负极材料上下温度不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型锂电负极材料生产设备。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种复合型锂电负极材料生产设备，包括底箱、输料组件、啮合机构、搅拌组件、活塞组件，所述底箱的内壁上铺设有保温层，所述底箱的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设有料斗，所述料斗内设有输料组件，所述底箱内中上部设有筛网板，位于筛网板的上方在底箱内顶部设有螺旋轴，位于筛网板的下方在底箱内中部设有方形长杆，且所述方形长杆通过啮合机构与螺旋轴连接，位于方形长杆的下方在底箱内设有搅拌组件，所述底箱的一侧设有加热箱，所述加热箱通过活塞组件与螺旋轴连接。
优选地，所述输料组件包括输料轴、伺服电机，所述料斗的顶端口外侧套设有密封盖，所述料斗内两侧壁底部设有一对第一轴承，所述输料轴的两端分别贯穿对应的第一轴承并延伸至料斗的外侧，位于料斗内在输料轴上设有若干输料叶片，所述底箱的顶面一侧设有电机座，所述电机座的顶面上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与输料轴的左端同轴联接。
优选地，所述底箱的顶面另一侧沿边设有竖向轴承座，所述竖向轴承座的顶部设有第二轴承，所述输料轴的右端贯穿第二轴承并延伸至竖向轴承座的外侧，且所述输料轴的右端套设有第一链轮，所述底箱内两侧壁顶部设有一对第三轴承，所述螺旋轴的两端分别贯穿对应的第三轴承并沿着至底箱的外侧，所述螺旋轴的右端部套设有第二链轮，且所述第一链轮通过驱动链带与第二链轮传动连接，位于底箱内在螺旋轴上设有一对螺旋叶。
优选地，位于筛网板的四个拐角下方在底箱的内壁拐角处均设有固定滑环，每个所述固定滑环内均插设有T形滑杆，每根所述T形滑杆的顶端均与筛网板的底面拐角固接，且每根所述T形滑杆的顶段上均套设有振动弹簧。
优选地，位于筛网板的下方在底箱内两侧壁中部均开设有方形滑孔，所述方形长杆的两端分别滑动贯穿对应的方形滑孔并延伸至底箱的外侧，所述方形长杆的左右两端分别设有梯形挡块、固定挡块，位于底箱内在方形长杆的中部设有齿条，位于梯形挡块与左侧的方形滑孔之间、位于齿条与右侧的方形滑孔之间在方形长杆上均套设有张力弹簧。
优选地，所述啮合机构包括啮合轴、偏心轮，所述底箱的左侧面中上部设有横向轴承座，所述横向轴承座的左端部设有第四轴承，所述第四轴承内插设有啮合轴，所述啮合轴的顶端套设有第二锥齿轮，位于第二锥齿轮的上方在螺旋轴的左端部上套设有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述啮合轴的底端套设有偏心轮，且所述偏心轮配合与梯形挡块间断性接触。
优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨，所述底箱内底面中部设有锥形出料筒，位于锥形出料筒的两侧在底箱内底面两侧设有一对第五轴承，每个所述第五轴承内均插设有搅拌轴，每根所述搅拌轴的顶端均套设有搅拌齿轮，每个所述搅拌齿轮均与齿条啮合连接，每根所述搅拌轴上均设有若干搅拌桨。
优选地，所述活塞组件包括活塞杆、曲柄杆，所述加热箱内顶部设有活塞筒，所述活塞筒内插设有活塞杆，所述加热箱内中部设有下压板，所述下压板的顶面设有密封橡胶，所述活塞杆的底端贯穿密封橡胶与下压板的中部固接，所述活塞杆的顶端设有曲柄杆，所述螺旋轴的左端部套设有转盘，所述转盘的外侧面设有T形销轴，且所述曲柄杆的顶端与T形销轴活动铰接。
优选地，所述加热箱的一侧面底部设有加热筒，所述加热筒的外端口套设有连接法兰环，所述加热箱的另一侧底部设有导热管，所述导热管的外端与底箱的一侧面底部贯穿固接，且所述导热管的中部设有单向阀。
本发明还提出了一种复合型锂电负极材料生产设备的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，打开密封盖，把复合负极材料倒入料斗内，在盖上密封盖，加热筒的外端通过连接法兰环与外接高温气体连通，并向加热箱内持续加入高温气体；
步骤二，伺服电机的电机轴带动输料轴同步转动，进而带动输料叶片同步旋转，带动料斗内复合负极材料进入底箱内，并掉落至筛网板上，筛网板带动T形滑杆沿着固定滑环往复滑动，带动筛网板往复振动作业；
步骤三，同时输料轴右端部上的第一链轮通过驱动链带带动第二链轮及螺旋轴同步转动，带动一对螺旋叶连续螺旋转动，带动复合负极材料顺着筛网板掉落至底箱内底部；
步骤四，同时螺旋轴带动第一锥齿轮同步转动，经啮合带动第二锥齿轮、啮合轴及偏心轮同步转动，张力弹簧带动方形长杆及齿条沿着方形滑孔向左滑动，使得偏心轮配合与梯形挡块间断性接触，带动方形长杆及齿条横向往复滑动；由于齿条配合与搅拌齿轮的啮合连接，带动搅拌轴及搅拌桨进行往复转动，通过搅拌桨的作用对复合负极材料进行往复搅拌作业；
步骤五，同时螺旋轴带动转盘及T形销轴同步转动，通过铰接作用带动曲柄杆做往复曲柄运动，进而带动活塞杆沿着活塞筒往复滑动，带动下压板及密封橡胶沿着加热箱内壁往复压缩高温气体，使得加热箱内底部的高温气体顺着导热管及单向阀进入底箱内，使底箱内部的温度保持恒定不变。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，螺旋轴带动第一锥齿轮同步转动，经啮合带动第二锥齿轮、啮合轴及偏心轮同步转动，由于张力弹簧的张力作用，带动方形长杆及齿条沿着方形滑孔向左滑动，使得偏心轮配合与梯形挡块间断性接触，带动方形长杆及齿条横向往复滑动；由于齿条配合与搅拌齿轮的啮合连接，带动搅拌轴及搅拌桨进行往复转动，通过搅拌桨的作用对复合负极材料进行往复搅拌作业，提高了复合负极材料的混合均匀性；
2、在本发明中，螺旋轴带动转盘及T形销轴同步转动，由于T形销轴偏心固接在转盘上，通过铰接作用带动曲柄杆做往复曲柄运动，进而带动活塞杆沿着活塞筒往复滑动，带动下压板及密封橡胶沿着加热箱内壁往复压缩高温气体，使得加热箱内底部的高温气体顺着导热管及单向阀进入底箱内，方便了保持底箱内部温度恒定；
综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了复合负极材料混合不均匀及加热效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，对充分筛分后的复合负极材料进行均匀搅拌，并通过高温气体加热的方式，保证了设备内部温度恒定不变。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的图2中A处放大图；
图4为本发明的图2中B处放大图；
图5为本发明的生产方法示意图；
图中序号：底箱1、保温层11、料斗12、密封盖13、输料轴14、输料叶片15、伺服电机16、竖向轴承座17、驱动链带18、锥形出料筒19、螺旋轴2、螺旋叶21、筛网板22、固定滑环23、T形滑杆24、第一锥齿轮25、转盘26、T形销轴27、曲柄杆28、方形长杆3、齿条31、梯形挡块32、张力弹簧33、横向轴承座34、啮合轴35、第二锥齿轮36、偏心轮37、搅拌轴38、搅拌桨39、搅拌齿轮310、加热箱4、活塞筒41、活塞杆42、下压板43、密封橡胶44、加热筒45、连接法兰环46、导热管47、单向阀48。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种复合型锂电负极材料生产设备，参见图1-4，具体的，包括底箱1、输料组件、啮合机构、搅拌组件、活塞组件，底箱1的内壁上铺设有保温层11，底箱1的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔内设有贯通固接的料斗12，料斗12内设有输料组件，底箱1内中上部设有悬空放置的筛网板22，位于筛网板22的上方在底箱1内顶部设有横向放置的螺旋轴2，位于筛网板22的下方在底箱1内中部设有横向放置的方形长杆3，且方形长杆3通过啮合机构与螺旋轴2连接，位于方形长杆3的下方在底箱1内设有搅拌组件，底箱1的一侧设有加热箱4，加热箱4通过活塞组件与螺旋轴2连接。
在本发明中，输料组件包括输料轴14、伺服电机16，料斗12的顶端口外侧套设有活动连接的密封盖13，料斗12内两侧壁底部设有一对第一轴承，输料轴14的两端分别贯穿对应的第一轴承并延伸至料斗12的外侧，位于料斗12内在输料轴14上设有若干均布固接的输料叶片15，底箱1的顶面一侧设有电机座，电机座的顶面上设有伺服电机16，伺服电机16的电机轴端部与输料轴14的左端同轴联接，伺服电机16的电机轴带动输料轴14同步转动，进而带动输料叶片15同步旋转，带动料斗12内复合负极材料进入底箱1内，方便料斗12内的复合负极材料进入底箱1内。
在本发明中，底箱1的顶面另一侧沿边设有竖向固接的竖向轴承座17，竖向轴承座17的顶部设有第二轴承，输料轴14的右端贯穿第二轴承并延伸至竖向轴承座17的外侧，且输料轴14的右端套设有第一链轮，底箱1内两侧壁顶部设有一对第三轴承，螺旋轴2的两端分别贯穿对应的第三轴承并沿着至底箱1的外侧，螺旋轴2的右端部套设有第二链轮，且第一链轮通过驱动链带18与第二链轮传动连接，位于底箱1内在螺旋轴2上设有一对连续对称螺旋的螺旋叶21，输料轴14右端部上的第一链轮通过驱动链带18带动第二链轮及螺旋轴2同步转动，带动一对螺旋叶21连续螺旋转动，方便了带动复合负极材料向筛网板22的中部合拢并进行筛料作业。
在本发明中，位于筛网板22的四个拐角下方在底箱1的内壁拐角处均设有固定连接的固定滑环23，每个固定滑环23内均插设有滑动贯穿的T形滑杆24，每根T形滑杆24的顶端均与筛网板22的底面拐角固接，且每根T形滑杆24的顶段上均套设有振动弹簧，由于复合负极材料的重力配合与振动弹簧的反作用，筛网板22带动T形滑杆24沿着固定滑环23往复滑动，带动筛网板22往复振动作业，提高了筛网板22筛料的效率。
在本发明中，位于筛网板22的下方在底箱1内两侧壁中部均开设有方形滑孔，方形长杆3的两端分别滑动贯穿对应的方形滑孔并延伸至底箱1的外侧，方形长杆3的左右两端分别设有梯形挡块32、固定挡块，位于底箱1内在方形长杆3的中部设有横向固接的齿条31，位于梯形挡块32与左侧的方形滑孔之间、位于齿条31与右侧的方形滑孔之间在方形长杆3上均套设有张力弹簧33，由于张力弹簧33的张力作用，带动方形长杆3及齿条31沿着方形滑孔向左滑动，使得偏心轮37配合与梯形挡块32间断性接触。
在本发明中，啮合机构包括啮合轴35、偏心轮37，底箱1的左侧面中上部设有横向固接的横向轴承座34，横向轴承座34的左端部设有第四轴承，第四轴承内插设有竖向贯穿的啮合轴35，啮合轴35的顶端套设有同心固接的第二锥齿轮36，位于第二锥齿轮36的上方在螺旋轴2的左端部上套设有同心固接的第一锥齿轮25，且第一锥齿轮25与第二锥齿轮36啮合连接，啮合轴35的底端套设有偏心固接的偏心轮37，且偏心轮37配合与梯形挡块32间断性接触，螺旋轴2带动第一锥齿轮25同步转动，经啮合带动第二锥齿轮36、啮合轴35及偏心轮37同步转动，使得偏心轮37配合与梯形挡块32间断性接触，方便了带动方形长杆3及齿条31横向往复滑动。
在本发明中，搅拌组件包括搅拌轴38、搅拌桨39，底箱1内底面中部设有贯穿固接的锥形出料筒19，位于锥形出料筒19的两侧在底箱1内底面两侧设有一对第五轴承，每个第五轴承内均插设有竖向固接的搅拌轴38，每根搅拌轴38的顶端均套设有同心固接的搅拌齿轮310，每个搅拌齿轮310均与齿条31啮合连接，每根搅拌轴38上均设有若干均布交错固接的搅拌桨39，由于齿条31配合与搅拌齿轮310的啮合连接，带动搅拌轴38及搅拌桨39进行往复转动，通过搅拌桨39的作用对复合负极材料进行往复搅拌作业。
实施例二：在实施例一中，还存在底箱内温度不均匀的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在本发明中，活塞组件包括活塞杆42、曲柄杆28，加热箱4内顶部设有贯穿固接的活塞筒41，活塞筒41内插设有竖向滑动贯穿的活塞杆42，加热箱4内中部设有滑动连接的下压板43，下压板43的顶面设有半圆球状的密封橡胶44，活塞杆42的底端贯穿密封橡胶44与下压板43的中部固接，活塞杆42的顶端设有活动铰接的曲柄杆28，螺旋轴2的左端部套设有同心固接的转盘26，转盘26的外侧面设有偏心固接的T形销轴27，且曲柄杆28的顶端与T形销轴27活动铰接，螺旋轴2带动转盘26及T形销轴27同步转动，由于T形销轴27偏心固接在转盘26上，通过铰接作用带动曲柄杆28做往复曲柄运动，进而带动活塞杆42沿着活塞筒41往复滑动，带动下压板43及密封橡胶44沿着加热箱4内壁往复压缩高温气体。
在本发明中，加热箱4的一侧面底部设有贯穿固接的加热筒45，加热筒45的外端口套设有同心固接的连接法兰环46，加热箱4的另一侧底部设有贯穿固接的导热管47，导热管47的外端与底箱1的一侧面底部贯穿固接，且导热管47的中部设有单向阀48，使得加热箱4内底部的高温气体顺着导热管47及单向阀48进入底箱1内，使底箱1内部的温度保持恒定不变。
实施例三：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了一种复合型锂电负极材料生产设备的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，打开密封盖13，把复合负极材料倒入料斗12内，在盖上密封盖13，加热筒45的外端通过连接法兰环46与外接高温气体连通，并向加热箱4内持续加入高温气体；
步骤二，启动伺服电机16，伺服电机16的电机轴带动输料轴14同步转动，进而带动输料叶片15同步旋转，带动料斗12内复合负极材料进入底箱1内，并掉落至筛网板22上，由于复合负极材料的重力配合与振动弹簧的反作用，筛网板22带动T形滑杆24沿着固定滑环23往复滑动，带动筛网板22往复振动作业；
步骤三，同时输料轴14右端部上的第一链轮通过驱动链带18带动第二链轮及螺旋轴2同步转动，带动一对螺旋叶21连续螺旋转动，带动复合负极材料向筛网板22的中部合拢，符合精细度要求的复合负极材料顺着筛网板22掉落至底箱1内底部；
步骤四，同时螺旋轴2带动第一锥齿轮25同步转动，经啮合带动第二锥齿轮36、啮合轴35及偏心轮37同步转动，由于张力弹簧33的张力作用，带动方形长杆3及齿条31沿着方形滑孔向左滑动，使得偏心轮37配合与梯形挡块32间断性接触，带动方形长杆3及齿条31横向往复滑动；由于齿条31配合与搅拌齿轮310的啮合连接，带动搅拌轴38及搅拌桨39进行往复转动，通过搅拌桨39的作用对复合负极材料进行往复搅拌作业；
步骤五，同时螺旋轴2带动转盘26及T形销轴27同步转动，由于T形销轴27偏心固接在转盘26上，通过铰接作用带动曲柄杆28做往复曲柄运动，进而带动活塞杆42沿着活塞筒41往复滑动，带动下压板43及密封橡胶44沿着加热箱4内壁往复压缩高温气体，使得加热箱4内底部的高温气体顺着导热管47及单向阀48进入底箱1内，使底箱1内部的温度保持恒定不变。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了复合负极材料混合不均匀及加热效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，对充分筛分后的复合负极材料进行均匀搅拌，并通过高温气体加热的方式，保证了设备内部温度恒定不变。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合型锂电负极材料生产设备，包括底箱(1)、输料组件、啮合机构、搅拌组件、活塞组件，其特征在于：所述底箱(1)的内壁上铺设有保温层(11)，所述底箱(1)的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设有料斗(12)，所述料斗(12)内设有输料组件，所述底箱(1)内中上部设有筛网板(22)，位于筛网板(22)的上方在底箱(1)内顶部设有螺旋轴(2)，位于筛网板(22)的下方在底箱(1)内中部设有方形长杆(3)，且所述方形长杆(3)通过啮合机构与螺旋轴(2)连接，位于方形长杆(3)的下方在底箱(1)内设有搅拌组件，所述底箱(1)的一侧设有加热箱(4)，所述加热箱(4)通过活塞组件与螺旋轴(2)连接；
位于筛网板(22)的下方在底箱(1)内两侧壁中部均开设有方形滑孔，所述方形长杆(3)的两端分别滑动贯穿对应的方形滑孔并延伸至底箱(1)的外侧，所述方形长杆(3)的左右两端分别设有梯形挡块(32)、固定挡块，位于底箱(1)内在方形长杆(3)的中部设有齿条(31)，位于梯形挡块(32)与左侧的方形滑孔之间、位于齿条(31)与右侧的方形滑孔之间在方形长杆(3)上均套设有张力弹簧(33)；
所述啮合机构包括啮合轴(35)、偏心轮(37)，所述底箱(1)的左侧面中上部设有横向轴承座(34)，所述横向轴承座(34)的左端部设有第四轴承，所述第四轴承内插设有啮合轴(35)，所述啮合轴(35)的顶端套设有第二锥齿轮(36)，位于第二锥齿轮(36)的上方在螺旋轴(2)的左端部上套设有第一锥齿轮(25)，且所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(36)啮合连接，所述啮合轴(35)的底端套设有偏心轮(37)，且所述偏心轮(37)配合与梯形挡块(32)间断性接触；
所述搅拌组件包括搅拌轴(38)、搅拌桨(39)，所述底箱(1)内底面中部设有锥形出料筒(19)，位于锥形出料筒(19)的两侧在底箱(1)内底面两侧设有一对第五轴承，每个所述第五轴承内均插设有搅拌轴(38)，每根所述搅拌轴(38)的顶端均套设有搅拌齿轮(310)，每个所述搅拌齿轮(310)均与齿条(31)啮合连接，每根所述搅拌轴(38)上均设有若干搅拌桨(39)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型锂电负极材料生产设备，其特征在于：所述输料组件包括输料轴(14)、伺服电机(16)，所述料斗(12)的顶端口外侧套设有密封盖(13)，所述料斗(12)内两侧壁底部设有一对第一轴承，所述输料轴(14)的两端分别贯穿对应的第一轴承并延伸至料斗(12)的外侧，位于料斗(12)内在输料轴(14)上设有若干输料叶片(15)，所述底箱(1)的顶面一侧设有电机座，所述电机座的顶面上设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的电机轴端部与输料轴(14)的左端同轴联接。
3.根据权利要求2所述的一种复合型锂电负极材料生产设备，其特征在于：所述底箱(1)的顶面另一侧沿边设有竖向轴承座(17)，所述竖向轴承座(17)的顶部设有第二轴承，所述输料轴(14)的右端贯穿第二轴承并延伸至竖向轴承座(17)的外侧，且所述输料轴(14)的右端套设有第一链轮，所述底箱(1)内两侧壁顶部设有一对第三轴承，所述螺旋轴(2)的两端分别贯穿对应的第三轴承并沿着至底箱(1)的外侧，所述螺旋轴(2)的右端部套设有第二链轮，且所述第一链轮通过驱动链带(18)与第二链轮传动连接，位于底箱(1)内在螺旋轴(2)上设有一对螺旋叶(21)。
4.根据权利要求1所述的一种复合型锂电负极材料生产设备，其特征在于：位于筛网板(22)的四个拐角下方在底箱(1)的内壁拐角处均设有固定滑环(23)，每个所述固定滑环(23)内均插设有T形滑杆(24)，每根所述T形滑杆(24)的顶端均与筛网板(22)的底面拐角固接，且每根所述T形滑杆(24)的顶段上均套设有振动弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种复合型锂电负极材料生产设备，其特征在于：所述活塞组件包括活塞杆(42)、曲柄杆(28)，所述加热箱(4)内顶部设有活塞筒(41)，所述活塞筒(41)内插设有活塞杆(42)，所述加热箱(4)内中部设有下压板(43)，所述下压板(43)的顶面设有密封橡胶(44)，所述活塞杆(42)的底端贯穿密封橡胶(44)与下压板(43)的中部固接，所述活塞杆(42)的顶端设有曲柄杆(28)，所述螺旋轴(2)的左端部套设有转盘(26)，所述转盘(26)的外侧面设有T形销轴(27)，且所述曲柄杆(28)的顶端与T形销轴(27)活动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种复合型锂电负极材料生产设备，其特征在于：所述加热箱(4)的一侧面底部设有加热筒(45)，所述加热筒(45)的外端口套设有连接法兰环(46)，所述加热箱(4)的另一侧底部设有导热管(47)，所述导热管(47)的外端与底箱(1)的一侧面底部贯穿固接，且所述导热管(47)的中部设有单向阀(48)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种复合型锂电负极材料生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，打开密封盖(13)，把复合负极材料倒入料斗(12)内，在盖上密封盖(13)，加热筒(45)的外端通过连接法兰环(46)与外接高温气体连通，并向加热箱(4)内持续加入高温气体；
步骤二，伺服电机(16)的电机轴带动输料轴(14)同步转动，进而带动输料叶片(15)同步旋转，带动料斗(12)内复合负极材料进入底箱(1)内，并掉落至筛网板(22)上，筛网板(22)带动T形滑杆(24)沿着固定滑环(23)往复滑动，带动筛网板(22)往复振动作业；
步骤三，同时输料轴(14)右端部上的第一链轮通过驱动链带(18)带动第二链轮及螺旋轴(2)同步转动，带动一对螺旋叶(21)连续螺旋转动，带动复合负极材料顺着筛网板(22)掉落至底箱(1)内底部；
步骤四，同时螺旋轴(2)带动第一锥齿轮(25)同步转动，经啮合带动第二锥齿轮(36)、啮合轴(35)及偏心轮(37)同步转动，张力弹簧(33)带动方形长杆(3)及齿条(31)沿着方形滑孔向左滑动，使得偏心轮(37)配合与梯形挡块(32)间断性接触，带动方形长杆(3)及齿条(31)横向往复滑动；由于齿条(31)配合与搅拌齿轮(310)的啮合连接，带动搅拌轴(38)及搅拌桨(39)进行往复转动，通过搅拌桨(39)的作用对复合负极材料进行往复搅拌作业；
步骤五，同时螺旋轴(2)带动转盘(26)及T形销轴(27)同步转动，通过铰接作用带动曲柄杆(28)做往复曲柄运动，进而带动活塞杆(42)沿着活塞筒(41)往复滑动，带动下压板(43)及密封橡胶(44)沿着加热箱(4)内壁往复压缩高温气体，使得加热箱(4)内底部的高温气体顺着导热管(47)及单向阀(48)进入底箱(1)内，使底箱(1)内部的温度保持恒定不变。
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