CN112892333B - 一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备 - Google Patents

一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有支腿、出料管，所述搅拌罐靠近顶部侧壁上设有进料管，所述搅拌罐顶部嵌装有可转动的外转筒，所述外转筒内侧转动连接有内转筒，所述搅拌罐顶部设有用于驱动外转筒、内转筒同步反向转动的驱动机构，所述外转筒、内转筒底部均设有漏料孔，所述搅拌罐内部设有与外转筒固定连接的刮料框，所述内转筒的底部中心固定连接有穿出外转筒的套筒，所述套筒的下侧连接有内搅拌机构。本发明能够使得搅拌更加充分，减少锂电池电芯浆料“死区”的形成，并能够将粉料颗粒团充分细碎化，极大提高浆料搅拌效率及混合效果。

Description

一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备
技术领域
本发明涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备。
背景技术
随着近几年新能源汽车飞速发展，新能源汽车所使用到的锂电池需求量也显著增加，锂电池生产中，电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。
但是现有的锂电池电芯浆料搅拌装置搅拌时往往为固定搅拌，即搅拌杆的搅拌区域有限，搅拌桶边缘的材料不容易被搅拌到，浆料流动性较差，容易产生常说的“死区”，并且现有的搅拌杆搅拌方向单一，被搅拌的电芯浆料会产生惯性与搅拌杆同向旋转，进一步降低了搅拌效率，同时电芯浆料搅拌中需要加入一些粉状原料，粉状原料加入到浆料中，由于不能充分分散而容易产生粉料团，而传统搅拌杆难以快速、充分地对粉料团进行细碎化，因此，搅拌效率低下，搅拌、混合的效果不够理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有支腿、出料管，所述搅拌罐靠近顶部侧壁上设有进料管，所述搅拌罐顶部嵌装有可转动的外转筒，所述外转筒内侧转动连接有内转筒，所述搅拌罐顶部设有用于驱动外转筒、内转筒同步反向转动的驱动机构，所述外转筒、内转筒底部均设有漏料孔，所述搅拌罐内部设有与外转筒固定连接的刮料框，所述内转筒的底部中心固定连接有穿出外转筒的套筒，所述套筒的下侧连接有内搅拌机构，所述刮料框的内侧壁上设有与内搅拌机构对应的外搅拌机构。
优选地，所述驱动机构包括安装在搅拌罐顶部的减速器、电机，所述减速器、电机传动连接，所述减速器输出轴末端固定连接有主动锥轮，所述外转筒、内转筒上分别固定套接有下从动锥轮、上从动锥轮，所述上从动锥轮、下从动锥轮分别啮合在主动锥轮的上下两侧。
优选地，所述内搅拌机构包括滑动插接在套筒内的转杆，所述转杆的横截面为矩形结构，所述转杆位于套筒内的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在套筒内壁上，所述转杆靠近上部侧壁上固定连接有对称设置的两个抵杆，所述刮料框上固定连接有围设在套筒外侧的圆形框，所述圆形框内侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个与抵杆对应的抵块，所述抵块的上端面为弧面，所述转杆的侧壁上均布内搅拌杆。
优选地，所述外搅拌机构包括竖直设置的拨料片，所述拨料片上等间距贯穿设有多个横置的外搅拌杆，且拨料片与外搅拌杆滑动连接，所述外搅拌杆固定连接在刮料框上，所述外搅拌杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与拨料片、刮料框连接，所述内搅拌杆远离转杆的一端固定连接有第二磁块，所述拨料片上等间距嵌装有与第二磁块对应的第一磁块。
优选地，所述拨料片为V型结构。
优选地，所述转杆为中空结构，所述转杆的下端固定套接有上盘，所述上盘的下方设有下盘，所述上盘与下盘边沿处之间连接有弹性膜，所述下盘下盘面中心处转动连接有转轴，所述转轴转动连接在刮料框上，所述转杆上部侧壁上均布进料孔，所述转杆的下端内侧转动连接有第一单向翻板，所述转杆内侧壁上固定连接有对第一单向翻板上侧限位的第一限位块，所述下盘上设有出料孔，所述出料孔内侧转动连接有第二单向翻板，所述出料孔内侧壁上固定连接有对第二单向翻板上侧限位的第二限位块，所述出料孔内固定有位于第二单向翻板上方的细碎网。
优选地，所述抵块与圆形框一体成型。
本发明的有益效果：
1、通过设置外转筒、内转筒、驱动机构，可将需要在搅拌中添加的粉状颗粒原料暂存在内转筒内，外转筒、内转筒底部均设有通孔，随着外转筒、内转筒不断转动，粉状颗粒原料不断逐步下漏至搅拌罐内，实现边搅拌，边逐步添加，进而有效避免现有的一次性大量添加方式，造成的粉状颗粒原料易抱大团而难以充分分散的问题，提高混料效果。
2、通过设置内搅拌机构、外搅拌机构，外转筒、内转筒同步反向转动时，即可带动转杆、刮料框转动，进而带动内搅拌杆、外搅拌杆反向剪切、交错转动，进而使得搅拌罐里面内、外浆料充分进行搅拌混合，同时转杆在转动时，由于抵杆间歇受到抵块向上抵压作用，配合第一弹簧，进而使得转杆在转动时，不断上下往复移动，从而增大搅拌的区域，使得搅拌更加充分，减少锂电池电芯浆料“死区”的形成。
3、通过设置拨料片、第二弹簧、第一磁块、第二磁块，第一磁块与第二磁块同极相对产生相斥力，进而在内搅拌杆、外搅拌杆同步反向转动时，第二磁块转到与第一磁块相对时，即可较强的磁性斥力将拨料片向外侧推动，第二磁块转离第一磁块时，磁性斥力减弱，第二弹簧弹力推动拨料片向内侧移动复位，进而实现拨料片不断横向往复移动，即可将浆料将中部推动，并加强浆料内外的流动性，使得浆料搅拌更充分。
4、通过将转杆设置为中空，并设置上盘、下盘、弹性膜、细碎网、进料孔、出料孔，转杆上下往复移动时，带动上盘上下往复移动，在上盘上移时，由于上盘与下盘间距增大，弹性膜内部空腔产生负压，此时第一单向翻板单向开启，通过进料孔将上部含颗粒团的浆料吸入空腔内，接着在上盘下移时，挤压空腔，此时第二单向翻板单向开启，使得空腔内含颗粒团的浆料被从出料孔挤出，并使得含颗粒团的浆料通过细碎网，即可通过细碎网将浆料中的颗粒团充分细碎化，进而有效提高浆料搅拌效率、效果，同时通过空腔不断的从上方吸入浆料、下方排出浆料，进一步的提高上下浆料的流动性，配合拨料片使得浆料在搅拌罐内部不断循环流动，使浆料可以搅拌彻底且均匀。
本发明能够使得搅拌更加充分，减少锂电池电芯浆料“死区”的形成，并能够将粉料颗粒团充分细碎化，极大提高浆料搅拌效率及混合效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备的抵块的结构示意图；
图3为本发明提出的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备的拨料片与外搅拌杆的结构示意图；
图4为本发明提出的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备的实施例二的结构示意图；
图5为图4中A处放大图；
图6为图4中B处放大图。
图中：1搅拌罐、2支腿、3出料管、4转杆、5内搅拌杆、6进料管、7圆形框、8抵块、9抵杆、10外转筒、11内转筒、12上从动锥轮、13主动锥轮、14下从动锥轮、15减速器、16电机、17刮料框、18套筒、19第一弹簧、20拨料片、21外搅拌杆、22第一磁块、23第二磁块、24第二弹簧、25进料孔、26上盘、27下盘、28转轴、29第一限位块、30第一单向翻板、31弹性膜、32细碎网、33第二限位块、34第二单向翻板、35出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部设有支腿2、出料管3，搅拌罐1靠近顶部侧壁上设有进料管6，搅拌罐1顶部嵌装有可转动的外转筒10，外转筒10内侧转动连接有内转筒11，搅拌罐1顶部设有用于驱动外转筒10、内转筒11同步反向转动的驱动机构，外转筒10、内转筒11底部均设有漏料孔，搅拌罐1内部设有与外转筒10固定连接的刮料框17，内转筒11的底部中心固定连接有穿出外转筒10的套筒18，套筒18的下侧连接有内搅拌机构，刮料框17的内侧壁上设有与内搅拌机构对应的外搅拌机构。
本发明中，驱动机构包括安装在搅拌罐1顶部的减速器15、电机16，减速器15、电机16传动连接，减速器15输出轴末端固定连接有主动锥轮13，外转筒10、内转筒11上分别固定套接有下从动锥轮14、上从动锥轮12，上从动锥轮12、下从动锥轮14分别啮合在主动锥轮13的上下两侧。
具体的，内搅拌机构包括滑动插接在套筒18内的转杆4，转杆4的横截面为矩形结构，转杆4位于套筒18内的一端连接有第一弹簧19，第一弹簧19的另一端连接在套筒18内壁上，转杆4靠近上部侧壁上固定连接有对称设置的两个抵杆9，刮料框17上固定连接有围设在套筒18外侧的圆形框7，圆形框7内侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个与抵杆9对应的抵块8，抵块8的上端面为弧面，抵块8与圆形框7一体成型，转杆4的侧壁上均布内搅拌杆5。
具体的，外搅拌机构包括竖直设置的拨料片20，拨料片20上等间距贯穿设有多个横置的外搅拌杆21，且拨料片20与外搅拌杆21滑动连接，外搅拌杆21固定连接在刮料框17上，外搅拌杆21上套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与拨料片20、刮料框17连接，内搅拌杆5远离转杆4的一端固定连接有第二磁块23，拨料片20上等间距嵌装有与第二磁块23对应的第一磁块22。
具体的，拨料片20为V型结构，使得拨料片20在向外侧移动时受到阻力较小。
本实施例在工作时，通过进料管6加注浆料，可将需要在搅拌中添加的粉状颗粒原料暂存在内转筒11内，启动电机16，驱动外转筒10、内转筒11同步反向转动，随着外转筒10、内转筒11不断转动，粉状颗粒原料不断逐步下漏至搅拌罐1内，实现边搅拌，边逐步添加，进而有效避免现有的一次性大量添加方式，造成的粉状颗粒原料易抱大团而难以充分分散的问题，外转筒10、内转筒11同步反向转动时，即可带动转杆4、刮料框17转动，进而带动内搅拌杆5、外搅拌杆21反向剪切、交错转动，进而使得搅拌罐1里面内、外浆料充分进行搅拌混合，同时转杆4在转动时，由于抵杆9间歇受到抵块8向上抵压作用，配合第一弹簧19，进而使得转杆4在转动时，不断上下往复移动，从而增大搅拌的区域，使得搅拌更加充分，减少锂电池电芯浆料“死区”的形成；第一磁块22与第二磁块23同极相对产生相斥力，进而在内搅拌杆5、外搅拌杆21同步反向转动时，第二磁块23转到与第一磁块22相对时，即可较强的磁性斥力将拨料片20向外侧推动，第二磁块23转离第一磁块22时，磁性斥力减弱，第二弹簧24弹力推动拨料片20向内侧移动复位，进而实现拨料片20不断横向往复移动，即可将浆料将中部推动，并加强浆料内外的流动性，使得浆料搅拌更充分。
实施例二
参照图4-6，本实施例与实施例一相比较更优之处在于，本实施例转杆4为中空结构，转杆4的下端固定套接有上盘26，上盘26的下方设有下盘27，上盘26与下盘27边沿处之间连接有弹性膜31，下盘27下盘面中心处转动连接有转轴28，转轴28转动连接在刮料框17上，转杆4上部侧壁上均布进料孔25，转杆4的下端内侧转动连接有第一单向翻板30，转杆4内侧壁上固定连接有对第一单向翻板30上侧限位的第一限位块29，下盘27上设有出料孔35，出料孔35内侧转动连接有第二单向翻板34，出料孔35内侧壁上固定连接有对第二单向翻板34上侧限位的第二限位块33，出料孔35内固定有位于第二单向翻板34上方的细碎网32。
本实施例在工作时，由于转杆4上下往复移动，带动上盘26上下往复移动，在上盘26上移时，由于上盘26与下盘27间距增大，弹性膜31内部空腔产生负压，此时第一单向翻板30单向开启，通过进料孔25将上部含颗粒团的浆料吸入空腔内，接着在上盘26下移时，挤压空腔，此时第二单向翻板34单向开启，使得空腔内含颗粒团的浆料被从出料孔35挤出，并使得含颗粒团的浆料通过细碎网32，即可通过细碎网32将浆料中的颗粒团充分细碎化，进而有效提高浆料搅拌效率、效果，同时通过空腔不断的从上方吸入浆料、下方排出浆料，进一步的提高上下浆料的流动性，配合拨料片20使得浆料在搅拌罐1内部不断循环流动，使浆料可以搅拌彻底且均匀。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部设有支腿(2)、出料管(3)，所述搅拌罐(1)靠近顶部侧壁上设有进料管(6)，所述搅拌罐(1)顶部嵌装有可转动的外转筒(10)，所述外转筒(10)内侧转动连接有内转筒(11)，所述搅拌罐(1)顶部设有用于驱动外转筒(10)、内转筒(11)同步反向转动的驱动机构，所述外转筒(10)、内转筒(11)底部均设有漏料孔，所述搅拌罐(1)内部设有与外转筒(10)固定连接的刮料框(17)，所述内转筒(11)的底部中心固定连接有穿出外转筒(10)的套筒(18)，所述套筒(18)的下侧连接有内搅拌机构，所述刮料框(17)的内侧壁上设有与内搅拌机构对应的外搅拌机构；
所述内搅拌机构包括滑动插接在套筒(18)内的转杆(4)，所述转杆(4)的横截面为矩形结构，所述转杆(4)位于套筒(18)内的一端连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的另一端连接在套筒(18)内壁上，所述转杆(4)靠近上部侧壁上固定连接有对称设置的两个抵杆(9)，所述刮料框(17)上固定连接有围设在套筒(18)外侧的圆形框(7)，所述圆形框(7)内侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个与抵杆(9)对应的抵块(8)，所述抵块(8)的上端面为弧面，所述转杆(4)的侧壁上均布内搅拌杆(5)；
所述转杆(4)为中空结构，所述转杆(4)的下端固定套接有上盘(26)，所述上盘(26)的下方设有下盘(27)，所述上盘(26)与下盘(27)边沿处之间连接有弹性膜(31)，所述下盘(27)下盘面中心处转动连接有转轴(28)，所述转轴(28)转动连接在刮料框(17)上，所述转杆(4)上部侧壁上均布进料孔(25)，所述转杆(4)的下端内侧转动连接有第一单向翻板(30)，所述转杆(4)内侧壁上固定连接有对第一单向翻板(30)上侧限位的第一限位块(29)，所述下盘(27)上设有出料孔(35)，所述出料孔(35)内侧转动连接有第二单向翻板(34)，所述出料孔(35)内侧壁上固定连接有对第二单向翻板(34)上侧限位的第二限位块(33)，所述出料孔(35)内固定有位于第二单向翻板(34)上方的细碎网(32)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在搅拌罐(1)顶部的减速器(15)、电机(16)，所述减速器(15)、电机(16)传动连接，所述减速器(15)输出轴末端固定连接有主动锥轮(13)，所述外转筒(10)、内转筒(11)上分别固定套接有下从动锥轮(14)、上从动锥轮(12)，所述上从动锥轮(12)、下从动锥轮(14)分别啮合在主动锥轮(13)的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，其特征在于，所述外搅拌机构包括竖直设置的拨料片(20)，所述拨料片(20)上等间距贯穿设有多个横置的外搅拌杆(21)，且拨料片(20)与外搅拌杆(21)滑动连接，所述外搅拌杆(21)固定连接在刮料框(17)上，所述外搅拌杆(21)上套设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的两端分别与拨料片(20)、刮料框(17)连接，所述内搅拌杆(5)远离转杆(4)的一端固定连接有第二磁块(23)，所述拨料片(20)上等间距嵌装有与第二磁块(23)对应的第一磁块(22)。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，其特征在于，所述拨料片(20)为V型结构。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池电芯浆加工搅拌设备，其特征在于，所述抵块(8)与圆形框(7)一体成型。
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