CN115364762B - 一种无压烧结陶瓷专用造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，包括驱动安装座，所述驱动安装座顶部设有用于将浆料搅匀的搅匀组件，所述搅匀组件外侧设有用于密封以及导流浆料的外密封组件，所述搅匀组件包括转轴、若干个倾斜加强板和若干个接触板，所述外密封组件包括固定外罩和用于得到球状团粒的活动外罩；将部分的浆料击打在回弹变位板上，使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，对喷雾造粒颗粒形貌易控制，以便后续改善生坯无压烧结性能，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，混匀的浆料能够直接在喷雾成型热风通道内得到球状粉粒，减少整体造粒的时间，以便于提高后续无压烧结生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产技术领域，具体是一种无压烧结陶瓷专用造粒系统。
背景技术
碳化硅陶瓷具有诸多优异的性能，被广泛应用于很多领域，碳化硅陶瓷的制备常用无压烧结法，在进行无压烧结前，将混好的浆料进行搅匀后，进行喷雾造粒，将造粒粉用压砖机压成片后进行陶瓷素坯烧结，最后将烧制好的陶瓷制品进行性能测试，通过喷雾造粒将混合好的料浆直接喷雾到热空气中，快速干燥并得到形状规则的球状粉粒的造粒方法，在喷雾造粒的过程中，需要由浆料搅匀后进行喷雾造粒，往往浆料沿着一定规律的条件下进行搅匀，相同区域内的浆料重复接触概率高，导致浆料需要花费较多的时间进行搅匀，若对浆料把控不好，易造成喷雾造粒颗粒形貌不易控制，在后续无压烧结中易出现素坯的密度及均匀性差，降低生坯烧结性能，故需要一种无压烧结陶瓷专用造粒系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，通过使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，对喷雾造粒颗粒形貌易控制，以便后续改善生坯无压烧结性能，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，混匀的浆料能够直接在喷雾成型热风通道内得到球状粉粒，减少整体造粒的时间，以便于提高后续无压烧结生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，包括驱动安装座，所述驱动安装座顶部设有用于将浆料搅匀的搅匀组件，所述搅匀组件外侧设有用于密封以及导流浆料的外密封组件，所述搅匀组件包括转轴、若干个倾斜加强板和若干个接触板，所述外密封组件包括固定外罩和用于得到球状团粒的活动外罩，所述活动外罩内侧具有与所述固定外罩内侧相互拼接形成置放浆料空间的内衔接弧板，所述浆料空间内侧设有变流组件，若干个所述接触板均位于所述固定外罩和所述活动外罩内，将浆料与所述变流组件、所述接触板接触进行变动位置搅匀。
所述转轴与所述驱动安装座转动连接，所述固定外罩固定在所述驱动安装座顶部，且所述固定外罩顶部固定连接有进料斗，所述活动外罩底部固定连接有出料斗。
所述转轴外壁固定连接有外裹套，所述外裹套外侧固定连接有若干个倾斜加强板，所述接触板固定在每一横排的所述倾斜加强板上。
所述接触板底侧与所述倾斜加强板接触的一侧为封闭端，所述接触板底侧与所述转轴外壁之间具有用于通过浆料的通料间隙。
所述固定外罩内设有变流组件，所述变流组件包括回弹变位板和减接触遮挡板，所述回弹变位板与所述固定外罩转动连接，且所述回弹变位板通过扭簧的方式与所述固定外罩连接，所述回弹变位板倾斜分布在所述固定外罩内。
所述减接触遮挡板位于所述回弹变位板上方，所述减接触遮挡板固定在所述固定外罩内。
所述固定外罩底部固定连接有连接底座，所述活动外罩靠近所述连接底座的一侧开设有若干个喷雾成型热风通道，所述连接底座内部为中空状，所述连接底座内滑动连接有活动密封板，所述活动密封板通过电控驱动的方式密封所述喷雾成型热风通道。
所述活动外罩与所述固定外罩可拆卸连接，所述活动外罩顶部设有用于与所述固定外罩相连接的密封条，且所述活动外罩顶部设有用于卡接在所述固定外罩上的卡扣件。
本发明的有益效果是：
将原料通过进料斗进入到固定外罩和活动外罩内，在浆料运动的过程中，能够与回弹变位板接触，通过将部分的浆料击打在回弹变位板上，并且浆料能够通过通料间隙运动，使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，对喷雾造粒颗粒形貌易控制，以便后续改善生坯无压烧结性能，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，混匀的浆料能够直接在喷雾成型热风通道内得到球状粉粒，减少整体造粒的时间，以便于提高后续无压烧结生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统的结构示意图；
图2为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统中的结构示意图；
图3为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统中搅匀组件的结构示意图；
图4为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统中倾斜加强板和接触板的结构示意图；
图5为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统中外密封组件的侧视图；
图6为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统中活动外罩和搅匀组件的侧视图；
图7为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统中活动外罩的结构示意图；
图8为一种无压烧结陶瓷专用造粒系统中固定外罩的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，包括驱动安装座1，驱动安装座1顶部设有用于将浆料搅匀的搅匀组件2，搅匀组件2外侧设有用于密封以及导流浆料的外密封组件3，搅匀组件2包括转轴21、若干个倾斜加强板23和若干个接触板24，外密封组件3包括固定外罩31和用于得到球状团粒的活动外罩34，活动外罩34内侧具有与固定外罩31内侧相互拼接形成置放浆料空间的内衔接弧板35，浆料空间内侧设有变流组件4，若干个接触板24均位于固定外罩31和活动外罩34内，将浆料与变流组件4、接触板24接触进行变动位置搅匀。
转轴21与驱动安装座1转动连接，固定外罩31固定在驱动安装座1顶部，且固定外罩31顶部固定连接有进料斗11，活动外罩34底部固定连接有出料斗12，制备的原料能够通过进料斗11进入到固定外罩31和活动外罩34内，转轴21外壁固定连接有外裹套22，外裹套22外侧固定连接有若干个倾斜加强板23，接触板24固定在每一横排的倾斜加强板23上，通过开启转轴21，转轴21能够通过电机进行驱动，能够使外裹套22带动着多个倾斜加强板23运动，倾斜加强板23连接着接触板24，使接触板24能够稳定的使用。
接触板24底侧与倾斜加强板23接触的一侧为封闭端，接触板24底侧与转轴21外壁之间具有用于通过浆料的通料间隙25，固定外罩31内设有变流组件4，变流组件4包括回弹变位板41和减接触遮挡板42，回弹变位板41与固定外罩31转动连接，且回弹变位板41通过扭簧的方式与固定外罩31连接，回弹变位板41倾斜分布在固定外罩31内，接触板24与浆料接触搅拌，在浆料运动的过程中，能够与回弹变位板41接触，通过将部分的浆料击打在接触板24上，并且浆料能够通过通料间隙25运动，使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，改善生坯烧结性能，当浆料能够与回弹变位板41接触，回弹变位板41在连接轴的作用下能够连接在固定外罩31上，受到冲击后，能够使回弹变位板41以连接轴为圆心进行转动，并且在扭簧的作用下复位，能够便于下一次的运动，在转轴21运动的同时，可以设定以一定的时间下进行间断运动，从而可以保证回弹变位板41的使用，减接触遮挡板42位于回弹变位板41上方，减接触遮挡板42固定在固定外罩31内，在回弹变位板41使用时，能够受到减接触遮挡板42的使用，限制浆料位于回弹变位板41上的位置，避免与回弹变位板41接触范围较大，对回弹变位板41的作用力大，影响着回弹变位板41的回弹，并且在回弹变位板41回弹的过程中，能够使浆料位于回弹变位板41和减接触遮挡板42之间，使浆料能够顺着回弹变位板41滑落，进一步的对浆料的位置进行改变，使混匀的浆料能够通过喷雾，制备出成分均匀、粒径一致性的球形粉料状态好，以改善生坯烧结性能。
在对混匀的浆料进行处理时，固定外罩31底部固定连接有连接底座32，活动外罩34靠近连接底座32的一侧开设有若干个喷雾成型热风通道36，连接底座32内部为中空状，连接底座32内滑动连接有活动密封板33，活动密封板33通过电控驱动的方式密封喷雾成型热风通道36，可以驱动活动密封板33在连接底座32内进行运动，从而可以使喷雾成型热风通道36打开，浆料可以通过喷雾成型热风通道36内，通过喷雾的方式并与热空气进行接触，使混匀后能够直接进行喷雾造粒，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，通过喷雾到热空气中，在喷雾成型热风通道36内得到球状粉粒，位于活动外罩34内，通过出料斗12进行收集，活动外罩34与固定外罩31可拆卸连接，活动外罩34顶部设有用于与固定外罩31相连接的密封条，且活动外罩34顶部设有用于卡接在固定外罩31上的卡扣件，活动外罩34在密封台条的作用下密封连接在固定外罩31上，使活动外罩34可以通过螺栓的方式与固定外罩31可拆卸连接，并且通过卡扣件进行辅助连接，卡扣件为凸凹结合的构件进行配合，可以进一步保证活动外罩34稳定连接在固定外罩31上，当将活动外罩34从固定外罩31上拆除，可以露出搅匀组件2，便于对搅匀组件2进行清洗或者维修，以及单独的将活动外罩34分离，可以对喷雾成型热风通道36进行维修工作。
本发明具体步骤如下：
将原料通过进料斗11进入到固定外罩31和活动外罩34内，接触板24与浆料接触搅拌，在浆料运动的过程中，能够与回弹变位板41接触，通过将部分的浆料击打在接触板24上，并且浆料能够通过通料间隙25运动，使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，改善生坯烧结性能；
通过打开活动密封板33，将混匀的浆料能够通过喷雾成型热风通道36内，使混匀后能够直接进行喷雾造粒，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，通过喷雾到热空气中，在喷雾成型热风通道36内得到球状粉粒，位于活动外罩34内，通过出料斗12进行收集。
本发明的工作原理是：制备的原料能够通过进料斗11进入到固定外罩31和活动外罩34内，通过开启转轴21，转轴21能够通过电机进行驱动，能够使外裹套22带动着多个倾斜加强板23运动，倾斜加强板23连接着接触板24，使接触板24能够稳定的使用，接触板24与浆料接触搅拌，在浆料运动的过程中，能够与回弹变位板41接触，通过将部分的浆料击打在接触板24上，并且浆料能够通过通料间隙25运动，使浆料能够多方向进行运动，便于将不同区域内的浆料进行接触，以提高混合的均匀性，改善生坯烧结性能，当浆料能够与回弹变位板41接触，回弹变位板41在连接轴的作用下能够连接在固定外罩31上，受到冲击后，能够使回弹变位板41以连接轴为圆心进行转动，并且在扭簧的作用下复位，能够便于下一次的运动，在转轴21运动的同时，可以设定以一定的时间下进行间断运动，从而可以保证回弹变位板41的使用，在回弹变位板41使用时，能够受到减接触遮挡板42的使用，限制浆料位于回弹变位板41上的位置，避免与回弹变位板41接触范围较大，对回弹变位板41的作用力大，影响着回弹变位板41的回弹，并且在回弹变位板41回弹的过程中，能够使浆料位于回弹变位板41和减接触遮挡板42之间，使浆料能够顺着回弹变位板41滑落，进一步的对浆料的位置进行改变，在对混匀的浆料进行处理时，可以驱动活动密封板33在连接底座32内进行运动，从而可以使喷雾成型热风通道36打开，浆料可以通过喷雾成型热风通道36内，通过喷雾的方式并与热空气进行接触，使混匀后能够直接进行喷雾造粒，并且将形成混匀浆料的湿度空间和喷雾造粒的干燥空间隔开，通过喷雾到热空气中，在喷雾成型热风通道36内得到球状粉粒，位于活动外罩34内，通过出料斗12进行收集。
Claims (6)
1.一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，其特征在于，包括驱动安装座(1)，所述驱动安装座(1)顶部设有用于将浆料搅匀的搅匀组件(2)，所述搅匀组件(2)外侧设有用于密封以及导流浆料的外密封组件(3)，所述搅匀组件(2)包括转轴(21)、若干个倾斜加强板(23)和若干个接触板(24)，所述外密封组件(3)包括固定外罩(31)和用于得到球状团粒的活动外罩(34)，所述活动外罩(34)内侧具有与所述固定外罩(31)内侧相互拼接形成置放浆料空间的内衔接弧板(35)，所述浆料空间内侧设有变流组件(4)，若干个所述接触板(24)均位于所述固定外罩(31)和所述活动外罩(34)内，将浆料与所述变流组件(4)、所述接触板(24)接触进行变动位置搅匀；所述接触板(24)底侧与所述倾斜加强板(23)接触的一侧为封闭端，所述接触板(24)底侧与所述转轴(21)外壁之间具有用于通过浆料的通料间隙(25)；所述固定外罩(31)内设有变流组件(4)，所述变流组件(4)包括回弹变位板(41)和减接触遮挡板(42)，所述回弹变位板(41)与所述固定外罩(31)转动连接，且所述回弹变位板(41)通过扭簧的方式与所述固定外罩(31)连接，所述回弹变位板(41)倾斜分布在所述固定外罩(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，其特征在于，所述转轴(21)与所述驱动安装座(1)转动连接，所述固定外罩(31)固定在所述驱动安装座(1)顶部，且所述固定外罩(31)顶部固定连接有进料斗(11)，所述活动外罩(34)底部固定连接有出料斗(12)。
3.根据权利要求1所述的一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，其特征在于，所述转轴(21)外壁固定连接有外裹套(22)，所述外裹套(22)外侧固定连接有若干个倾斜加强板(23)，所述接触板(24)固定在每一横排的所述倾斜加强板(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，其特征在于，所述减接触遮挡板(42)位于所述回弹变位板(41)上方，所述减接触遮挡板(42)固定在所述固定外罩(31)内。
5.根据权利要求1所述的一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，其特征在于，所述固定外罩(31)底部固定连接有连接底座(32)，所述活动外罩(34)靠近所述连接底座(32)的一侧开设有若干个喷雾成型热风通道(36)，所述连接底座(32)内部为中空状，所述连接底座(32)内滑动连接有活动密封板(33)，所述活动密封板(33)通过电控驱动的方式密封所述喷雾成型热风通道(36)。
6.根据权利要求1所述的一种无压烧结陶瓷专用造粒系统，其特征在于，所述活动外罩(34)与所述固定外罩(31)可拆卸连接，所述活动外罩(34)顶部设有用于与所述固定外罩(31)相连接的密封条，且所述活动外罩(34)顶部设有用于卡接在所述固定外罩(31)上的卡扣件。
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