CN214863331U - 一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气压烧结氮化硅陶瓷生产设备技术领域，公开了一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，包括浆料供应组件、热空气供应组件、喷雾干燥塔、旋风分离器和除尘器，喷雾干燥塔的上方设有热空气分布组件，喷雾干燥塔的顶部设有浆料分布盘，浆料分布盘包括圆环形盘和输料直管，输料直管设于圆环形盘的直径上，输料直管上设有进料口，圆环形盘的下方均布有多个旋转喷头，浆料供应组件的出料口与输料直管的进料口相连通，喷雾干燥塔的底部设有卸料口、下部设有出气管，出气管与旋风分离器的进料口相连，旋风分离器的气体出口通过引风机与除尘器相连。该装置可提高浆料与热空气的换热效率，同时可将热空气的热量充分利用。

Description

一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置

技术领域

本实用新型属于气压烧结氮化硅陶瓷生产设备技术领域，具体地，涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置。

背景技术

氮化硅是高温结构陶瓷中综合性能优异的材料之一，气压烧结氮化硅陶瓷的制备包括：将助烧剂和氮化硅粉球磨制成浆料，将浆料放入烘箱内烘干，然后造粒、过筛，制成的备用料再干压成型制成素坯，素坯再气压烧结得到氮化硅陶瓷。

造粒可采用干压造粒、冷等静压造粒和喷雾造粒，干压造粒需要将粉料通过模具成型，然后破碎，完成造粒。冷等静压造粒是将粉体经过冷等静压工艺压制成坯体，再通过破碎机破碎，完成造粒。喷雾造粒是指将混合好的料浆直接喷雾到热空气中，快速干燥并得到形状规则的球状粉粒的造粒方法。与干压造粒和冷等静压造粒相比，喷雾造粒具有干燥时间短，浆料雾化均匀，所得的粉料球形度好，粒度分布均匀，流动性好等优点，目前已逐渐成为陶瓷粉料造粒的主要方法。对于氮化硅陶瓷粉体而言，喷雾干燥的造粒方式可以大大提高各组分在料浆中的均匀性。

现有的喷雾干燥装置存在浆料与热空气的换热效率低，热空气的热量利用不充分，尾气中的余热被白白浪费等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，通过合理的结构设置，提高浆料与热空气的换热效率，同时可将热空气的热量充分利用。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，包括浆料供应组件、热空气供应组件、喷雾干燥塔、旋风分离器和除尘器，所述喷雾干燥塔的上方设有热空气分布组件，所述热空气分布组件包括圆台形气体分布腔，气体分布腔的顶部设有进气口，进气口的下方设有气体分散扇，热空气供应组件的出气口与气体分布腔的进气口相连通，气体分布腔的底部为出气口，气体分布腔的出气口与喷雾干燥塔的顶部相连通，所述喷雾干燥塔的顶部设有浆料分布盘，浆料分布盘包括圆环形盘和输料直管，输料直管设于圆环形盘的直径上，输料直管上设有进料口，圆环形盘的下方均布有多个旋转喷头，浆料供应组件的出料口与输料直管的进料口相连通，喷雾干燥塔的底部设有卸料口、下部设有出气管，出气管与旋风分离器的进料口相连，旋风分离器的气体出口通过引风机与除尘器相连。

本实用新型中，气体分布腔的进气口处通过支架支撑有固定座，气体分散扇水平固定于固定座下方。热空气进入气体分布腔中，吹动气体分散扇，降低气体的压力同时使气体的分散面增大，热空气进入喷雾干燥塔时，流动速度变慢，且在喷雾干燥塔中分布更均匀，有利于热空气与料浆更充分的接触，提高换热效率。

优选地，所述热空气供应组件包括供气管道，按照空气流动的方向，供气管道上依次设有空气过滤器、送风机和空气加热器，供气管道的出气口与气体分布腔的进气口相连通，所述除尘器的气体出口通过气体循环管道连接于空气过滤器与送风机之间的供气管道上，气体循环管道上设有气体干燥器。将除尘器排出的净空气循环利用，可实现空气中的余热回收，避免浪费。

优选地，所述浆料供应组件包括浆料储罐，浆料储罐内设有搅拌组件，浆料储罐的底部设有出料口，浆料储罐的出料口通过供料管与输料直管的进料口相连，按照浆料的流动方向，供料管上依次设有浆料过滤器和料泵。

进一步优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括多个水平桨和锚式桨，所述锚式桨设于搅拌轴的下端，多个水平桨设于锚式桨上方的搅拌轴上，搅拌轴的上端与浆料储罐上方的驱动电机的输出轴相连。搅拌组件的设置避免浆料的沉降，保证干燥粉体成分的均匀性。

本实用新型中还包括能够使该气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置正常使用的其它组件，例如，控制物料流通的各种阀门，这些均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，旋转喷头、驱动电机、料泵、浆料过滤器、空气加热器、引风机、空气过滤器、送风机、旋风分离器、除尘器、气体干燥器等均采用常规设置。

本实用新型的气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置的工作原理包括：浆料经浆料供应组件输送至浆料分布盘，浆料经浆料分布盘上的旋转喷头喷至喷雾干燥塔内，同时热空气由热空气供应组件送至热空气分布组件内，经过分布后进入喷雾干燥塔内，热空气与浆料进行热交换，实现浆料的干燥造粒，热交换后的气体经旋风分离器分离后，再经除尘、干燥，可送至热空气供应组件重新加热利用。

本实用新型的气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置通过特定结构的热空气分布组件和浆料分布盘的设置，可提高浆料和热空气的换热效率，将除尘器排出的带余热的空气经干燥，重新加热利用，可提高热空气的热量利用率。

附图说明

图1为实施例的气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置的结构示意图。

图2为图1中热空气分布组件的俯视结构示意图。

图3为图1中浆料分布盘的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-3所示，一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，包括浆料供应组件、热空气供应组件、喷雾干燥塔1、旋风分离器2和除尘器3，所述喷雾干燥塔1的上方设有热空气分布组件，所述热空气分布组件包括圆台形气体分布腔4，气体分布腔4的顶部设有进气口，进气口的下方设有气体分散扇5，热空气供应组件的出气口与气体分布腔4的进气口相连通，气体分布腔4的底部为出气口，气体分布腔4的出气口与喷雾干燥塔1的顶部相连通，所述喷雾干燥塔1的顶部设有浆料分布盘，浆料分布盘包括圆环形盘7和输料直管8，输料直管8设于圆环形盘7的直径上，输料直管8上设有进料口，圆环形盘7的下方均布有多个旋转喷头9，浆料供应组件的出料口与输料直管8的进料口相连通，喷雾干燥塔1的底部设有卸料口10、下部设有出气管11，出气管11与旋风分离器2的进料口相连，旋风分离器2的气体出口通过引风机12与除尘器3相连。

气体分布腔4的进气口处通过支架13支撑有固定座14，气体分散扇5水平固定于固定座14下方。

所述热空气供应组件包括供气管道15，按照空气流动的方向，供气管道15上依次设有空气过滤器16、送风机17和空气加热器18，供气管道15的出气口与气体分布腔4的进气口相连通，所述除尘器3的气体出口通过气体循环管道19连接于空气过滤器16与送风机17之间的供气管道15上，气体循环管道19上设有气体干燥器20。

所述浆料供应组件包括浆料储罐21，浆料储罐21内设有搅拌组件，浆料储罐21的底部设有出料口，浆料储罐21的出料口通过供料管22与输料直管8的进料口相连，按照浆料的流动方向，供料管22上依次设有浆料过滤器23和料泵24。

所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括多个水平桨和锚式桨，所述锚式桨设于搅拌轴的下端，多个水平桨设于锚式桨上方的搅拌轴上，搅拌轴的上端与浆料储罐21上方的驱动电机25的输出轴相连。

该气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置的工作原理包括：浆料经浆料供应组件输送至浆料分布盘，浆料经浆料分布盘上的旋转喷头9喷至喷雾干燥塔1内，同时热空气由热空气供应组件送至热空气分布组件内，经过分布后进入喷雾干燥塔1内，热空气与浆料进行热交换，实现浆料的干燥造粒，热交换后的气体经旋风分离器2分离后，再经除尘、干燥，可送至热空气供应组件重新加热利用。

该气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置通过特定结构的热空气分布组件和浆料分布盘的设置，可提高浆料和热空气的换热效率，将除尘器排出的带余热的空气经干燥，重新加热利用，可提高热空气的热量利用率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，包括浆料供应组件、热空气供应组件、喷雾干燥塔、旋风分离器和除尘器，其特征在于，所述喷雾干燥塔的上方设有热空气分布组件，所述热空气分布组件包括圆台形气体分布腔，气体分布腔的顶部设有进气口，进气口的下方设有气体分散扇，热空气供应组件的出气口与气体分布腔的进气口相连通，气体分布腔的底部为出气口，气体分布腔的出气口与喷雾干燥塔的顶部相连通，所述喷雾干燥塔的顶部设有浆料分布盘，浆料分布盘包括圆环形盘和输料直管，输料直管设于圆环形盘的直径上，输料直管上设有进料口，圆环形盘的下方均布有多个旋转喷头，浆料供应组件的出料口与输料直管的进料口相连通，喷雾干燥塔的底部设有卸料口、下部设有出气管，出气管与旋风分离器的进料口相连，旋风分离器的气体出口通过引风机与除尘器相连。

2.根据权利要求1所述的气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，其特征在于：气体分布腔的进气口处通过支架支撑有固定座，气体分散扇水平固定于固定座下方。

3.根据权利要求1所述的气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，其特征在于：所述热空气供应组件包括供气管道，按照空气流动的方向，供气管道上依次设有空气过滤器、送风机和空气加热器，供气管道的出气口与气体分布腔的进气口相连通，所述除尘器的气体出口通过气体循环管道连接于空气过滤器与送风机之间的供气管道上，气体循环管道上设有气体干燥器。

4.根据权利要求1所述的气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，其特征在于：所述浆料供应组件包括浆料储罐，浆料储罐内设有搅拌组件，浆料储罐的底部设有出料口，浆料储罐的出料口通过供料管与输料直管的进料口相连，按照浆料的流动方向，供料管上依次设有浆料过滤器和料泵。

5.根据权利要求4所述的气压烧结氮化硅陶瓷制备用造粒装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括多个水平桨和锚式桨，所述锚式桨设于搅拌轴的下端，多个水平桨设于锚式桨上方的搅拌轴上，搅拌轴的上端与浆料储罐上方的驱动电机的输出轴相连。

Images