CN217409755U - 生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，属于酵母生产技术领域，包括包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的内壁下侧设置有预设数量的复聚喷头，所述喷雾干燥塔底端与内置干燥流化床相连，所述内置干燥流化床的出料管和外置冷却流化床的进料口相连，所述外置冷却流化床的出气管与旋风分离器的进气管相连，所述旋风分离器的出气管与水幕除尘器的进气管相连，所述旋风分离器的出料管与复聚喷头进料管相连，所述复聚喷头进料管穿设喷雾干燥塔的侧壁。本实用新型的有益效果是：通过复聚喷头将粉尘向上喷出，与下落的液滴进行复聚，增大粒径，同时由于复聚喷头设置在喷雾干燥塔中较低的位置，避免粉尘由于高温热风而焦糊，影响产品风味。

Description

生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔

技术领域：

本实用新型属于酵母生产技术领域，更具体地涉及一种生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔。

背景技术：

喷雾干燥特别适合于干燥初始水分高的物料，该技术在食品工业中正发挥着越来越广泛的作用，喷雾干燥是利用喷雾器的作用，将溶液，乳浊液，悬浮液或膏糊状物料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或颗粒状干制品的一种干燥方法。

但在喷雾干燥过程中，产生的粒径不符合生产要求的粉尘往往被直接排放或者收集后制浆重新进行喷雾干燥，这样会对产品或者能源造成较大的浪费，现有技术中经常会选择将收集到的粉尘重新从塔顶打入进行复聚操作，但由于较细小的粉尘直接接触到塔顶处的高温热风，容易导致粉尘焦糊，影响产品的风味。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔；

解决的第一个技术问题是：喷雾干燥过程中产生的粒径不符合生产要求的粉尘较多导致浪费的问题；

解决的第二个技术问题是：现有技术中将收集到的粉尘重新从喷雾干燥塔顶打入，由于温度过高导致粉尘焦糊影响产品风味的问题；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的内壁下侧设置有预设数量的复聚喷头；

所述喷雾干燥塔的顶端与加热器Ⅰ相连，所述喷雾干燥塔底端与内置干燥流化床相连，所述内置干燥流化床的进气管与加热器Ⅱ相连，所述内置干燥流化床的出料管和外置冷却流化床的进料口相连，所述外置冷却流化床的出气管通过风机Ⅲ与旋风分离器的进气管相连，所述旋风分离器的出气管与水幕除尘器的进气管相连，所述旋风分离器的出料管通过风机Ⅳ与复聚喷头进料管相连，所述复聚喷头进料管穿设喷雾干燥塔的侧壁。

进一步地，所述加热器Ⅰ与风机Ⅴ相连。

进一步地，所述加热器Ⅱ与风机Ⅰ相连。

进一步地，所述外置冷却流化床的进气管与风机Ⅱ相连。

进一步地，所述复聚喷头进料管与喷雾干燥塔的侧壁通过法兰固定相连。

进一步地，所述复聚喷头的喷嘴方向与竖直方向成45°设置。

进一步地，所述水幕除尘器设置有循环水箱和水泵。

本实用新型的有益效果是：

通过旋风分离机的设置，将外置冷却流化床产生的粉尘收集起来，避免喷雾干燥过程中产生的粉尘浪费；

通过复聚喷头将收集到的粉尘向上喷出，向上运动的粉尘和下落的液滴进行复聚，增大粒径，同时由于复聚喷头设置在喷雾干燥塔中较低的位置，避免粉尘由于温度较高的热风而焦糊，影响产品风味；

同时向上喷出的粉尘能对下落的液滴进行进一步干燥，降低内置干燥流化床的工作负荷。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型复聚部分局部结构示意图；

附图中：

1.喷雾干燥塔；11.复聚喷头；12.复聚喷头进料管；2.内置干燥流化床；21.风机Ⅰ；22.加热器Ⅱ；3.外置冷却流化床；31.风机Ⅱ；4.旋风分离器；41.风机Ⅲ；42.风机Ⅳ；5.水幕除尘器；51.循环水箱；52.水泵；6.加热器Ⅰ；61.风机Ⅴ。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，包括喷雾干燥塔1，所述喷雾干燥塔1的内壁下侧设置有预设数量的复聚喷头11；

所述喷雾干燥塔1的顶端与加热器Ⅰ6相连，所述喷雾干燥塔1底端与内置干燥流化床2相连，所述内置干燥流化床2的进气管与加热器Ⅱ22相连，所述内置干燥流化床2的出料管和外置冷却流化床3的进料口相连，所述外置冷却流化床3的出气管通过风机Ⅲ41与旋风分离器4的进气管相连，所述旋风分离器4的出气管与水幕除尘器5的进气管相连，所述旋风分离器4的出料管通过风机Ⅳ42与复聚喷头11进料管相连，所述复聚喷头进料管12穿设喷雾干燥塔1的侧壁。

进一步地，所述加热器Ⅰ6与风机Ⅴ61相连。

进一步地，所述加热器Ⅱ22与风机Ⅰ21相连。

进一步地，所述外置冷却流化床3的进气管与风机Ⅱ31相连。

进一步地，所述复聚喷头进料管12与喷雾干燥塔1的侧壁通过法兰固定相连。

进一步地，所述复聚喷头11的喷嘴方向与竖直方向成45°设置。

进一步地，所述水幕除尘器5设置有循环水箱51和水泵52。

需要说明的是，本实用新型为生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，具体工作时，物料由喷雾干燥塔1顶部的离心喷雾器喷出，随着喷雾干燥塔1顶部的热风一起下落进行干燥后，落入内置干燥流化床2中，进行二次干燥，二次干燥得到的产品进入外置冷却流化床3中进行冷却以便接下来进行包装操作；

外置冷却流化床3中产生的粉尘由风机Ⅲ41送入旋风分离器4中，旋风分离器4将其中较小的粉尘送入水幕除尘器5中进行尾气除尘，其中较大的粉尘通过风机Ⅳ42经由复聚喷头进料管12送至复聚喷头11，通过旋风分离机的设置，将外置冷却流化床3产生的粉尘收集起来，避免喷雾干燥过程中产生的粉尘浪费；

较大的粉尘在喷雾干燥塔1内向上喷出，向上运动的粉尘和下落的液滴进行复聚，增大粒径，同时由于复聚喷头11设置在喷雾干燥塔1中较低的位置，避免粉尘由于温度较高的热风而焦糊，影响产品风味，同时向上喷出的粉尘能对下落的液滴进行进一步干燥，降低内置干燥流化床2的工作负荷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，包括喷雾干燥塔(1)，其特征在于：所述喷雾干燥塔(1)的内壁下侧设置有预设数量的复聚喷头(11)；

所述喷雾干燥塔(1)的顶端与加热器Ⅰ(6)相连，所述喷雾干燥塔(1)底端与内置干燥流化床(2)相连，所述内置干燥流化床(2)的进气管与加热器Ⅱ(22)相连，所述内置干燥流化床(2)的出料管和外置冷却流化床(3)的进料口相连，所述外置冷却流化床(3)的出气管通过风机Ⅲ(41)与旋风分离器(4)的进气管相连，所述旋风分离器(4)的出气管与水幕除尘器(5)的进气管相连，所述旋风分离器(4)的出料管通过风机Ⅳ(42)与复聚喷头进料管(12)相连，所述复聚喷头进料管(12)穿设喷雾干燥塔(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，其特征在于所述加热器Ⅰ(6)与风机Ⅴ(61)相连。

3.根据权利要求1所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，其特征在于所述加热器Ⅱ(22)与风机Ⅰ(21)相连。

4.根据权利要求1所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，其特征在于所述外置冷却流化床(3)的进气管与风机Ⅱ(31)相连。

5.根据权利要求1所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，其特征在于所述复聚喷头进料管(12)与喷雾干燥塔(1)的侧壁通过法兰固定相连。

6.根据权利要求1所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，其特征在于所述复聚喷头(11)的喷嘴方向与竖直方向成45°设置。

7.根据权利要求1所述的生产富含粉体的酵母浓缩液干燥塔，其特征在于所述水幕除尘器(5)设置有循环水箱(51)和水泵(52)。

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