CN105698512B - 一种喷雾干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干燥系统,尤其涉及一种喷雾干燥系统。解决的技术问题是提供一种喷雾干燥系统。提供了这样一种喷雾干燥系统，包括有喷雾系统、喷雾器、干燥塔、送风系统和空气加热器；喷雾系统与喷雾器相连接，喷雾器设置在干燥塔的内部；在喷雾器上设置有喷嘴，喷嘴设置在干燥塔的内部的底部，喷嘴朝向干燥塔的塔顶；干燥塔与送风系统相连接，送风系统与空气加热器相连接。所提供的一种喷雾干燥系统，通过调节喷雾器的“L”的柄长度来调节喷嘴离干燥塔塔顶的距离，实现了从下往上喷雾，所制备的粉体分散性好；通过分级加热系统，提高了粉体的干燥度，进而提高了粉体的分散性和流动性，干燥的效率高效果好，结构简单，使用方便，易于维护维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥系统,尤其涉及一种喷雾干燥系统。
背景技术
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
压力喷雾干燥法:①原理:利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。②压力喷雾微粒化装置:M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
离心喷雾干燥法:①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin＝60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。③离心喷雾器的结构:要求润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
气流式喷雾干燥法:①原理:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体。
喷雾造粒设备是用于粉体材料制备的常用设备，采用气体雾化的雾化器一般安装在干燥塔的顶部，采用从上往下喷雾，这使液滴/粉体在干燥塔内停留时间较短，从而影响干燥效果。为了延长在干燥塔内时间，往往增加塔高来实现，但干燥塔高度过高一方面提高喷雾造粒设备的造价，另一方面对厂房高度提出了更高的要求。同时由于热风从喷雾干燥塔顶部进入，喷雾器安装在干燥塔的顶部，随着液滴吸收热风中的热量，热风的温度逐渐降低，因此喷雾干燥塔顶部的热风温度最高，为了提高粉体的干燥度，往往提高干燥塔入口热风温度，但温度过高，很容易使液滴干燥速度过快，从而造成粉体破裂或破损，进而降低粉体的流动性。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的干燥塔内温度顶高底低，从上往下的喷雾方式，导致干燥能耗高，加大了粉体的破裂或破损程度，降低了粉体的干燥度，影响粉体的分散性和流动性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种喷雾干燥系统。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种喷雾干燥系统，包括有喷雾系统、喷雾器、干燥塔、送风系统和空气加热器；喷雾系统与喷雾器相连接，喷雾器设置在干燥塔的内部；在喷雾器上设置有喷嘴，喷嘴设置在干燥塔的内部的底部，喷嘴朝向干燥塔的塔顶；干燥塔与送风系统相连接，送风系统与空气加热器相连接。
优选地，所述的喷雾器设置为L形，L形设置的所述的喷雾器的柄能够进行上下伸缩；所述的喷雾器的所述的喷嘴能够通过L形设置的所述的喷雾器的柄进行上下移动。
优选地，还包括有分级加热系统，分级加热系统包括有红外线加热套和温度控制系统；红外线加热套设置在干燥塔的外部，红外线加热套设置为多个，红外线加热套包括有红外线灯和反射罩，红外线灯采用钨丝为红外线产生源，红外线灯的灯管采用石英玻璃材料制成；反射罩为镀金抛光不锈钢制成，反射罩设置为C形，红外线灯固定设置在反射罩内，2个C形反射罩对接式的将干燥塔围住，2个C形反射罩为铰接连接；温度控制系统包括有控制器和热电偶，控制器设置在干燥塔的左侧，在干燥塔的外壁上设置有凹槽，热电偶设置在干燥塔的外壁上设置的凹槽内，热电偶与控制器相连接。
优选地，喷雾系统包括有高压泵、管道Ⅰ、进料泵、管道Ⅱ、储液罐、磁力搅拌系统和溶液预热系统；在高压泵的左侧设置有管道Ⅰ，高压泵与管道Ⅰ相连接；在管道Ⅰ的下方设置有喷雾器，管道Ⅰ与喷雾器相连接；在喷雾器的左上方设置有管道Ⅱ，管道Ⅱ与喷雾器相连接；在管道Ⅱ上设置有进料泵，在进料泵的左上方设置有储液罐，储液罐与管道Ⅱ相连接；在储液罐内设置有磁力搅拌系统和溶液预热系统，磁力搅拌系统与储液罐的顶部相连接，溶液预热系统固定设置在储液罐的底部。
优选地，送风系统包括有热风管，热风管设置在干燥塔的右侧，热风管设置为与干燥塔的顶部圆周的切线方向相连接；在热风管的右侧设置有空气加热器，热风管与空气加热器相连接。
优选地，还包括有收料系统；收料系统包括有收料罐、管道Ⅲ、微粉回收塔、微粉收料罐、管道Ⅳ和脉冲布袋除尘器；收料罐设置在干燥塔的下方，收料罐与干燥塔相连接；在干燥塔的右侧设置有管道Ⅲ，管道Ⅲ与干燥塔的右壁的下部相连接；在管道Ⅲ的右侧设置有微粉回收塔，管道Ⅲ设置为与微粉回收塔的圆周切线方向相连接；在微粉回收塔的内部设置有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器的滤袋为PTFE净化过滤膜袋，为一种具有微孔结构的聚四氟乙烯薄膜；在微粉回收塔的下方设置有微粉收料罐，微粉回收塔与微粉收料罐相连接；在微粉回收塔的右侧设置有管道Ⅳ，管道Ⅳ与微粉回收塔的右壁的上部相连接；干燥塔和微粉回收塔均采用光滑的石英材料或硬质玻璃制成。
优选地，所述的干燥塔和所述的微粉回收塔均设置有锥度为50度的下部。
优选地，还包括有引风机；引风机设置在管道Ⅳ的右侧，引风机与管道Ⅳ相连接。
优选地，还包括有尾气余热利用系统；尾气余热利用系统包括有鼓风机、热交换器和管道Ⅴ；鼓风机设置在热交换器的右下方，热交换器设置为铜管铝翅片式热交换器，在热交换器的底部设置有新鲜空气入口，鼓风机与热交换器的底部设置的新鲜空气入口相连接；在热交换器的底部设置有尾气进口，尾气进口设置在新鲜空气入口的左侧；在热交换器的下方设置有引风机，引风机设置在鼓风机的左下方，引风机与热交换器的底部设置的尾气进口相连接；在热交换器的右壁的上部设置有尾气出口，在热交换器的左侧设置有管道Ⅴ，热交换器与管道Ⅴ相连接；管道Ⅴ设置在空气加热器的右侧，管道Ⅴ与空气加热器相连接。
优选地，还包括有空气过滤器；在空气过滤器的左侧设置有热风管，空气过滤器与热风管相连接；在空气过滤器的右侧设置有空气加热器，空气过滤器与空气加热器相连接。
工作原理：当使用本系统工作时，由于本系统包括有喷雾系统、喷雾器、干燥塔、送风系统和空气加热器；喷雾系统通过喷雾器向干燥塔的内部进行喷雾，同时在喷雾器上设置有喷嘴，喷嘴设置在干燥塔的内部的底部，喷嘴朝向干燥塔的塔顶，因此能够实现从干燥塔的底部向干燥塔的顶部进行由下向上的喷雾。同时由于干燥塔与送风系统相连接，送风系统与空气加热器相连接，因此可以对干燥塔内自下而上的喷雾进行干燥。
由于所述的喷雾器设置为L形，同时L形喷雾器的柄能够进行上下伸缩，例如采用天线式伸缩杆的形式进行上下伸缩，因此喷雾器的喷嘴能够通过L形设置的喷雾器的柄进行上下移动，来调节喷雾器的喷嘴在干燥塔内的高度位置。
当还包括有分级加热系统，分级加热系统包括有红外线加热套和温度控制系统；红外线加热套套在干燥塔的外壁上，红外线加热套设置为多个，各个红外线加热套均匀的套在干燥塔的外壁上。反射罩设置为C形，红外线灯固定设置在反射罩内，2个C形反射罩通过对接的方式将干燥塔围住，2个C形反射罩为铰接连接；C形反射罩有利于干燥塔均匀加热，C形反射罩能够极大的提高红外线灯的加热效率。
由于喷雾系统包括有高压泵、管道Ⅰ、进料泵、管道Ⅱ、储液罐、磁力搅拌系统和溶液预热系统。高压泵通过管道Ⅰ与喷雾器相连接，同时进料泵通过管道Ⅱ与喷雾器相连接，高压泵能够将进料泵输送来的料液加压后输送到喷雾器内。同时磁力搅拌系统与储液罐的顶部相连接，溶液预热系统固定设置在储液罐的底部上，溶液在磁力搅拌作用下，溶质分散更为均匀，溶液预热有利于提高热风干燥效率，降低能耗。
由于送风系统包括有热风管，热风管与干燥塔相连接，热风管又同时与空气加热器相连接，因此热风管能够将高温气体输送到干燥塔内。同时由于热风管设置为与干燥塔的顶部圆周的切线方向相连接，这样有利于形成旋风收粉，提高收粉效率。
当还包括有收料系统时，由于收料罐设置在干燥塔的下方，干燥塔内被干燥好的粉粒向下运动进入到收料罐中收集起来。由于干燥塔通过管道Ⅲ与微粉回收塔相连接，因此有一部分微粉会通过管道Ⅲ进入到微粉回收塔内。由于在微粉回收塔的内部设置有脉冲布袋除尘器，进入到微粉回收塔内的微粉会进一步的被脉冲布袋除尘器进行除尘处理，经处理后的微粉进入到微粉回收塔的下方设置的微粉收料罐内，同时经脉冲布袋除尘器过滤后的尾气通过管道Ⅳ流出。因为管道Ⅲ设置为与所述的微粉回收塔的圆周切线方向相连接，这样有利于形成旋风收粉。干燥塔和微粉回收塔均采用光滑的石英材料或硬质玻璃制成时，能够极大的提高喷雾干燥的效率。脉冲布袋除尘器的滤袋为PTFE净化过滤膜袋，为一种具有微孔结构的聚四氟乙烯薄膜，能够极大的提高除尘效率。
当所述的干燥塔和所述的微粉回收塔均设置有锥度为50度的下部时，不易粘壁，有利于粉体收集。
当还包括有引风机时；由于引风机与管道Ⅳ相连接，所以引风机能够通过管道Ⅳ将脉冲布袋除尘器过滤后的尾气引出。
当还包括有尾气余热利用系统时；鼓风机能够将新鲜空气通过热交换器的新鲜空气入口输送到热交换器中，同时引风机能够通过热交换器的尾气进口，将脉冲布袋除尘器过滤后的尾气输送到热交换器中，它们在热交换器中进行换热，脉冲布袋除尘器过滤后的尾气对鼓风机输入到热交换器中的空气进行预热，极大的提高了热能的利用，有利于资源节约。然后尾气通过热交换器的尾气出口排出，同时经过预热的新鲜空气被输送至管道Ⅴ中，并通过管道Ⅴ进入到空气加热器中继续进行加热。热交换器设置为铜管铝翅片式热交换器时，尾气通过尾气进口进入到热交换器的铜管中，并通过尾气出口排出，通过铜管铝翅片式热交换器将热量传给新鲜空气。
当还包括有空气过滤器时；由于空气过滤器与热风管相连接，因此空气过滤器能够为热风管输送洁净的气体，以提高产品的质量；由于空气过滤器与空气加热器相连接，因此被空气加热器加热后的气体能够进入到空气过滤器中进行过滤。
(3)有益效果
本发明所提供的一种喷雾干燥系统，通过调节喷雾器的“L”的柄长度来调节喷嘴离干燥塔塔顶的距离，实现了从下往上喷雾，延长了液滴/粉体在干燥塔内的干燥时间，降低了干燥能耗，使其得到充分干燥，使所制备的粉体分散性好；另一方面，通过分级加热系统实现了干燥塔内温度顶低底高，消除了粉体的破裂或破损问题的发生，提高了粉体的干燥度，进而提高了粉体的分散性和流动性，干燥的效率高效果好，结构简单，使用方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的主视图结构示意图。
图3为本发明的反射罩的放大结构示意图。
图4为本发明的主视图结构示意图。
图5为本发明的主视图结构示意图。
图6为本发明的主视图结构示意图。
图7为本发明的主视图结构示意图。
图8为本发明的主视图结构示意图。
图9为本发明的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-喷雾系统，2-干燥塔，3-送风系统，4-分级加热系统，6-脉冲布袋除尘器，8-空气加热器，9-引风机，10-空气过滤器，11-高压泵，12-管道Ⅰ，13-喷雾器，14-进料泵，15-管道Ⅱ，16-喷嘴，17-储液罐，18-磁力搅拌系统，19-溶液预热系统，31-热风管，41-红外线加热套，41a-红外线灯,41b-反射罩,42a-控制器，42b-热电偶，51-收料罐，52-管道Ⅲ，53-微粉回收塔，54-微粉收料罐，55-管道Ⅳ，71-尾气进口，72-尾气出口，73-鼓风机，74-新鲜空气入口，75-热交换器，76-管道Ⅴ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种喷雾干燥系统，如图1所示，包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1与喷雾器13相连接，喷雾器13设置在干燥塔2的内部；在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶；干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接。
工作原理：当使用本系统工作时，由于本系统包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1通过喷雾器13向干燥塔2的内部进行喷雾，同时在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶，因此能够实现从干燥塔2的底部向干燥塔2的顶部进行由下向上的喷雾。同时由于干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接，因此可以对干燥塔2内自下而上的喷雾进行干燥。
实施例2
一种喷雾干燥系统，如图1所示，包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1与喷雾器13相连接，喷雾器13设置在干燥塔2的内部；在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶；干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接。
如图1所示，所述的喷雾器13设置为L形，L形设置的所述的喷雾器13的柄能够进行上下伸缩；所述的喷雾器13的所述的喷嘴16能够通过L形设置的所述的喷雾器13的柄进行上下移动。
工作原理：当使用本系统工作时，由于本系统包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1通过喷雾器13向干燥塔2的内部进行喷雾，同时在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶，因此能够实现从干燥塔2的底部向干燥塔2的顶部进行由下向上的喷雾。同时由于干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接，因此可以对干燥塔2内自下而上的喷雾进行干燥。
由于所述的喷雾器13设置为L形，同时L形喷雾器13的柄能够进行上下伸缩，例如采用天线式伸缩杆的形式进行上下伸缩，因此喷雾器13的喷嘴16能够通过L形设置的喷雾器13的柄进行上下移动，来调节喷雾器13的喷嘴16在干燥塔2内的高度位置。
实施例3
一种喷雾干燥系统，如图1所示，包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1与喷雾器13相连接，喷雾器13设置在干燥塔2的内部；在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶；干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接。
如图1所示，所述的喷雾器13设置为L形，L形设置的所述的喷雾器13的柄能够进行上下伸缩；所述的喷雾器13的所述的喷嘴16能够通过L形设置的所述的喷雾器13的柄进行上下移动。
如图2-3所示，还包括有分级加热系统4，分级加热系统4包括有红外线加热套41和温度控制系统42；红外线加热套41设置在干燥塔2的外部，红外线加热套41设置为多个，红外线加热套41包括有红外线灯和反射罩，红外线灯采用钨丝为红外线产生源，红外线灯的灯管采用石英玻璃材料制成；反射罩为镀金抛光不锈钢制成，反射罩设置为C形，红外线灯固定设置在反射罩内，2个C形反射罩对接式的将干燥塔2围住，2个C形反射罩为铰接连接；温度控制系统42包括有控制器和热电偶，控制器设置在干燥塔2的左侧，在干燥塔2的外壁上设置有凹槽，热电偶设置在干燥塔2的外壁上设置的凹槽内，热电偶与控制器相连接。
工作原理：当使用本系统工作时，由于本系统包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1通过喷雾器13向干燥塔2的内部进行喷雾，同时在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶，因此能够实现从干燥塔2的底部向干燥塔2的顶部进行由下向上的喷雾。同时由于干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接，因此可以对干燥塔2内自下而上的喷雾进行干燥。
由于所述的喷雾器13设置为L形，同时L形喷雾器13的柄能够进行上下伸缩，例如采用天线式伸缩杆的形式进行上下伸缩，因此喷雾器13的喷嘴16能够通过L形设置的喷雾器13的柄进行上下移动，来调节喷雾器13的喷嘴16在干燥塔2内的高度位置。
当还包括有分级加热系统4，分级加热系统4包括有红外线加热套41和温度控制系统42；红外线加热套41套在干燥塔2的外壁上，红外线加热套41设置为多个，各个红外线加热套41均匀的套在干燥塔2的外壁上。反射罩设置为C形，红外线灯固定设置在反射罩内，2个C形反射罩通过对接的方式将干燥塔2围住，2个C形反射罩为铰接连接；C形反射罩有利于干燥塔2均匀加热，C形反射罩能够极大的提高红外线灯的加热效率。
实施例4
一种喷雾干燥系统，如图1所示，包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1与喷雾器13相连接，喷雾器13设置在干燥塔2的内部；在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶；干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接。
如图1所示，所述的喷雾器13设置为L形，L形设置的所述的喷雾器13的柄能够进行上下伸缩；所述的喷雾器13的所述的喷嘴16能够通过L形设置的所述的喷雾器13的柄进行上下移动。
如图2-3所示，还包括有分级加热系统4，分级加热系统4包括有红外线加热套41和温度控制系统42；红外线加热套41设置在干燥塔2的外部，红外线加热套41设置为多个，红外线加热套41包括有红外线灯和反射罩，红外线灯采用钨丝为红外线产生源，红外线灯的灯管采用石英玻璃材料制成；反射罩为镀金抛光不锈钢制成，反射罩设置为C形，红外线灯固定设置在反射罩内，2个C形反射罩对接式的将干燥塔2围住，2个C形反射罩为铰接连接；温度控制系统42包括有控制器和热电偶，控制器设置在干燥塔2的左侧，在干燥塔2的外壁上设置有凹槽，热电偶设置在干燥塔2的外壁上设置的凹槽内，热电偶与控制器相连接。
如图4所示，喷雾系统1包括有高压泵11、管道Ⅰ12、进料泵14、管道Ⅱ15、储液罐17、磁力搅拌系统18和溶液预热系统19；在高压泵11的左侧设置有管道Ⅰ12，高压泵11与管道Ⅰ12相连接；在管道Ⅰ12的下方设置有喷雾器13，管道Ⅰ12与喷雾器13相连接；在喷雾器13的左上方设置有管道Ⅱ15，管道Ⅱ15与喷雾器13相连接；在管道Ⅱ15上设置有进料泵14，在进料泵14的左上方设置有储液罐17，储液罐17与管道Ⅱ15相连接；在储液罐17内设置有磁力搅拌系统18和溶液预热系统19，磁力搅拌系统18与储液罐17的顶部相连接，溶液预热系统19固定设置在储液罐17的底部。
如图5所示，送风系统3包括有热风管31，热风管31设置在干燥塔2的右侧，热风管31设置为与干燥塔2的顶部圆周的切线方向相连接；在热风管31的右侧设置有空气加热器8，热风管31与空气加热器8相连接。
如图6所示，还包括有收料系统5；收料系统5包括有收料罐51、管道Ⅲ52、微粉回收塔53、微粉收料罐54、管道Ⅳ55和脉冲布袋除尘器6；收料罐51设置在干燥塔2的下方，收料罐51与干燥塔2相连接；在干燥塔2的右侧设置有管道Ⅲ52，管道Ⅲ52与干燥塔2的右壁的下部相连接；在管道Ⅲ52的右侧设置有微粉回收塔53，管道Ⅲ52设置为与微粉回收塔53的圆周切线方向相连接；在微粉回收塔53的内部设置有脉冲布袋除尘器6，脉冲布袋除尘器6的滤袋为PTFE净化过滤膜袋，为一种具有微孔结构的聚四氟乙烯薄膜；在微粉回收塔53的下方设置有微粉收料罐54，微粉回收塔53与微粉收料罐54相连接；在微粉回收塔53的右侧设置有管道Ⅳ55，管道Ⅳ55与微粉回收塔53的右壁的上部相连接；干燥塔2和微粉回收塔53均采用光滑的石英材料或硬质玻璃制成。
如图6所示，所述的干燥塔2和所述的微粉回收塔53均设置有锥度为50度的下部。
如图7所示，还包括有引风机9；引风机9设置在管道Ⅳ55的右侧，引风机9与管道Ⅳ55相连接。
如图8所示，还包括有尾气余热利用系统；尾气余热利用系统包括有鼓风机73、热交换器75和管道Ⅴ76；鼓风机73设置在热交换器75的右下方，热交换器75设置为铜管铝翅片式热交换器75，在热交换器75的底部设置有新鲜空气入口74，鼓风机73与热交换器75的底部设置的新鲜空气入口74相连接；在热交换器75的底部设置有尾气进口71，尾气进口71设置在新鲜空气入口74的左侧；在热交换器75的下方设置有引风机9，引风机9设置在鼓风机73的左下方，引风机9与热交换器75的底部设置的尾气进口71相连接；在热交换器75的右壁的上部设置有尾气出口72，在热交换器75的左侧设置有管道Ⅴ76，热交换器75与管道Ⅴ76相连接；管道Ⅴ76设置在空气加热器8的右侧，管道Ⅴ76与空气加热器8相连接。
如图9所示，还包括有空气过滤器10；在空气过滤器10的左侧设置有热风管31，空气过滤器10与热风管31相连接；在空气过滤器10的右侧设置有空气加热器8，空气过滤器10与空气加热器8相连接。
工作原理：当使用本系统工作时，由于本系统包括有喷雾系统1、喷雾器13、干燥塔2、送风系统3和空气加热器8；喷雾系统1通过喷雾器13向干燥塔2的内部进行喷雾，同时在喷雾器13上设置有喷嘴16，喷嘴16设置在干燥塔2的内部的底部，喷嘴16朝向干燥塔2的塔顶，因此能够实现从干燥塔2的底部向干燥塔2的顶部进行由下向上的喷雾。同时由于干燥塔2与送风系统3相连接，送风系统3与空气加热器8相连接，因此可以对干燥塔2内自下而上的喷雾进行干燥。
由于所述的喷雾器13设置为L形，同时L形喷雾器13的柄能够进行上下伸缩，例如采用天线式伸缩杆的形式进行上下伸缩，因此喷雾器13的喷嘴16能够通过L形设置的喷雾器13的柄进行上下移动，来调节喷雾器13的喷嘴16在干燥塔2内的高度位置。
当还包括有分级加热系统4，分级加热系统4包括有红外线加热套41和温度控制系统42；红外线加热套41套在干燥塔2的外壁上，红外线加热套41设置为多个，各个红外线加热套41均匀的套在干燥塔2的外壁上。反射罩设置为C形，红外线灯固定设置在反射罩内，2个C形反射罩通过对接的方式将干燥塔2围住，2个C形反射罩为铰接连接；C形反射罩有利于干燥塔2均匀加热，C形反射罩能够极大的提高红外线灯的加热效率。
由于喷雾系统1包括有高压泵11、管道Ⅰ12、进料泵14、管道Ⅱ15、储液罐17、磁力搅拌系统18和溶液预热系统19。高压泵11通过管道Ⅰ12与喷雾器13相连接，同时进料泵14通过管道Ⅱ15与喷雾器13相连接，高压泵11能够将进料泵14输送来的料液加压后输送到喷雾器13内。同时磁力搅拌系统18与储液罐17的顶部相连接，溶液预热系统19固定设置在储液罐17的底部上，溶液在磁力搅拌作用下，溶质分散更为均匀，溶液预热有利于提高热风干燥效率，降低能耗。
由于送风系统3包括有热风管31，热风管31与干燥塔2相连接，热风管31又同时与空气加热器8相连接，因此热风管31能够将高温气体输送到干燥塔2内。同时由于热风管31设置为与干燥塔2的顶部圆周的切线方向相连接，这样有利于形成旋风收粉，提高收粉效率。
当还包括有收料系统5时，由于收料罐51设置在干燥塔2的下方，干燥塔2内被干燥好的粉粒向下运动进入到收料罐51中收集起来。由于干燥塔2通过管道Ⅲ52与微粉回收塔53相连接，因此有一部分微粉会通过管道Ⅲ52进入到微粉回收塔53内。由于在微粉回收塔53的内部设置有脉冲布袋除尘器6，进入到微粉回收塔53内的微粉会进一步的被脉冲布袋除尘器6进行除尘处理，经处理后的微粉进入到微粉回收塔53的下方设置的微粉收料罐54内，同时经脉冲布袋除尘器6过滤后的尾气通过管道Ⅳ55流出。因为管道Ⅲ52设置为与所述的微粉回收塔53的圆周切线方向相连接，这样有利于形成旋风收粉。干燥塔2和微粉回收塔53均采用光滑的石英材料或硬质玻璃制成时，能够极大的提高喷雾干燥的效率。脉冲布袋除尘器6的滤袋为PTFE净化过滤膜袋，为一种具有微孔结构的聚四氟乙烯薄膜，能够极大的提高除尘效率。
当所述的干燥塔2和所述的微粉回收塔53均设置有锥度为50度的下部时，不易粘壁，有利于粉体收集。
当还包括有引风机9时；由于引风机9与管道Ⅳ55相连接，所以引风机9能够通过管道Ⅳ55将脉冲布袋除尘器6过滤后的尾气引出。
当还包括有尾气余热利用系统时；鼓风机73能够将新鲜空气通过热交换器75的新鲜空气入口74输送到热交换器75中，同时引风机9能够通过热交换器75的尾气进口71，将脉冲布袋除尘器6过滤后的尾气输送到热交换器75中，它们在热交换器75中进行换热，脉冲布袋除尘器6过滤后的尾气对鼓风机73输入到热交换器75中的空气进行预热，极大的提高了热能的利用，有利于资源节约。然后尾气通过热交换器75的尾气出口72排出，同时经过预热的新鲜空气被输送至管道Ⅴ76中，并通过管道Ⅴ76进入到空气加热器8中继续进行加热。热交换器75设置为铜管铝翅片式热交换器时，尾气通过尾气进口71进入到热交换器75的铜管中，并通过尾气出口72排出，通过铜管铝翅片式热交换器75将热量传给新鲜空气。
当还包括有空气过滤器10时；由于空气过滤器10与热风管31相连接，因此空气过滤器10能够为热风管31输送洁净的气体，以提高产品的质量；由于空气过滤器10与空气加热器8相连接，因此被空气加热器8加热后的气体能够进入到空气过滤器10中进行过滤。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种喷雾干燥系统，其特征在于，包括有喷雾系统(1)、喷雾器(13)、干燥塔(2)、送风系统(3)和空气加热器(8)；喷雾系统(1)与喷雾器(13)相连接，喷雾器(13)设置在干燥塔(2)的内部；在喷雾器(13)上设置有喷嘴(16)，喷嘴(16)设置在干燥塔(2)的内部的底部，喷嘴(16)朝向干燥塔(2)的塔顶；干燥塔(2)与送风系统(3)相连接，送风系统(3)与空气加热器(8)相连接；还包括有分级加热系统(4)，分级加热系统(4)包括有红外线加热套(41)和温度控制系统(42)；红外线加热套(41)设置在干燥塔(2)的外部，红外线加热套(41)设置为多个，红外线加热套(41)包括有红外线灯和反射罩，红外线灯采用钨丝为红外线产生源，红外线灯的灯管采用石英玻璃材料制成；反射罩为镀金抛光不锈钢制成，反射罩设置为C形，红外线灯固定设置在反射罩内，2个C形反射罩对接式的将干燥塔(2)围住，2个C形反射罩为铰接连接；温度控制系统(42)包括有控制器和热电偶，控制器设置在干燥塔(2)的左侧，在干燥塔(2)的外壁上设置有凹槽，热电偶设置在干燥塔(2)的外壁上设置的凹槽内，热电偶与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，所述的喷雾器(13)设置为L形，L形设置的所述的喷雾器(13)的柄能够进行上下伸缩；所述的喷雾器(13)的所述的喷嘴(16)能够通过L形设置的所述的喷雾器(13)的柄进行上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，喷雾系统(1)包括有高压泵(11)、管道Ⅰ(12)、进料泵(14)、管道Ⅱ(15)、储液罐(17)、磁力搅拌系统(18)和溶液预热系统(19)；在高压泵(11)的左侧设置有管道Ⅰ(12)，高压泵(11)与管道Ⅰ(12)相连接；在管道Ⅰ(12)的下方设置有喷雾器(13)，管道Ⅰ(12)与喷雾器(13)相连接；在喷雾器(13)的左上方设置有管道Ⅱ(15)，管道Ⅱ(15)与喷雾器(13)相连接；在管道Ⅱ(15)上设置有进料泵(14)，在进料泵(14)的左上方设置有储液罐(17)，储液罐(17)与管道Ⅱ(15)相连接；在储液罐(17)内设置有磁力搅拌系统(18)和溶液预热系统(19)，磁力搅拌系统(18)与储液罐(17)的顶部相连接，溶液预热系统(19)固定设置在储液罐(17)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，送风系统(3)包括有热风管(31)，热风管(31)设置在干燥塔(2)的右侧，热风管(31)设置为与干燥塔(2)的顶部圆周的切线方向相连接；在热风管(31)的右侧设置有空气加热器(8)，热风管(31)与空气加热器(8)相连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，还包括有收料系统(5)；收料系统(5)包括有收料罐(51)、管道Ⅲ(52)、微粉回收塔(53)、微粉收料罐(54)、管道Ⅳ(55)和脉冲布袋除尘器(6)；收料罐(51)设置在干燥塔(2)的下方，收料罐(51)与干燥塔(2)相连接；在干燥塔(2)的右侧设置有管道Ⅲ(52)，管道Ⅲ(52)与干燥塔(2)的右壁的下部相连接；在管道Ⅲ(52)的右侧设置有微粉回收塔(53)，管道Ⅲ(52)设置为与微粉回收塔(53)的圆周切线方向相连接；在微粉回收塔(53)的内部设置有脉冲布袋除尘器(6)，脉冲布袋除尘器(6)的滤袋为PTFE净化过滤膜袋，为一种具有微孔结构的聚四氟乙烯薄膜；在微粉回收塔(53)的下方设置有微粉收料罐(54)，微粉回收塔(53)与微粉收料罐(54)相连接；在微粉回收塔(53)的右侧设置有管道Ⅳ(55)，管道Ⅳ(55)与微粉回收塔(53)的右壁的上部相连接；干燥塔(2)和微粉回收塔(53)均采用光滑的石英材料或硬质玻璃制成。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，所述的干燥塔(2)和所述的微粉回收塔(53)均设置有锥度为50度的下部。
7.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，还包括有引风机(9)；引风机(9)设置在管道Ⅳ(55)的右侧，引风机(9)与管道Ⅳ(55)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，还包括有尾气余热利用系统；尾气余热利用系统包括有鼓风机(73)、热交换器(75)和管道Ⅴ(76)；鼓风机(73)设置在热交换器(75)的右下方，热交换器(75)设置为铜管铝翅片式热交换器，在热交换器(75)的底部设置有新鲜空气入口(74)，鼓风机(73)与热交换器(75)的底部设置的新鲜空气入口(74)相连接；在热交换器(75)的底部设置有尾气进口(71)，尾气进口(71)设置在新鲜空气入口(74)的左侧；在热交换器(75)的下方设置有引风机(9)，引风机(9)设置在鼓风机(73)的左下方，引风机(9)与热交换器(75)的底部设置的尾气进口(71)相连接；在热交换器(75)的右壁的上部设置有尾气出口(72)，在热交换器(75)的左侧设置有管道Ⅴ(76)，热交换器(75)与管道Ⅴ(76)相连接；管道Ⅴ(76)设置在空气加热器(8)的右侧，管道Ⅴ(76)与空气加热器(8)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种喷雾干燥系统，其特征在于，还包括有空气过滤器(10)；在空气过滤器(10)的左侧设置有热风管(31)，空气过滤器(10)与热风管(31)相连接；在空气过滤器(10)的右侧设置有空气加热器(8)，空气过滤器(10)与空气加热器(8)相连接。
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