CN106178058A - 一种纳米雾消毒灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纳米雾消毒灭菌装置，包括：储液系统、分离干燥系统、检测系统、喷雾系统、消化分解系统与控制系统，本发明可通过喷雾系统将储液系统内消毒剂喷入分离干燥系统内，并从分离干燥系统的出口排出对待消毒空间进行消毒，通过消化分解系统将使用后的消毒剂回收，并进行吸收分解，防止使用后的消毒剂扩散对工作场所中人体或动物造成伤害；本发明中消毒剂通过喷雾系统先喷雾成较小颗粒，与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，对消毒空间内的物体和表面也没有腐蚀性；本发明消化分解系统中可根据消毒剂的不同对应设置不同的液体，对多种消毒剂进行吸收分解处理；另外，检测系统可实时对消毒剂浓度等参数进行检测。

Description

一种纳米雾消毒灭菌装置

技术领域

本申请涉及卫生消毒领域，特别涉及一种纳米雾消毒灭菌装置。

背景技术

众所周知，微生物包括细菌、真菌、病毒、立克次氏体、支原体、衣原体和螺旋体等。广泛存在于大自然界中，涵盖了有益和有害的众多种类，涉及食品、医药、工农业、环保等诸多领域。造成微生物污染并且悬浮在空气中的各种致病菌往往也停留在各种表面和物体上。对于各种可密闭空间如GMP车间、医院病房、实验动物中心、隔离器、冷冻干燥机、传递窗生物安全柜等清除有害菌群的方式大多采用雾化或者气化消毒灭菌的方式。

现有的雾化设备一般雾化粒子较大，消毒效果不理想，而且还会对某些材料产生腐蚀性；现有的气化消毒灭菌方式如利用甲醛气体、二氧化氯气体和臭氧等消毒方式，也存在毒性、安全性和腐蚀性等诸多方面的问题；而且，清除气态消毒剂残留的方式大多是通过直排风机排入大气中。但对于类似传递窗这类小型设备则很难做到，因为要在保证无菌的条件下安装一个直排风机系统成本较高，而且将消毒剂直接排入空中也会对大气造成污染。虽然有些设备可以通过化学催化反应来分解消毒剂，如市面上气化过氧化氢灭菌设备自带过氧化氢分解系统，但这类设备售价一般售价都高达数十万元人民币。如果不对消毒后的残留消毒剂进行吸收、或者进行消化分解破坏，让气态消毒剂弥散在工作场所，则会对人体或动物造成伤害。

发明内容

为了解决现有技术缺乏一种合适的对残留消毒剂进行吸收处理的设备的问题，本发明实施例提供了一种纳米雾消毒灭菌装置。所述技术方案如下：

一种纳米雾消毒灭菌装置，所述纳米雾消毒灭菌装置包括：储液系统、分离干燥系统、检测系统、喷雾系统、消化分解系统与控制系统，所述分离干燥系统位于所述储液系统上方，且所述分离干燥系统与所述储液系统连接，所述储液系统用于存放消毒剂，所述喷雾系统分别与所述分离干燥系统、所述储液系统连接，所述喷雾系统用于将所述储液系统内消毒剂喷入所述分离干燥系统内，所述消化分解系统一端与外界连通，另一端与所述分离干燥系统连接，所述消化分解系统用于将使用后的消毒剂回收分解，所述分离干燥系统的出口用于排出消毒剂，所述检测系统用于检测所述消毒剂，所述控制系统与所述喷雾系统、所述消化分解系统、所述检测系统均连接。

作为优选，所述储液系统包括储液器、排液管，所述储液器内存放消毒剂，所述储液器顶部与所述分离干燥系统连接，所述储液器底部设置有排液孔，所述排液管一端与所述排液孔连接，所述排液管另一端与所述喷雾系统连接。

作为优选，所述喷雾系统包括顺次连接的第一风机、文丘里管、喷雾头，所述第一风机的入口端为第一进风口，所述第一风机的出口端为第一出风口，所述第一出风口与所述文丘里管连接，所述喷雾头还与所述分离干燥系统连接。

作为优选，所述消化分解系统包括顺次连接的第二风机、第二进风管、分解液储存器、第二出风管，所述第二风机的入口端为第二进风口，所述第二风机的出口端为第二出风口，所述第二出风口与所述第二进风管连接，所述第二出风管还与所述分离干燥系统连接，所述分解液储存器底部还设置有出液管。

进一步地，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括进风三通与单向阀，所述进风三通的第一端用于进风，所述进风三通的第二端、第三端分别与所述第一进风口、所述第二进风口连接，且所述第一出风口与所述文丘里管之间、所述第二出风口与所述第二进风管之间均设置有所述单向阀，或者，所述进风三通的第二端与所述第一进风口之间、所述进风三通的第三端与所述第二进风口之间均设置有所述单向阀。

作为优选，所述分离干燥系统内部设置有至少一个空腔，所述空腔侧部分别与所述喷雾头、所述第二出风管连接，所述空腔底部与所述储液器连接，所述空腔上部设置有所述出口。

作为优选，所述检测系统包括顺次连接的传感装置、信号处理装置与显示装置，所述传感装置用于感应所述出口处或者所述第一进风口、所述第二进风口处的消毒剂。

进一步地，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括出气三通，所述出气三通的第一端与所述出口连接，所述传感装置设置在所述出气三通的第二端处，所述出气三通的第三端用于将所述出口处的消毒剂导出。

进一步地，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括外壳，所述储液系统、所述分离干燥系统、所述检测系统、所述喷雾系统、所述消化分解系统与所述控制系统均设置在所述外壳内部，且所述外壳底部设置有多个滚轮。

作为优选，所述外壳上设置有多个开孔，所述开孔分别与所述出气三通的第三端、所述进风三通的第一端连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明可通过喷雾系统将储液系统内消毒剂喷入分离干燥系统内，并从分离干燥系统的出口排出对待消毒空间进行消毒，通过消化分解系统将使用后的消毒剂回收，并进行吸收分解，防止使用后的消毒剂扩散对工作场所中人体或动物造成伤害；本发明中消毒剂通过喷雾系统先喷雾成较小颗粒，再通过分离干燥系统进行分离、干燥浓缩，最后雾化出来的干燥小微粒与细菌大小更为接近，因此能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，同时由于这种小微粒含水量较低，因此对消毒空间内的物体和表面也没有腐蚀性；本发明设计合理，结构简单，操作方便，成本较低，且消化分解系统中可根据消毒剂的不同对应设置不同的液体，对多种消毒剂进行吸收分解处理，使用方便；另外，检测系统可实时对消毒剂浓度等参数进行检测，便于对消毒剂的浓度等进行监控。

附图说明

图1是本发明实施例提供的纳米雾消毒灭菌装置的结构示意图；

其中：1储液系统，11储液器，12排液孔，13排液管，

2喷雾系统，21第一风机，22文丘里管，23喷雾头，

3消化分解系统，

31第二风机，32第二进风管，33分解液储存器，

34第二出风管，

4进风三通，

5单向阀，

6分离干燥系统，61空腔，62出口，

7检测系统，

8出气三通，

9外壳，91滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

如图1所示，本发明实施例提供了一种纳米雾消毒灭菌装置，所述纳米雾消毒灭菌装置包括：储液系统1、分离干燥系统6、检测系统7、喷雾系统2、消化分解系统3与控制系统，所述分离干燥系统6位于所述储液系统1上方，且所述分离干燥系统6与所述储液系统1连接，所述储液系统1用于存放消毒剂，所述喷雾系统2分别与所述分离干燥系统6、所述储液系统1连接，所述喷雾系统2用于将所述储液系统1内消毒剂喷入所述分离干燥系统6内，所述消化分解系统3一端与外界连通，另一端与所述分离干燥系统6连接，所述消化分解系统3用于将使用后的消毒剂纳米雾回收分解，所述分离干燥系统6的出口62用于排出消毒剂纳米雾，所述检测系统7用于检测所述分离干燥系统6的出口62处或其它需要位置的消毒剂浓度等参数，所述控制系统与所述喷雾系统2、所述消化分解系统3、所述检测系统7均连接。

本发明可作为消毒剂纳米雾发生设备使用，也可以作为消毒剂纳米雾吸收分解设备使用。本发明可通过喷雾系统2将储液系统1内消毒剂先抽入喷雾系统2中，再将其喷雾注入分离干燥系统6内，并从分离干燥系统6的出口62排出对待消毒空间进行消毒，再通过消化分解系统3将使用后的消毒剂纳米雾回收，并进行吸收分解，防止使用后的消毒剂扩散对工作场所中人体或动物造成伤害；

本发明中消毒剂通过喷雾系统2先喷雾成较小颗粒，一般可达到10微米以下的湿颗粒，再通过分离干燥系统6进行分离、干燥浓缩，可达到1微米以下的干颗粒即纳米雾，最后雾化出来的干燥小微粒与细菌大小更为接近，因此能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，同时由于这种纳米雾含水量较低，因此对消毒空间内的物体和表面也没有腐蚀性；本发明设计合理，结构简单，操作方便，成本较低，且消化分解系统3中可根据消毒剂的不同对应设置不同的液体，对多种消毒剂进行吸收分解处理，使用方便；另外，检测系统7可实时对分离干燥系统6的出口62处的消毒剂浓度等参数进行检测，检测系统7也可设置在各个风机进风口处，用于对风机入口处消毒剂的浓度进行检测，便于对消毒剂的浓度等进行监控。消毒结束后，再通过消化分解系统3对消毒时所产生的消毒剂纳米雾进行吸收、消化分解破坏，再经过分离干燥系统6注射至检测系统7中检测其中消毒剂的残留浓度，最后再注射至大气中或者待消毒的空间进行循环吸收、消化分解破坏，直至消毒剂的残留浓度达到安全范围。而且还可以一机多用，不仅可以用于过氧化氢、二氧化氯或甲醛等消毒液的雾化消毒设备，而且还可以对消毒时产生的气态消毒剂进行吸收、消化分解破坏，消毒结束后还可以对消毒剂纳米雾的残留进行清除以及对残留浓度进行检测。

如图1所示，作为优选，所述储液系统1包括储液器11和排液管13，所述储液器11内存放消毒剂，所述储液器11顶部与所述分离干燥系统6连接，所述储液器11底部设置有排液孔12，所述排液管13一端与所述排液孔12连接，所述排液管13另一端与所述喷雾系统2连接。

其中，储液器11的形状首选圆形或方形，也可以是其它任何形状，还可配有液位计，以观察储液器11内液体的体积大小。

如图1所示，作为优选，所述喷雾系统2包括顺次连接的第一风机21、文丘里管22、喷雾头23，所述第一风机21的入口端为第一进风口，所述第一风机21的出口62端为第一出风口，所述第一出风口与所述文丘里管22连接，所述喷雾头23还与所述分离干燥系统6连接。

如图1所示，作为优选，所述消化分解系统3包括顺次连接的第二风机31、第二进风管32、分解液储存器33、第二出风管34，所述第二风机31的入口端为第二进风口，所述第二风机31的出口62端为第二出风口，所述第二出风口与所述第二进风管32连接，所述第二出风管34还与所述分离干燥系统6连接，所述分解液储存器33底部还设置有出液管。

其中，第一风机21为高速热风电机。所述第二风机31可以为高速热风电机，也可以是其它普通风机。

如图1所示，进一步地，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括进风三通4与单向阀5，所述进风三通4的第一端用于进风，所述进风三通4的第二端、第三端分别与所述第一进风口、所述第二进风口连接，且所述第一出风口与所述文丘里管22之间、所述第二出风口与所述第二进风管32之间均设置有所述单向阀5，或者，所述进风三通4的第二端与所述第一进风口之间、所述进风三通4的第三端与所述第二进风口之间均设置有所述单向阀5。

如图1所示，作为优选，所述分离干燥系统6内部设置有至少一个空腔61，所述空腔61侧部分别与所述喷雾头23、所述第二出风管34连接，所述空腔61底部与所述储液器11连接，所述空腔61上部设置有所述出口62。

其中，所述分离干燥系统6包含至少1个空腔61或者1个以上串联连接的空腔61，本实施例中，分离干燥系统6包括从下至上依次连通的第一个空腔61和第二个空腔61，也可加入第三个或三个以上的空腔61，第一空腔61、第二空腔61和储液器11呈一体式结构或其它密封连接结构，防止漏液漏气，最后一个空腔61的顶部设置有所述出口62。空腔61的形状可以是圆形、方形或其他任何形状，各个空腔61之间可以通过管道或带孔的隔板相连接，只要保证加入的消毒剂能够完全流入至储液器11中而没有明显残留，同时保证通过分离干燥系统6的内壁凝聚的消毒剂也能完全回流进入储液器11中没有明显残留，最后一级分离器(本实施例中的第二空腔61)的上部开设有出口62，作为分离干燥后的消毒剂纳米雾的喷雾出口62，同时还作为消毒液体的加入口。

本发明实施例中，高速热风的第一风机21吹出的是热风，在将雾化的液体小颗粒吹入分离干燥系统6内部，并沿内壁向上移动过程中，大小颗粒进行分离，大颗粒回流至储液器11中，小颗粒被脱水干燥形成几乎无水的消毒剂纳米雾，这种消毒剂纳米雾在与空气中的细菌充分接触的同时，对待消毒空间内墙壁、地面和设备表面均没有明显的腐蚀；高速热风电机的进风口配有接口，方便连接另外的管道与待消毒灭菌的密闭空间如冷冻干燥机、传递窗和生物安全柜等相连通，高速热风电机的出风口也配有接口，可以通过管道与单向阀5和喷雾系统2或者消化分解系统3相连通。

喷雾系统2中的喷雾头23首选双流体雾化喷嘴(气动喷嘴)，一方面要确保在文丘里管22的入口处形成负压，方便将消毒液体从储液器11吸入喷雾头23中，另一方面要保证较大的雾化面积，从而使从雾化喷雾头23喷雾出来的消毒剂小颗粒充分大面积地在第一个空腔61中进行扩散分离或干燥，从而形成更小的消毒剂颗粒，没有被干燥的大颗粒一部分进入第二个空腔61再一次被分离干燥形成更小颗粒，另一部分没有被干燥的较大颗粒则凝聚成液体回流进入储液器11中进行再次雾化，如此往复，即达到了大小颗粒完全干燥、分离的目的。

如图1所示，作为优选，所述检测系统7包括顺次连接的传感装置、信号处理装置与显示装置，所述传感装置用于感应所述出口62处或者所述第一进风口、所述第二进风口处的消毒剂。检测系统7也可设置在风机进风口处，用于对风机入口处消毒剂的浓度进行检测。

如图1所示，进一步地，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括出气三通8，所述出气三通8的第一端与所述出口62连接，所述传感装置设置在所述出气三通8的第二端处，所述出气三通8的第三端用于将所述出口62处的消毒剂导出。

如图1所示，进一步地，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括外壳9，所述储液系统1、所述分离干燥系统6、所述检测系统7、所述喷雾系统2、所述消化分解系统3与所述控制系统均设置在所述外壳9内部，且所述外壳9底部设置有多个滚轮91。

如图1所示，作为优选，所述外壳9上设置有多个开孔，所述开孔分别与所述出气三通8的第三端、所述进风三通4的第一端连接。

本发明还包括多个支架，用于支撑所述各个部件。

本发明实施例中，采用实验方式进行实际分析：

一、干雾粒子的粒径大小及分布

以过氧化氢消毒剂为例，对雾化后的粒子大小进行了测定。由于本发明产生的雾化粒子是一种非常干燥且大部分粒径小于1微米，其粒径不适合用常规的激光粒谱测试仪进行测定(注：该技术只适合测定粒径大于1微米的粒子)，因此我们采用专用的尘埃粒子检测仪对其粒径大小及分布进行测定。

1.主要实验材料和设备

CLJ-BII(D)型尘埃粒子计数器，6％活性过氧化氢消毒液(B型杀孢子剂)，内含6％活性过氧化氢(湖北荷普药业股份有限公司生产)；

2.试验场地

制药企业GMP厂房内一净化车间，车间高2.8m,宽4.4m，长6.5m，空间总体积约80m3。

3.实验方法

参照CLJ-BII(D)型尘埃粒子计数器使用说明书，开启尘埃粒子检测仪器电源开关，设置好相关参数(测试周期：60s，采样量：28.3L/min),将尘埃粒子检测仪器采样管口分别放置在本发明的纳米雾消毒灭菌仪的出口0.25m、0.5m和1m处检测过氧化氢消毒液雾化后所产生的粒子大小及分布。

4.实验结果

不同大小的粒子分别结果见表1所示。由表1可知，本发明的纳米雾消毒灭菌仪对6％活性过氧化氢消毒液雾化后所产生粒子的粒径绝大部分小于1μm(占50％以上)，在离喷雾出口0.25m时主要分布在0.5μm以下。随着喷雾距离的增加，小粒子数有所增加，大粒子数有所减少。该结果与理论推算结果相吻合。理论上，利用文丘里原理对消毒溶液的雾化粒子大小可达1-10微米(湿颗粒)，当消毒液浓度为10％时，经过本发明的分离干燥系统对所产生的湿颗粒进行分离并完全干燥后，其粒子大小可能缩小为0.1-1微米的干颗粒；当消毒液浓度为6％时，经过本发明的分离干燥系统后，其粒子大小则可能缩小至0.06-0.6微米的干颗粒；这说明本发明的纳米雾消毒灭菌仪雾化颗粒是一种真正意义上的干雾。而现有技术由于使用的消毒液浓度一般小于10％，因而其雾化的粒子含有大量水分(90％以上)，无论其雾化后的粒径大小如何，如果雾化出口离被消毒物体太近(小于1m)，也会将被消毒的物体进行湿润而产生腐蚀作用。

表1.本发明实施例对6％过氧化氢消毒液雾化后不同大小粒子分布结果

二.用于传递窗的消毒灭菌试验

目前制药企业传递窗多用紫外灯照射方式进行消毒，根本上达不到灭菌效果，本试验采用3％活性过氧化氢消毒液对传递窗进行了消毒灭菌试验。

1.主要实验材料

生物指示剂(嗜热脂肪芽孢杆菌孢子，孢子量106)，含配套化学指示剂和TSB液体培养基(北京金四环科技有限责任公司生产)；

3％活性过氧化氢消毒液，用6％活性过氧化氢消毒液加等体积的纯化水稀释制成；

2.试验传递窗

江苏某公司生产，长宽高分别为0.8m×1.0m×0.8m,体积为0.64m3。

3.实验方法

先用开孔器将传递窗的上下两端分别开1个与本发明纳米雾消毒灭菌仪的进出口孔径一致的小孔，用软管将传递窗下端的小孔与本发明纳米雾消毒灭菌仪的出气口相连接，同时用软管将传递窗上端的小孔与本发明纳米雾消毒灭菌仪的进风口相连接，形成一个可以循环的闭合回路。

在进行消毒作业时，启动第一风机，关闭第二风机，本发明纳米雾消毒灭菌仪即产生消毒剂干雾粒子，在第一风机的作用下将产生的消毒剂干雾粒子由出风口和传递窗下端所开的小孔吹入至待消毒的传递窗中，经过传递窗上端所开的小孔和本发明所述灭菌仪的进风口再吸入至所述灭菌仪的分离干燥系统内进行循环，当检测的气态消毒剂的稳定浓度大于100ppm时，关闭第一风机，将传递窗密闭90-120分钟对传递窗内的空间和物体进行密闭消毒。

当达到消毒的时间要求后，启动第二风机(此时关闭第一风机)，将传递窗内的气态消毒剂经过上端所开的小孔和本发明所述灭菌仪的进风口吸入至所述灭菌仪的消化系统的储液器中，由消化液进行吸收、分解破坏，

试验前先在传递窗的三个不同部位(上、中、下)放置3片生物指示剂(芽孢条)，消毒消化结束后，取出生物指示剂(芽孢条)，放入对应编号的嗜热脂肪芽孢培养液中，在56±1℃培养24小时后观察。同时取同批生物指示剂1片作阳性对照。经过24小时的培养，若培养液变浑浊，颜色由紫色变为黄色则判定为阳性；若培养液澄清，颜色不变色则为阴性；继续培养至第7天，如果培养液变为黄色，则判定为灭菌不合格；如果培养液仍为紫色，则判定为灭菌合格。

4.实验结果

实验结果见表2所示。由表2可知，当活性过氧化氢消毒液的浓度为3％，喷雾时间为1分钟，密闭时间为90分钟，消化时间为15分钟，即可对传递窗进行灭菌(使芽孢下降六个对数)，且消毒剂的残留小于1ppm，达到安全范围。

表2.传递窗消毒灭菌生物指示剂检测结果

综上，本发明具有如下优点：

1.由于采用了高速热风风机与双流体雾化喷雾头组成雾化系统，不仅成本较低，而且还可利用高速热风风机产生的热风对喷雾后的消毒剂小颗粒进行浓缩干燥；

2.当所用过氧化氢消毒液的浓度小于10％时，本发明最终产生的消毒剂粒子小于1μm；当所用过氧化氢消毒液的浓度为6％时，本发明最终产生的消毒剂粒子小于0.5μm；理论上，当所用过氧化氢消毒液的浓度小于1％时，本发明最终产生的消毒剂粒子小于0.1μm(达到纳米级)。

3.本发明用于空间消毒灭菌时，所使用的过氧化氢消毒液浓度可降低至3％以下，极大地降低了过氧化氢对环氧地面和彩钢板造成的腐蚀，同时还提高了消毒灭菌的效率；

4.不同于其它设备采用固体催化剂来分解消毒物质残留的方法，本发明采用了液体物质作为消毒剂的吸收、消化分解剂，降低了设备的制造成本和使用成本，对消毒剂的残留消化分解的更快、更彻底，节省了消毒作业的时间；

5.本发明配备了检测系统，可以随时对消毒时气态消毒剂的浓度进行检测，也可以对消除后残留消毒剂的浓度进行检测；

6.本发明不仅可用于小型密闭空间如冷冻干燥机、传递窗和生物安全柜等的消毒灭菌和对消毒剂的残留进行清除，同样还可以用于大型空间如GMP净化车间、医院手术室和ICU病房的消毒灭菌；

7.本发明用于消毒灭菌时，安全高效，灭菌过程不间断，循环周期短，对人体无伤害，对设备表面及墙壁和地面均无损害，配合活性过氧化氢消毒液使用，具有灭菌后无残留、无污染的优点，是一种完全可以取代甲醛消毒的绿色环保消毒设备。

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌装置包括：储液系统、分离干燥系统、检测系统、喷雾系统、消化分解系统与控制系统，所述分离干燥系统位于所述储液系统上方，且所述分离干燥系统与所述储液系统连接，所述储液系统用于存放消毒剂，所述喷雾系统分别与所述分离干燥系统、所述储液系统连接，所述喷雾系统用于将所述储液系统内消毒剂喷入所述分离干燥系统内，所述消化分解系统一端与外界连通，另一端与所述分离干燥系统连接，所述消化分解系统用于将使用后的消毒剂回收分解，所述分离干燥系统的出口用于排出消毒剂，所述检测系统用于检测所述消毒剂，所述控制系统与所述喷雾系统、所述消化分解系统、所述检测系统均连接。

2.根据权利要求1所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述储液系统包括储液器、排液管，所述储液器内存放消毒剂，所述储液器顶部与所述分离干燥系统连接，所述储液器底部设置有排液孔，所述排液管一端与所述排液孔连接，所述排液管另一端与所述喷雾系统连接。

3.根据权利要求2所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述喷雾系统包括顺次连接的第一风机、文丘里管、喷雾头，所述第一风机的入口端为第一进风口，所述第一风机的出口端为第一出风口，所述第一出风口与所述文丘里管连接，所述喷雾头还与所述分离干燥系统连接。

4.根据权利要求3所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述消化分解系统包括顺次连接的第二风机、第二进风管、分解液储存器、第二出风管，所述第二风机的入口端为第二进风口，所述第二风机的出口端为第二出风口，所述第二出风口与所述第二进风管连接，所述第二出风管还与所述分离干燥系统连接，所述分解液储存器底部还设置有出液管。

5.根据权利要求4所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括进风三通与单向阀，所述进风三通的第一端用于进风，所述进风三通的第二端、第三端分别与所述第一进风口、所述第二进风口连接，且所述第一出风口与所述文丘里管之间、所述第二出风口与所述第二进风管之间均设置有所述单向阀，或者，所述进风三通的第二端与所述第一进风口之间、所述进风三通的第三端与所述第二进风口之间均设置有所述单向阀。

6.根据权利要求5所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述分离干燥系统内部设置有至少一个空腔，所述空腔侧部分别与所述喷雾头、所述第二出风管连接，所述空腔底部与所述储液器连接，所述空腔上部设置有所述出口。

7.根据权利要求5或6所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述检测系统包括顺次连接的传感装置、信号处理装置与显示装置，所述传感装置用于感应所述出口处或者所述第一进风口、所述第二进风口处的消毒剂。

8.根据权利要求7所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括出气三通，所述出气三通的第一端与所述出口连接，所述传感装置设置在所述出气三通的第二端处，所述出气三通的第三端用于将所述出口处的消毒剂导出。

9.根据权利要求8所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌装置还包括外壳，所述储液系统、所述分离干燥系统、所述检测系统、所述喷雾系统、所述消化分解系统与所述控制系统均设置在所述外壳内部，且所述外壳底部设置有多个滚轮。

10.根据权利要求9所述的纳米雾消毒灭菌装置，其特征在于，所述外壳上设置有多个开孔，所述开孔分别与所述出气三通的第三端、所述进风三通的第一端连接。