CN106620802A - 一种纳米雾消毒灭菌设备 - Google Patents

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    • A61L2209/13—Dispensing or storing means for active compounds
    • A61L2209/134—Distributing means, e.g. baffles, valves, manifolds, nozzles

Abstract

本申请公开了一种纳米雾消毒灭菌设备，包括纳米雾输出系统、分离系统、至少一组雾化系统和至少一组气体供应系统，气体供应系统与雾化系统连接，气体供应系统用于向雾化系统提供气流，雾化系统还与分离系统连接，雾化系统内储存有消毒剂，雾化系统用于将消毒剂雾化，雾化的消毒剂被分离系统分离，分离系统还与纳米雾输出系统连接，经分离系统分离后形成的消毒剂纳米雾由纳米雾输出系统输出，对待消毒空间进行消毒灭菌。本申请提供的技术对消素液雾化后的形成的消毒剂颗粒较小，部分可达到细菌大小，能够长时间悬浮在空气中做布朗运动，并与空气中的细菌充分接触而达到消毒灭菌的目的。

Description

一种纳米雾消毒灭菌设备
技术领域
本申请涉及卫生消毒领域，特别涉及一种可用于大型空间的纳米雾消毒灭菌设备。
背景技术
目前大部分生产企业在对洁净区在进行空间高水平消毒灭菌时还是使用臭氧和甲醛等传统的方法，但臭氧具有很强的氧化性,除了金和铂以外,几乎对所有其它金属都有腐蚀作用，特别是对铝、锌、铅等会强烈氧化,对非金属材料也有强烈的氧化作用,即使在其它地方使用非常稳定的材料如聚氯乙烯塑料和作为密封材料的橡胶也很容易被臭氧氧化；而甲醛为剧毒、易燃、A类致癌物质，灭菌后难分解，需中和，中和后有大量白色结晶物残留，很难完全清除，欧美等发达国家和地区已经出台了相关的法规明确规定禁止使用甲醛熏蒸用于食品和药品生产环节。随着过氧化氢空间消毒灭菌技术的发展，越来越多的使用者开始接受和使用过氧化氢对空间进行消毒灭菌。
但目前缺乏一种经济环保的对大型空间的消毒设备。
发明内容
为了解决目前缺乏一种经济环保的可适用于大型空间的消毒设备，本申请提供了一种纳米雾消毒灭菌设备，具体方案如下：
所述纳米雾消毒灭菌设备所述纳米雾消毒灭菌设备包括纳米雾输出系统、分离系统、至少一组雾化系统和至少一组气体供应系统，所述气体供应系统与所述雾化系统连接，所述气体供应系统用于向所述雾化系统提供气流，所述雾化系统还与所述分离系统连接，所述雾化系统内储存有消毒剂，所述雾化系统用于将所述消毒剂雾化，雾化的所述消毒剂被所述分离系统分离，所述分离系统还与所述纳米雾输出系统连接，经分离系统分离后形成的纳米雾消毒剂由纳米雾输出系统输出，对待消毒空间进行消毒灭菌。
优选地，所述气体供应系统包括至少一个风机或空气压缩机、支架，所述风机或所述空气压缩机，与所述雾化系统之间通过通风管道连接，每个风机或空气压缩机底部均设置有所述支架。
优选地，所述雾化系统包括顺次连接的储液装置、输液管道和至少一个雾化喷嘴，所述储液装置储存有所述消毒剂，所述雾化喷嘴还与所述通风管道、所述分离系统分别连接。
优选地，所述分离系统包括回收装置和内部具有空腔的分离结构，所述空腔底部与所述回收装置连接，所述空腔顶部与所述纳米雾输出系统连接，所述空腔还与所述雾化喷嘴连接。
优选地，所述空腔包括从上到下依次连接的至少两个分离腔。
优选地，所述回收装置还与所述储液装置连接。
优选地，所述纳米雾输出系统包括喷雾管道和喷雾弯头，所述喷雾管道一端与所述分离系统连接，所述喷雾管道另一端与所述喷雾弯头连接，所述喷雾弯头将形成的纳米雾消毒剂输送至待消毒空间进行消毒灭菌。
优选地，所述纳米雾输出系统还包括驱动电机，所述驱动电机与所述喷雾弯头连接，所述驱动电机可驱动所述喷雾弯头旋转。
优选地，所述纳米雾输出系统还包括延伸装置，所述延伸装置与所述喷雾弯头连接。
优选地，所述延伸装置为包括至少两个开口的多通管，所述多通管与所述喷雾弯头连接。
优选地，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括电路控制系统，所述电路控制系统与所述气体供应系统、所述纳米雾输出系统均连接。
优选地，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括外壳和滚轮，所述气体供应系统、所述分离系统与所述雾化系统均设置在所述外壳内部，所述外壳底部设置有多个所述滚轮。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的纳米雾消毒灭菌设备，将消毒剂进行雾化，并将形成的小颗粒消毒剂(纳米雾)由纳米雾输出系统输送至待消毒空间进行消毒作业。本申请提供的技术使得消毒剂雾化后形成的消毒剂颗粒较小，部分可达到细菌大小，能够长时间悬浮在空气中做布朗运动，并与空气中的细菌充分接触而达到消毒灭菌的目的。
2)本申请使用了多个雾化系统与纳米雾输出系统进行组合，使得形成的消毒剂纳米颗粒扩散较快，且大大改善了消毒剂因扩散不均匀造成的消毒灭菌不彻底或不均匀的问题，也缩短了消毒灭菌的时间。
3)本申请所提供的纳米雾消毒灭菌设备，增加了单位时间内纳米雾消毒剂的产生量以及运行速度,可使产生的纳米雾扩散至更大更远的空间,特别适合对大型空间或者复杂空间进行消毒灭菌。
附图说明
图1为本发明实施例提供的纳米雾消毒灭菌设备结构示意图；
部件和附图标记列表：
1气体供应系统，11风机，12通风管道，13支架；
2雾化系统，21储液装置，22输液管道，23雾化喷嘴；
3分离系统，31回收装置，32分离结构，33空腔；
4纳米雾输出系统，41喷雾管道，42喷雾弯头，43驱动电机，44轴承；
5外壳；
6滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如图1所示，本发明实施例提供了一种纳米雾消毒灭菌设备，所述纳米雾消毒灭菌设备包括纳米雾输出系统4、分离系统3、至少一组雾化系统2和至少一组气体供应系统1，所述气体供应系统1与所述雾化系统2连接，所述气体供应系统1用于向所述雾化系统2提供气流，所述雾化系统2还与所述分离系统3连接，所述雾化系统2内储存有消毒剂，所述雾化系统2用于将所述消毒剂雾化，雾化的所述消毒剂被所述分离系统3分离，所述分离系统3还与所述纳米雾输出系统4连接，经分离系统3分离后形成的纳米雾消毒剂由纳米雾输出系统4输出，对待消毒空间进行消毒灭菌。
其中，雾化系统2和气体供应系统1的数量可根据实际需要灵活设置；气体供应系统1用于产生高速气流，驱动雾化系统2中的消毒剂进行雾化形成大小不同的消毒剂颗粒，雾化系统2内储存有消毒剂，将消毒剂雾化，并在气体供应系统1的驱动下，将雾化的消毒剂吹入至分离系统3中，而分离系统3将雾化后的不同大小的消毒剂颗粒进行分离，即利用消毒剂大小颗粒弹性不同的性质，对雾化后形成的大小不同的消毒剂颗粒进行分离，将没有弹性的消毒剂大颗粒通过分离系统3的内壁吸附形成液滴进行回收，而将具有弹性的消毒剂小颗粒(纳米雾)随气流输入至纳米雾输出系统4中，对待消毒空间进行消毒灭菌。本申请同时使用了多个雾化系统2组合，增加了单位时间内消毒剂纳米雾的产生量以及运行速度，可使产生的纳米雾扩散至更大更远的空间，特别适合对大型空间或者复杂空间进行消毒灭菌。
优选地，所述气体供应系统1包括至少一个风机11或空气压缩机、支架13，所述风机11或所述空气压缩机，与所述雾化系统2之间通过通风管道12连接，每个风机11或空气压缩机底部均设置有所述支架13。其中，气体供应系统1一般可为雾化系统2提供廉价的空气，因此，一般采用风机11或空气压缩机进行驱动；其数量可以设置多个，用于产生多股高速气流并由通风管道12输出。
优选地，所述雾化系统2包括顺次连接的储液装置21、输液管道22和至少一个雾化喷嘴23，所述储液装置21储存有所述消毒剂，所述雾化喷嘴23还与所述通风管道12、所述分离系统3分别连接。
其中，储液装置21可采用储液瓶等容器，雾化喷嘴23的一端通过管道与高速风机11或者空气压缩机的出口相连接，另一端与分离系统3的入口相连接，雾化喷嘴23同时通过输液管道22与储液瓶相连接，雾化喷嘴23在负压或者微型电泵的作用下可将储液瓶内的消毒剂吸入并进行雾化。
优选地，所述分离系统3包括回收装置31和内部具有空腔33的分离结构32，所述空腔33底部与所述回收装置31连接，所述空腔33顶部与所述纳米雾输出系统4连接，所述空腔33还与所述雾化喷嘴23连接。
优选地，所述空腔33包括从上到下依次连接的至少两个分离腔室。
其中，回收装置31可采用集液瓶等结构，分离结构32至少包括1个含有多个开孔的空腔33，空腔33的第一个开孔与雾化喷嘴23的出口相连接，第二个开孔与纳米雾输出系统4的进口相连接，第三个开孔与集液瓶相连通；空腔33主要用于收集由雾化喷嘴23雾化形成的消毒剂颗粒，并对大小不同的消毒剂颗粒进行分离：将消毒剂大颗粒进行吸附形成液滴回收至集液瓶中，将消毒剂小颗粒(纳米雾)输送至纳米雾输出系统4中对空间进行消毒灭菌；作为优选，分离结构32还可以包括含有2个、3个或者多个串联连接的多孔空腔33，用于提高不同大小消毒剂颗粒的分离效果。
优选地，所述回收装置31还可与所述储液装置21连接。
其中，回收装置31的集液瓶可通过输液管道22与储液装置21的储液瓶相连通，通过负压或者微型电泵将集液瓶内回收的消毒剂先输送至储液瓶中，再循环吸入至雾化喷嘴23内进行反复雾化形成消毒剂纳米雾，集液瓶不仅可以收集大颗粒剂消毒剂,也可以兼作储液瓶使用。
优选地，所述纳米雾输出系统4包括喷雾管道41和喷雾弯头42，所述喷雾管道41一端与所述分离系统3连接，所述喷雾管道41另一端与所述喷雾弯头42连接，所述喷雾弯头42将消毒剂纳米雾输送至待消毒空间进行消毒灭菌。
优选地，所述纳米雾输出系统4还包括驱动电机43，所述驱动电机43与所述喷雾弯头42连接，所述驱动电机43可驱动所述喷雾弯头42旋转。
其中，纳米雾输出系统4为可以旋转的纳米雾输出系统,通过电动旋转方式将形成的纳米雾旋转喷雾至待消毒空间的每个角落，消毒更为充分。电机一般采用微型电机，喷雾管道41上设置轴承44结构或者其它类似结构实现可旋转；微型电机通过齿轮或者皮带带动喷雾弯头42进行旋转，也可通过其它方式带动喷雾弯头42进行旋转；喷雾管道41的一端与分离系统3相连接，另一端与喷雾弯头42相连通；
优选地，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括延伸装置，所述延伸装置与所述喷雾管道41或者喷雾弯头42连接。
优选地，所述延伸装置为包括至少两个开口的多通管，所述多通管与所述喷雾管道41或者喷雾弯头42连接。
进一步地，纳米雾输出系统4还可进一步改进，如增加延伸装置，通过连接三通管、四通管或者多通管将形成的纳米雾喷雾至待消毒空间的不同方向，该三通管、四通管或者多通管的一端与所述喷雾管道41或者喷雾弯头42的出口相连接，另—端还可通过连接软管将形成的纳米雾输送至更远的空间或者不同的方向进行消毒灭菌。
优选地，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括电路控制系统和消毒剂浓度检测系统，所述电路控制系统与所述气体供应系统1、所述纳米雾输出系统4、消毒剂浓度检测系统均连接。
优选地，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括外壳5和滚轮6，所述气体供应系统1、所述分离系统3与所述雾化系统2均设置在所述外壳5内部，所述外壳5底部设置有多个所述滚轮6。
其中，一方面，气体供应系统1、雾化系统2、分离系统3和纳米雾输出系统4均可设置在外壳5内部，另外一方面，气体供应系统1和纳米雾输出系统4也可设置在外壳5外部或者另外设置一个独立的外壳5，具体可根据实际需要灵活设置；另外，本发明还可设置一个或多个底座，用于支撑风机11或者空气压缩机和其它器件。
本申请提供的技术对消毒剂雾化后形成的消毒剂颗粒较小(部分可达到纳米级)，雾化效率高，部分与细菌大小接近，能够长时间悬浮在空气中做布朗运动，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的。本申请由于使用了雾化系统2和纳米雾输出系统4组合的方式，彻底解决了消毒剂颗粒因扩散太慢以及扩散不均匀造成消毒灭菌不彻底或不均匀的问题，也缩短了消毒灭菌的时间。本申请由于同时使用了多个雾化系统2组合，增加了单位时间内纳米雾消毒剂的产生量以及运行速度,可使产生的纳米雾扩散至更大更远的空间，特别适合对大型空间或者复杂空间进行消毒灭菌，对消毒灭菌的空间不留死角，对彩钢板和环氧地面也没有腐蚀性，配合 活性过氧化氢消毒剂使用，具有灭菌后无残留、无污染等优点，是一种可取代甲醛和臭氧的理想消毒灭菌设备。
本发明又一实施例中，采用实验方式进行实际分析：
以大型无菌药品分装车间为例，测定本发明的纳米雾消毒灭菌设备对大型车间的消毒灭菌效果，具体方法如下：
1.主要实验材料
生物指示剂(嗜热脂肪芽孢杆菌孢子，孢子量106CFU/片，含同一批号生物指示剂专用培养液)和TSA，60活性过氧化氢消毒剂(专用杀孢子剂)，过氧化氢变色化学指示剂。
2.试验车间
某大型无菌药品分装车间的面积为20m×9m，高度为3m，空间大小为540m3。
试验前先将车间除湿、保持相对湿度在70％以下。
3.使用流程
(1)测定本设备(含2组雾化系统2)纳米雾的发生速度为25mL/min)。
(2)根据洁净区域空间的大小(540m3)，按照每立方5mL消毒剂的雾化量计算所需要消毒剂的体积为2700mL。
(3)根据本实施例纳米雾设备的发生速度(25mL/min)和洁净区域空间的大小(540m3)，计算雾化2700mL消毒剂需要的时间为108min，根据雾化时间设置智能时控开关的自动开机时间和关机时间。
(4)向储液瓶中加入足量的6％活性过氧化氢消毒剂(体积大于2700mL)。
(5)将设备放置于车间正中部位，将生物指示剂及过氧化氢化学指示剂放置于车间8个不同角落。
(6)关闭房间内所有循环风机11，接通电子时控智能开关电源，当到达设定的启动时间后设备即开始自动雾化进行消毒作业。
(7)当到达设定的关机时间后设备即停止雾化消毒，自动关闭电源后，密闭60分钟。
(8)当达到规定的密闭时间后，开启空调系统通风30分钟，排除残留的消毒剂并对残留过氧化氢的浓度进行检测。
(9)按无菌方法取出生物指示剂(芽孢条)，放入对应编号的嗜热脂肪芽孢培养液中(同时观察过氧化氢变色化学指示剂是否变色)，按照所购生物指示剂的使用说明书，置于恒温培养箱中，在55-60℃培养24小时后观察。同时取同批生物指示剂1片作阳性对照。经过24小时的培养，若培养液变浑浊，颜色由紫色变为黄色则判定为阳性；若培养液澄清，颜色不变色则为阴性；继续培养至第7天，如果培养液变为黄色，则判定为灭菌不合格；如果培养液仍为紫色，则判定为灭菌合格。
4.实验结果
实验结果见表1所示。由表1可知，当活性过氧化氢消毒剂的浓度为6％，雾化体积为5mL/m3，密闭时间为60分钟，即可对大型洁净车间进行灭菌(使芽孢下降六个对数)，且消毒剂的残留小于1ppm，达到安全范围。
表1.大型分装车间灭菌生物指示剂和化学指示剂检测结果
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (12)

1.一种纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌设备所述纳米雾消毒灭菌设备包括纳米雾输出系统、分离系统、至少一组雾化系统和至少一组气体供应系统，所述气体供应系统与所述雾化系统连接，所述气体供应系统用于向所述雾化系统提供气流，所述雾化系统还与所述分离系统连接，所述雾化系统内储存有消毒剂，所述雾化系统用于将所述消毒剂雾化，雾化的所述消毒剂被所述分离系统分离，所述分离系统还与所述纳米雾输出系统连接，经分离系统分离后形成的纳米雾消毒剂由纳米雾输出系统输出，对待消毒空间进行消毒灭菌。
2.根据权利要求1所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述气体供应系统包括至少一个风机或空气压缩机、支架，所述风机或所述空气压缩机，与所述雾化系统之间通过通风管道连接，每个风机或空气压缩机底部均设置有所述支架。
3.根据权利要求2所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述雾化系统包括顺次连接的储液装置、输液管道和至少一个雾化喷嘴，所述储液装置储存有所述消毒剂，所述雾化喷嘴还与所述通风管道、所述分离系统分别连接。
4.根据权利要求3所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述分离系统包括回收装置和内部具有空腔的分离结构，所述空腔底部与所述回收装置连接，所述空腔顶部与所述纳米雾输出系统连接，所述空腔还与所述雾化喷嘴连接。
5.根据权利要求4所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述空腔包括从上到下依次连接的至少两个分离腔。
6.根据权利要求3所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述回收装置还与所述储液装置连接。
7.根据权利要求1所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述纳米雾输出系统包括喷雾管道和喷雾弯头，所述喷雾管道一端与所述分离系统连接，所述喷雾管道另一端与所述喷雾弯头连接，所述喷雾弯头将形成的纳米雾消毒剂输送至待消毒空间进行消毒灭菌。
8.根据权利要求7所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述纳米雾输出系统还包括驱动电机，所述驱动电机与所述喷雾弯头连接，所述驱动电机可驱动所述喷雾弯头旋转。
9.根据权利要求7所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括延伸装置，所述延伸装置与所述喷雾弯头连接。
10.根据权利要求9所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述延伸装置为包括至少两个开口的多通管，所述多通管与所述喷雾弯头连接。
11.根据权利要求1-10任一项所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括电路控制系统，所述电路控制系统与所述气体供应系统、所述纳米雾输出系统均连接。
12.根据权利要求10所述的纳米雾消毒灭菌设备，其特征在于，所述纳米雾消毒灭菌设备还包括外壳和滚轮，所述气体供应系统、所述分离系统与所述雾化系统均设置在所述外壳内部，所述外壳底部设置有多个所述滚轮。
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