CN102788488A

CN102788488A - 一种高速离心干燥方法及实施该方法的干燥系统

Info

Publication number: CN102788488A
Application number: CN2012102774173A
Authority: CN
Inventors: 梁首强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明公开了一种高速离心干燥方法，其包括以下步骤：设置一热空气干燥装置、一待干燥物料输送装置和一尾气过滤装置，热空气干燥装置工作，将空气过滤，形成高速气流，并经过加热后通过管道喷射到该干燥塔内，形成高速旋转热气流；待干燥物料输送装置工作，待干燥物料经过过滤后输送至设于干燥器顶部的离心雾化器，从而形成往该干燥室内喷射的雾状液滴；雾状液滴与高速旋转热气流相接触后干燥形成成品，成品经过该干燥塔底部的出口输出，进入尾气过滤装置的尾气依次通过若干个旋风分离器的分离，混杂在尾气中的成品由旋风分离器底部的出口输出，尾气经过进一步过滤除尘后排放到空气中，完成高速离心干燥过程。还公开了一种干燥系统。

Description

一种高速离心干燥方法及实施该方法的干燥系统

技术领域

本发明涉及干燥设备，特别涉及一种对乳浊液、悬浮液、糊状物或溶液形式物料进行干燥的高速离心干燥方法和实施该方法的干燥系统。

背景技术

现有技术中，在很多生产行业中，需要将乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等状态的物料干燥成粉末状或颗粒状的产品，喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。但目前业界所采用的干燥方法并不是很理想，存在着干燥效率低、干燥质量不稳定、损耗率高和尾气对环境造成污染等问题的存在，而且所采用的干燥设备同样存在体积较大、结构复杂、能耗高、工作效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高速离心干燥方法，通过该方法的使用，能够快速高效地进行乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等状态物料的干燥成型，形成粉末状、颗粒状或块状固体产品，其干燥效率高、干燥质量稳定，并且尾气中经过多重旋风分离，将尾气中的产品回收，损耗率低，对环境无污染。

本发明还提供了一种应用该高速离心干燥方法的干燥系统，其结构简单，设计合理巧妙，体积相比同类型产品较小、能耗低，工作效率高。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种高速离心干燥方法，其包括以下步骤：

（1）设置一热空气干燥装置，用于产生物料干燥用的高速热气流，将该热空气干燥装置通过管道与干燥塔相连接；

（2）设置一用于输送待干燥的乳浊液、悬浮液、糊状物或溶液形式物料的待干燥物料输送装置，将该待干燥无聊输送装置通过管道与该干燥塔相连接；

（3）设置一尾气过滤装置，用于将在干燥塔内进行物料干燥作业后产生的尾气进行物料回收、并且净化尾气，将该尾气过滤装置通过管道与该干燥塔相连接；

（4）所述热空气干燥装置工作，将空气过滤，形成高速气流，并经过加热后通过管道喷射到该干燥塔内，形成沿该干燥塔内壁下旋的高速旋转热气流；

（5）所述待干燥物料输送装置工作，待干燥物料经过过滤后输送至设于干燥器顶部的离心雾化器，从而形成往该干燥室内喷射的雾状液滴；

（6）雾状液滴与干燥室内的高速旋转热气流相接触后干燥形成粉末状或颗粒状的成品，成品经过该干燥塔底部的出口输出，尾气通过管道输送进尾气过滤装置；

（7）进入尾气过滤装置的尾气依次通过若干个旋风分离器的分离，混杂在尾气中的成品由旋风分离器底部的出口输出，尾气再经过除尘器进一步过滤除尘后排放到空气中，完成高速离心干燥过程。

所述步骤（1）至（3）不分先后顺序。

所述热空气干燥装置包括通过管道依次连接的空气过滤器、送风机和空气加热器，要调整气流速度的时候，只需要根据实际上生产中的需要调整送风机的送风功率大小即可。

所述待干燥物料输送装置包括通过管道依次连接的浆料过滤器、料泵和离心雾化器，该离心雾化器设置于该干燥塔的顶部，该离心雾化器的喷头伸入到该干燥塔的内部，该浆料过滤器将掺杂在待干燥物料中的杂物过滤掉，该料泵将过滤后的待干燥物料输送到该离心雾化器。

所述尾气过滤装置包括通过管道依次连接的若干旋风分离器、引风机和尾气除尘器，该尾气过滤装置于该干燥塔的下端与该干燥塔相连接。

一种实施前述高速离心干燥方法的干燥系统，其包括用于产生物料干燥用高速热气流的热空气干燥装置、用于输送待干燥的乳浊液、悬浮液、糊状物或溶液形式物料的待干燥物料输送装置、进行物料干燥作业的干燥塔和进行尾气过滤、除尘的尾气过滤装置，该热空气干燥装置与待干燥物料输送装置分别连接到该干燥塔的顶部，该尾气过滤装置连接到该干燥塔的下部，该干燥塔的底部设有出口。

所述热空气干燥装置包括通过管道依次连接的空气过滤器、送风机和空气加热器。

所述干燥塔上部为圆筒状，下部为漏斗状，该干燥塔的上部顶端设有一进风仓，该热空气干燥装置连接到该进风仓上，该尾气过滤装置连接到该漏斗状的下部上。

所述待干燥物料包括聚合物和树脂类物料；染料、颜料类物料；陶瓷、玻璃类物料；除锈剂、杀虫药类物料；碳水化合物、乳制品类物料；洗涤剂和表面活性类物料；肥料类物料；有机化合物、无机化合物液体类物料的干燥上，表现的尤为出色。

医药品：维生素、中药、抗生素等。

陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化钛、钛酸镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等。

化学制品：分散染料、活性染料、有机催化剂、白碳黑、洗衣粉、碳酸钾、磷酸钾、各种废液等。

食品：氨基酸、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、茶粉、葡萄糖、山梨酸钾、香精香料等。

本发明的有益效果为：本发明干燥系统干燥速度快，物料经雾化后表面积大大增加，在高速热旋转气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。干燥后的成品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。本发明方法及干燥系统生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%的待干燥物料能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1，本发明一种高速离心干燥方法，其包括以下步骤：

（1）设置一热空气干燥装置1，用于产生物料干燥用的高速热气流，将该热空气干燥装置1通过管道与干燥塔2相连接；

（2）设置一用于输送待干燥的乳浊液、悬浮液、糊状物或溶液形式物料的待干燥物料输送装置3，将该待干燥无聊输送装置通过管道与该干燥塔2相连接；

（3）设置一尾气过滤装置4，用于将在干燥塔2内进行物料干燥作业后产生的尾气进行物料回收、并且净化尾气，将该尾气过滤装置4通过管道与该干燥塔2相连接；

（4）所述热空气干燥装置1工作，将空气过滤，形成高速气流，并经过加热后通过管道喷射到该干燥塔2内，形成沿该干燥塔2内壁下旋的高速旋转热气流；

（5）所述待干燥物料输送装置3工作，待干燥物料经过过滤后输送至设于干燥器顶部的离心雾化器33，从而形成往该干燥室内喷射的雾状液滴；

（6）雾状液滴与干燥室内的高速旋转热气流相接触后干燥形成粉末状或颗粒状的成品，成品经过该干燥塔2底部的出口21输出，尾气通过管道输送进尾气过滤装置4；

（7）进入尾气过滤装置4的尾气依次通过若干个旋风分离器41的分离，混杂在尾气中的成品由旋风分离器底部的出口21输出，尾气再经过除尘器进一步过滤除尘后排放到空气中，完成高速离心干燥过程。

所述步骤（1）至（3）不分先后顺序。

所述热空气干燥装置1包括通过管道依次连接的空气过滤器11、送风机12和空气加热器13。

所述待干燥物料输送装置3包括通过管道依次连接的浆料过滤器31、料泵32和离心雾化器33，该离心雾化器33设置于该干燥塔2的顶部，该离心雾化器33的喷头331伸入到该干燥塔2的内部，该浆料过滤器31将掺杂在待干燥物料中的杂物过滤掉，该料泵32将过滤后的待干燥物料输送到该离心雾化器33。

所述尾气过滤装置4包括通过管道依次连接的若干旋风分离器41、引风机42和尾气除尘器43，该尾气过滤装置4于该干燥塔2的下端与该干燥塔2相连接。

一种实施前述高速离心干燥方法的干燥系统，其包括用于产生物料干燥用高速热气流的热空气干燥装置1、用于输送待干燥的乳浊液、悬浮液、糊状物或溶液形式物料的待干燥物料输送装置3、进行物料干燥作业的干燥塔2和进行尾气过滤、除尘的尾气过滤装置4，该热空气干燥装置1与待干燥物料输送装置3分别连接到该干燥塔2的顶部，该尾气过滤装置4连接到该干燥塔2的下部，该干燥塔2的底部设有出口21。

所述干燥塔2上部为圆筒状，下部为漏斗状，该干燥塔2的上部顶端设有一进风仓22，该热空气干燥装置1连接到该进风仓22上，该尾气过滤装置4连接到该漏斗状的下部上。

在使用本发明干燥系统的时候，送风机12工作，使冷空气形成高速气流，冷空气经过空气过滤器11过滤后，并经过空气加热器13加热，加热后的空气温度范围为80℃至380℃，可以根据干燥不同物料时按需调节，加热后的高速热气流经过干燥塔2顶部的进风仓22后进入到干燥塔2内，沿干燥塔2的内壁流动，形成高速旋转热气流。待干燥物料由料泵32带动，经过浆料过滤器31将待干燥物料中的杂物过滤掉后，待干燥物料输送到离心雾化器33，并经过离心雾化器33的喷头向干燥塔2内部喷射出极细微的雾状液滴，该雾状液滴与高速热气流相接触后，瞬间即可蒸发95%至98%的水分，完成干燥时间仅需2至5秒，将待干燥物料干燥成为粉末状、颗粒状或块状固体成品。成品由该干燥塔2底部的出口输出，尾气由管道输送到尾气过滤装置4中，经过两次旋风分离器41的分离，分离出来的夹杂在尾气中的成品由旋风分离器41底部的出口输出，尾气再经由引风机42的牵引，经过尾气除尘器43的过滤除尘后，排放到空气中。

本发明干燥系统干燥速度快，物料经雾化后表面积大大增加，在高速热旋转气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。干燥后的成品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。本发明方法及干燥系统生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%的待干燥物料能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他高速离心干燥方法及实施该方法的干燥系统，均在本发明保护范围内。

Claims

1.一种高速离心干燥方法，其特征在于：其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高速离心干燥方法，其特征在于，所述步骤（1）至（3）不分先后顺序。

3.根据权利要求1所述的高速离心干燥方法，其特征在于，所述热空气干燥装置包括通过管道依次连接的空气过滤器、送风机和空气加热器。

4.根据权利要求1所述的高速离心干燥方法，其特征在于，所述待干燥物料输送装置包括通过管道依次连接的浆料过滤器、料泵和离心雾化器，该离心雾化器设置于该干燥塔的顶部，该离心雾化器的喷头伸入到该干燥塔的内部，该浆料过滤器将掺杂在待干燥物料中的杂物过滤掉，该料泵将过滤后的待干燥物料输送到该离心雾化器。

5.根据权利要求1所述的高速离心干燥方法，其特征在于，所述尾气过滤装置包括通过管道依次连接的若干旋风分离器、引风机和尾气除尘器，该尾气过滤装置于该干燥塔的下端与该干燥塔相连接。

6.一种实施权利要求1所述高速离心干燥方法的干燥系统，其特征在于：其包括用于产生物料干燥用高速热气流的热空气干燥装置、用于输送待干燥的乳浊液、悬浮液、糊状物或溶液形式物料的待干燥物料输送装置、进行物料干燥作业的干燥塔和进行尾气过滤、除尘的尾气过滤装置，该热空气干燥装置与待干燥物料输送装置分别连接到该干燥塔的顶部，该尾气过滤装置连接到该干燥塔的下部，该干燥塔的底部设有出口。

7.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述热空气干燥装置包括通过管道依次连接的空气过滤器、送风机和空气加热器。

8.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述待干燥物料输送装置包括通过管道依次连接的浆料过滤器、料泵和离心雾化器，该离心雾化器设置于该干燥塔的顶部，该离心雾化器的喷头伸入到该干燥塔的内部，该浆料过滤器将掺杂在待干燥物料中的杂物过滤掉，该料泵将过滤后的待干燥物料输送到该离心雾化器。

9.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述尾气过滤装置包括通过管道依次连接的若干旋风分离器、引风机和尾气除尘器，该尾气过滤装置于该干燥塔的下端与该干燥塔相连接。

10.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥塔上部为圆筒状，下部为漏斗状，该干燥塔的上部顶端设有一进风仓，该热空气干燥装置连接到该进风仓上，该尾气过滤装置连接到该漏斗状的下部上。