CN205360633U - 一种淀粉喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于：包括干燥室、过滤网、雾化器、浆液进料口、喷头、回粉管、排风机、离心分离器、出料口、进风口、空气过滤器、鼓风机、加热器、第一送气管、第二送气管、热气分离器；其中，进风口连着空气过滤器再经鼓风机与加热器连接，加热器连接热气分离器并通过第一送气管和第二送气管连接在干燥室上部的两侧；干燥室顶部有浆液进料口，内部有雾化器，下方有出料口并连接有离心分离器；离心分离器与排风机连接，分离出的干粉经回粉管回到干燥室。本实用新型增大了干燥面积，使雾滴具有足够长的滞留时间，使得干燥速度、气固混合物分离彻底、产品纯度高，且能回收利用排出的粉末，经济环保。

Description

一种淀粉喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，特别是涉及到一种淀粉喷雾干燥装置。

背景技术

在淀粉生产干燥的工艺中大都采用喷雾干燥法，喷雾干燥是将料液用雾化器分散成雾状雾滴，再用能源加热该雾状液滴使之干燥而获得粉粒状态产品的一种干燥过程。

目前，现有的喷雾干燥装置的干燥室的体积往往很大，为使雾滴具有足够长的滞留时间，使最大的雾滴也能干燥到所要求的最终水分含量，需要大量的干燥空气，这就需要增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量，能源利用率较低，动力消耗高。此外，现有的很多喷雾干燥装置中喷雾器大都是单一喷头单一方向的形式，这就使得雾滴群表面积较小、加热不均匀、干燥效率低、干燥时间长，以致经济效益低。在申请号为201520277995.6的专利《喷雾干燥设备》公开的设备虽改善了这个问题，但它在气固混合物分离方面，分离程度低、产品纯度低，排出的粉末直接排入外界，既不能回收利用，又不利于保护环境，无法满足当下的企业经济发展趋势。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了结构简单，使用安全可靠，干燥覆盖面广、速度快、气固混合物分离程度高、产品纯度高，且能回收利用排出的粉末的一种淀粉喷雾干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于：包括干燥室、过滤网、雾化器、浆液进料口、喷头、回粉管、排风机、离心分离器、出料口、进风口、空气过滤器、鼓风机、加热器、第一送气管、第二送气管及热气分离器；

其中，进风口连着空气过滤器，空气过滤器经鼓风机与加热器连接，加热器上方设置有热气分离器，热气分离器的出风口通过第一送气管和第二送气管连接在干燥室上部的两侧；干燥室顶部设置有浆液进料口，内部设置有雾化器，雾化器上方安装有过滤网，下方连接喷头；干燥室的下方设置出料口，干燥室下方的侧面连接离心分离器；离心分离器上方的排风口与排风机连接，下方的集粉口经回粉管与干燥室顶部连接。

所述的雾化器的喷头为球面式，球面上安装有N个喷咀，N≧4。

所述的第一送气管和第二送气管对称连接在干燥室上部的两侧。

所述回粉管为中通的圆形管，材质为塑胶或不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

1、采用对称分布的送气管，加大了干燥室内的热空气量，提高了能源利用率，从而增大喷雾干燥效率。

2、雾化器的喷头采用球面式，达到全面覆盖干燥室的效果，增大了干燥面积，使雾滴具有足够长的滞留时间，即使最大的雾滴也能干燥到所要求的最终水分含量，从而提高了干燥的效果及干燥速度。

3、淀粉浆液进入干燥室先过滤再雾化，提高了产品的质量，确保了产品的纯度。

4、离心分离器连接在干燥室的下方，使得气固混合物分离较彻底，效率高，而且排出的粉末经过回粉管送回干燥室，既能够回收利用，又利于保护环境，提高了企业的经济效益。

5、结构简单、安装方便、造价低。

附图说明

图1为本实用新型一种淀粉喷雾干燥装置的结构示意图。

1、干燥室；2、过滤网；3、雾化器；4、浆液进料口；5、喷头；6、回粉管；7、排风机；8、离心分离器；9、出料口；10、进风口；11、空气过滤器；12、鼓风机；13、加热器；14-1、第一送气管；14-2、第二送气管；15、热气分离器。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的技术方案。

如图1所示，一种淀粉喷雾干燥装置，包括干燥室1、过滤网2、雾化器3、浆液进料口4、喷头5、回粉管6、排风机7、离心分离器8、出料口9、进风口10、空气过滤器11、鼓风机12、加热器13、第一送气管14-1、第二送气管14-2及热气分离器15；

其中，进风口10连着空气过滤器11，空气过滤器11经鼓风机12与加热器13连接，加热器13上方设置有热气分离器15，热气分离器15的出风口通过第一送气管14-1和第二送气管14-2对称连接在干燥室1上部的两侧；干燥室1顶部设置有浆液进料口4，内部设置有雾化器3；雾化器3上方安装有过滤网2，下方连接球面式的喷头5，喷头5优选安装8个喷咀；干燥室1的下方设置出料口9，干燥室1下方的侧面连接离心分离器8，离心分离器8上方的排风口与排风机7连接，下方的集粉口经不锈钢回粉管6与干燥室1顶部连接。

其工作过程是：空气从进风口10经空气过滤器11过滤，鼓风机12将空气送至加热器13加热，加热后的空气经热气分离器15分离通过第一送气管14-1和第二送气管14-2送入干燥室1；淀粉浆从浆液进料口4进入干燥室1，经过过滤网2过滤后流入雾化器3雾化从喷头5优选安装的8个喷咀喷出与热空气接触得到淀粉干粉，淀粉干粉从出料口9送出。而离心分离器8将固气混合物分离，气体经排风机7排出，固体经回粉管6回到干燥室1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于：包括干燥室（1）、过滤网（2）、雾化器（3）、浆液进料口（4）、喷头（5）、回粉管（6）、排风机（7）、离心分离器（8）、出料口（9）、进风口（10）、空气过滤器（11）、鼓风机（12）、加热器（13）、第一送气管（14-1）、第二送气管（14-2）及热气分离器（15）；

其中，进风口（10）连着空气过滤器（11），空气过滤器（11）经鼓风机（12）与加热器（13）连接，加热器（13）上方设置有热气分离器（15），热气分离器（15）的出风口通过第一送气管（14-1）和第二送气管（14-2）连接在干燥室（1）上部的两侧；干燥室（1）顶部设置有浆液进料口（4），内部设置有雾化器（3）；雾化器（3）上方安装有过滤网（2），下方连接喷头（5）；干燥室（1）的下方设置出料口（9），干燥室（1）下方的侧面连接离心分离器（8）；离心分离器（8）上方的排风口与排风机（7）连接，下方的集粉口经回粉管（6）与干燥室（1）顶部连接。

2.根据权利要求1所述的淀粉喷雾干燥装置，其特征在于：所述的雾化器（3）的喷头（5）为球面式，球面上安装有N个喷咀,N≧4。

3.根据权利要求1所述的淀粉喷雾干燥装置，其特征在于：所述的第一送气管（14-1）和第二送气管（14-2）对称连接在干燥室（1）上部的两侧。

4.根据权利要求1所述的淀粉喷雾干燥装置，其特征在于：所述回粉管（6）为中通的圆形管，材质为塑胶或不锈钢。