CN100425312C - 一种组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备，其特别之处在于把加热的高温空气分两次应用，第一次加热干燥药液成粉，第二次加热蒸发浓缩水分与回收有用粉末，液体初步浓缩后进入新型带升膜降膜与分离的薄膜式蒸发器再次蒸发浓缩水分。用本发明与已有技术相比，具有结构紧凑、体积小、耗能小、效率高、减少蒸发浓缩设备及储罐、管道，减少交叉污染的优点。
Description
技术领域：
本发明一种组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备。
背景技术：
通常制药行业中是通过药物煎煮后的药液须经蒸发浓缩或真空浓缩设备处理，浓缩到一定浓度后，由喷雾干燥设备干燥成粉，喷雾干燥方法是比较理想生产的一种设备。但它有耗能大，有大量干燥的热空气排放空间，其中还有部分有用粉末(药粉)同时排放，存在造成环境污染等的缺点。另外，在蒸发浓缩至喷雾干燥等需要在由管道及储罐多处周转停留一段时间后才送去离心式喷雾干燥装置上干燥，在转送周转过程中有点交叉污染现象，加热蒸发浓缩后的药液中，热量大量流失，这样也增加了能耗，根据以上情况有需要进行改进设计。
发明内容：
本发明的发明目的在于提供一种减少蒸发浓缩设备及储罐、管道与减少交叉污染，节约能源并充分利用能量减少热量损失，并能回收有用粉末(药粉)的且不会污染环境的一种组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备。
本发明的组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法是这样实现的，在喷雾干燥设备上，把经加热的高温热空气分两次应用：第一次应用把要干燥的经雾化成细小液滴的药液加热干燥成粉，并通过干式分离器将粉与高温热空气分离；第二次应用是将分离出粉后的高温热空气进入湿式分离器内，在湿式分离器的入口处，通过将已加热煎煮有100℃的药液再经加热加压温度在100℃以上，通过喷头雾化喷入到湿式分离器的入口处相遇，在湿式分离器内高速旋转、混合吸湿、通过湿式分离器的旋风分离的离心力分离出液体与气体进行排放，带走药液中的大量水分，以起到浓缩药液的作用。
这里，为了进一步节约能源，浓缩后的药液马上进入一种具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器进行进一步蒸发浓缩药液。
由于用煎煮获得的有100℃药液再经加热加压及喷头雾化来捕捉喷雾干燥工序产生的二次高温热空气中的粉末，不仅能大幅度降低二次高温热空气中的粉末含量，减少排放二次高温热空气中对环境的影响，同时，对煎煮获得的药液进行了初步浓缩，可减低药液浓缩的水的蒸发量，节约了能源，即可减少了浓缩设备的浓缩量。药液在接近100℃条件下经离心泵的加压进入加热装置进行保温加热至100℃以上容易汽化的温度，在喷头雾化后，以雾滴状态喷入到二次高温热空气中相遇，经旋风分离器高速旋转混合吸湿，可加速雾滴中部分水吸收二次高温热空气中的热量后的汽化速度。
本发明的组合式喷雾蒸发浓缩干燥的设备是这样实现的，包括带有旋涡式高压抽风机(负压蒸发)的一种具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器、带有抽风机的旋风分离器，具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器的药液出口与喷雾干燥器的药液进口相通，喷雾干燥器热风出口与旋风分离器的热风进口相通，其特别之处在于在旋风分离器的出风口与抽风机间设置一二级旋风分离器，在旋风分离器出口、二级旋风分离器入口间的风管上设有药液喷雾装置，药液喷雾装置由设置在旋风分离器、二级旋风分离器间的风管内的药液喷雾头、带有加热装置的药液输送管与泵构成。工作时，经具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器浓缩后的药液送到喷雾干燥器，并以水雾状与高温干燥气体混合，药液干燥后成粉末，部分粉末收集到喷雾干燥器的底部，部分粉末随二次高温热空气排出喷雾干燥器外，并在旋风分离器的作用下，大部分的粉末分离出来，很少部分的粉末随二次高温热空气排出旋风分离器，并与被加热装置加热到100℃以上的由药液喷雾头喷出的药液水滴混合，二次高温热空气中的粉末被水滴吸收，水滴中的部分水吸收二次高温热空气的热量后汽化蒸发，使水滴的药液浓度提升，含有浓缩后的药液水滴的二次高温热空气进入二级旋风分离器，在二级旋风分离器的作用下，水滴从二次高温热空气分离出来并聚集到二级旋风分离器的底部，二次高温热空气则通过风机排走，二级旋风分离器的底部的经过初步浓缩的药液通过输送管输送到具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器进行最后的浓缩。
这里，一种具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器、设置在分离器外侧的与加热蒸汽相通的夹层构成，夹层内设有上端与分离器相通、下端与溶液入口相通的列管，在列管上端设有旋向导流叶片，旋向导流叶片固定在分离器的上盖下面。
本发明与已有技术相比，具有结构紧凑、体积小、耗能小、效率高、减少蒸发浓缩设备及储罐、管道、减少交叉污染的优点。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的一种具有升膜、降膜与分离的三种功能的薄膜式蒸发器的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
本发明的组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法是这样实现的，在喷雾干燥设备上，把经加热的高温热空气分两次应用：第一次应用把要干燥的经雾化成细小液滴的药液加热干燥成粉，并通过干式分离器将粉与高温热空气分离；第二次应用是将分离出粉后的二次高温热空气进入湿式分离器内，在湿式分离器的入口处，通过经加热、加压温度在100℃以上通过喷头雾化喷入到湿式分离器的入口处，相遇在湿式分离器内，高速旋转、混合吸湿，经分离，故高温热空气带走药液中的大量水分，以起到浓缩药液的作用，浓缩后的药液马上进入具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器进行蒸发浓缩药液。
本发明的组合式喷雾蒸发浓缩干燥的设备是这样实现的，主要由带有旋涡式高压抽风机16(负压蒸发)的具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器11、喷雾干燥器1、带有抽风机18的一级旋风分离器2、二级旋风分离器8构成，具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器11的药液出口与喷雾干燥器1的药液进口相通，喷雾干燥器1热风出口与一级旋风分离器2的热风进口相通，一级旋风分离器2的热风出口通过风管7与二级旋风分离器8的热风进口相连，二级旋风分离器8的热风出口与抽风机18相连，在一级旋风分离器2、二级旋风分离器8间的风管7上设有药液喷雾装置，药液喷雾装置由设置在一级旋风分离器2、二级旋风分离器8间的风管7内的药液喷雾头22、带有加热装置的药液输送管6与泵4构成。具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器11由分离器11a、设置在分离器11a外侧的与加热蒸汽相通的夹层11b构成，夹层11b内设有上端与分离器11a相通、下端与溶液入口10相通的列管11c，在列管11c上端设有旋向导流叶片11d，旋向导流叶片11d固定在分离器11a的上盖11f下面。
Claims (4)
1、 一种组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法，其特征在于在喷雾干燥设备上，把经加热的高温热空气分两次应用：第一次应用是把要干燥的经雾化成细小液滴的药液加热干燥成粉，并通过干式分离器将粉与高温热空气分离；第二次应用是将分离出粉后的高温热空气进入湿式分离器内，在湿式分离器的入口处，将已加热煎煮有100℃的药液再经加热加压使其温度大于100℃，通过喷头雾化喷入到湿式分离器的入口处与分离出粉后的高温热空气相遇，在湿式分离器内高速旋转、混合吸湿，通过湿式分离器的旋风分离的离心力分离出液体与气体进行排放，带走药液中的大量水分，以起到浓缩药液的作用。
2、 根据权利要求1所述的组合式喷雾蒸发浓缩干燥的方法，其特征在于浓缩后的药液马上进入一种具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器进行进一步蒸发浓缩药液。
3、 一种组合式喷雾蒸发浓缩干燥设备，包括带有旋涡式高压抽风机的一种具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器、喷雾干燥器、带有抽排风机的旋风分离器，具有三个功能的薄膜式蒸发器的药液出口与喷雾干燥器的药液进口相通，喷雾干燥器热风出口与旋风分离器的热风进口相通，其特征在于在旋风分离器的出风口与抽排风机间设置一二级旋风分离器，在旋风分离器出口、二级旋风分离器入口间的风管上设有药液喷雾装置，药液喷雾装置由设置在旋风分离器出口、二级旋风分离器入口间的风管内的药液喷雾头、带有加热装置的药液输送管与泵构成。
4、 根据权利要求3所述的组合式喷雾蒸发浓缩干燥设备，其特征在于具有升膜、降膜与分离三个功能的薄膜式蒸发器由分离器、设置在分离器外侧的与加热蒸汽相通的夹层构成，夹层内设有上端与分离器相通、下端与溶液入口相通的列管，在列管上端设有旋向导流叶片，旋向导流叶片固定在分离器的上盖下面。
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