CN211435119U - 一种小分子雾化干燥结晶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小分子雾化干燥结晶设备，包括超声波雾化器、反应装置、加热管、分离器及反应装置；超声波雾化器位于反应装置内，反应装置的出口与加热管的入口相连通，加热管的出口与分离器的入口相连通，分离器的气体出口与反应装置相连通，分离器的底部颗粒出口与收集器相连通，反应装置的顶部设置有进料口，该设备保证小分子物质的充分结晶，同时循环利用率高，环保性好，便于实验室使用。
Description
技术领域
本实用新型属于高粘度小分子结晶领域，涉及一种小分子雾化干燥结晶设备。
背景技术
物质结晶的方法有蒸发结晶、冷却结晶和喷雾干燥结晶，小分子物质因其高粘度的特性，只能通过真空低温蒸发且结晶效率低、耗能高。目前工业上应用的雾化干燥装置的缺点有，1)多为针对低粘度分子，不能保证小分子物质的充分结晶，不能保证粉末颗粒达到要求；2)能量循环利用差，环保性能差；3)市场上的雾化干燥装置便携性差，不便于实验室使用。且目前针对小分子高粘度的雾化结晶方式研究较少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种小分子雾化干燥结晶设备，该设备保证小分子物质的充分结晶，同时循环利用率高，环保性好，便于实验室使用。
为达到上述目的，本实用新型所述的小分子雾化干燥结晶设备包括超声波雾化器、反应装置、加热管、分离器及反应装置；
超声波雾化器位于反应装置内，反应装置的出口与加热管的入口相连通，加热管的出口与分离器的入口相连通，分离器的气体出口与反应装置相连通，分离器的底部颗粒出口与收集器相连通，反应装置的顶部设置有进料口。
还包括水雾输送管道，其中，水雾输送管道的下端插入于反应装置后正对超声波雾化器，水雾输送管道的上端与加热管的入口相连通。
水雾输送管道的下端为喇叭形结构。
加热管内设置有鼓风机，加热管的内壁上设置有若干加热片，所有加热片分为若干组，其中，各组加热片沿加热管的轴向依次分布，各组加热片中的各加热片沿周向依次分布。
所述分离器为旋风分离器。
还包括控制器以及用于检测反应装置内液位的液位计，进料口处设置有进料阀，其中，液位计的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与进料阀相连接。
各组加热片中加热片的功率及瓦数不同。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的小分子雾化干燥结晶设备在具体操作时，通过超声波雾化器对小分子溶液进行雾化，以形成水雾，再进入到加热管中进行加热干燥结晶，以保证小分子物质的充分结晶，结晶后进入到分离器中进行分离，分离出来的空气循环进入到反应装置中，分离出来的结晶颗粒通过收集器进行回收，循环利用率高，环保性好，可适用于实验室中，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为超声波雾化器、2为鼓风机、3为加热管、4为加热片、5为分离器、6为收集器、7为反应装置、8为进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的小分子雾化干燥结晶设备包括超声波雾化器1、反应装置7、加热管3、分离器5及反应装置7；超声波雾化器1位于反应装置7内，反应装置7的出口与加热管3的入口相连通，加热管3的出口与分离器5的入口相连通，分离器5的气体出口与反应装置7相连通，分离器5的底部颗粒出口与收集器6相连通，反应装置7的顶部设置有进料口8，其中，所述分离器5为旋风分离器。
本实用新型还包括水雾输送管道，其中，水雾输送管道的下端插入于反应装置7后正对超声波雾化器1，水雾输送管道的上端与加热管3的入口相连通，其中，水雾输送管道的下端为喇叭形结构。
具体的，加热管3内设置有鼓风机2，加热管3的内壁上设置有若干加热片4，所有加热片4分为若干组，其中，各组加热片4沿加热管3的轴向依次分布，各组加热片4中的各加热片4沿周向依次分布，各组加热片4中加热片4的功率及瓦数不同，在不同物质与小分子干燥的要求下可实现温度的控制以及空气提前预热。
另外，本实用新型还包括控制器以及用于检测反应装置7内液位的液位计，进料口8处设置有进料阀，其中，液位计的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与进料阀相连接。
本实用新型的具体工作过程为：
通过进料口8向反应装置7内加入小分子溶液，所述小分子溶液经超声波雾化器1进行雾化，以形成水雾，所述水雾在鼓风机2的作用下经水雾输送管道送入加热管3中，然后经加热片4进行加热干燥结晶，同时通过加热片4对加热管3中的空气进行加热，热空气与水雾混合，以实现水雾的进一步加热干燥结晶，结晶的水雾与空气进入到分离器5中，通过分离器5进行分离，其中，分离器5分离出来的小分子结晶进入到收集器6中，分离出来的干净空气则进入到反应装置7中进行循环，其中，在鼓风机2的作用下，通过虹吸作用，以提高加热管3对水雾的吸收以及利用效率。
另外，控制器通过液位计实时检测反应装置7中的小分子溶液液位，并根据反应装置7中小分子溶液的液位控制进料阀，使得反应装置7内小分子溶液的液位始终处于预设液位范围内，以提高超声波雾化效果。
Claims (7)
1.一种小分子雾化干燥结晶设备，其特征在于，包括超声波雾化器(1)、反应装置(7)、加热管(3)、分离器(5)及反应装置(7)；
超声波雾化器(1)位于反应装置(7)内，反应装置(7)的出口与加热管(3)的入口相连通，加热管(3)的出口与分离器(5)的入口相连通，分离器(5)的气体出口与反应装置(7)相连通，分离器(5)的底部颗粒出口与收集器(6)相连通，反应装置(7)的顶部设置有进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的小分子雾化干燥结晶设备，其特征在于，还包括水雾输送管道，其中，水雾输送管道的下端插入于反应装置(7)后正对超声波雾化器(1)，水雾输送管道的上端与加热管(3)的入口相连通。
3.根据权利要求2所述的小分子雾化干燥结晶设备，其特征在于，水雾输送管道的下端为喇叭形结构。
4.根据权利要求1所述的小分子雾化干燥结晶设备，其特征在于，加热管(3)内设置有鼓风机(2)，加热管(3)的内壁上设置有若干加热片(4)，所有加热片(4)分为若干组，其中，各组加热片(4)沿加热管(3)的轴向依次分布，各组加热片(4)中的各加热片(4)沿周向依次分布。
5.根据权利要求1所述的小分子雾化干燥结晶设备，其特征在于，所述分离器(5)为旋风分离器。
6.根据权利要求1所述的小分子雾化干燥结晶设备，其特征在于，还包括控制器以及用于检测反应装置(7)内液位的液位计，进料口(8)处设置有进料阀，其中，液位计的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与进料阀相连接。
7.根据权利要求1所述的小分子雾化干燥结晶设备，其特征在于，各组加热片(4)中加热片(4)的功率及瓦数不同。
Priority Applications (1)
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| CN201922083272.3U CN211435119U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种小分子雾化干燥结晶设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922083272.3U CN211435119U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种小分子雾化干燥结晶设备 |
Publications (1)
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| CN211435119U true CN211435119U (zh) | 2020-09-08 |
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Family Applications (1)
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| CN201922083272.3U Active CN211435119U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种小分子雾化干燥结晶设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211435119U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677459A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-02-03 | 山东博宏新化工科技有限公司 | 一种甲基八溴醚的结晶生产工艺 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922083272.3U patent/CN211435119U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115677459A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-02-03 | 山东博宏新化工科技有限公司 | 一种甲基八溴醚的结晶生产工艺 |
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