CN202620742U - 一种用于热敏性物料的蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于热敏性物料的蒸发装置，由于现有对热敏性物料的蒸发往往是低效的，本实用新型提供了一种用于热敏性物料的蒸发装置，该蒸发装置包括出料口及进料口，连通出料口及进料口的蒸发部件以及与蒸发部件连通的冷凝器，所述蒸发部件包括降膜蒸发罐以及分离离心罐，所述降膜蒸发罐底部出口通过分离离心罐与冷凝器连通，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于热敏性物料的蒸发装置。
背景技术
化工领域中，有一类物料对温度的变化特别敏感，通常称之为热敏性物料，对这类物质进行蒸发需要格外小心，过高的温度会直接破坏物料，本实用新型所列举的一种热敏性物料就是大蒜废水，其加热温度要求低于50度。
目前，对这类物质的蒸发采取的策略往往是用蒸发时间及蒸发的效率换取对加热温度的要求，从而导致对热敏性物料蒸发的低效。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有对热敏性物料的蒸发往往是低效的，并针对该问题提供一种用于热敏性物料的蒸发装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于该蒸发装置包括出料口及进料口，连通出料口及进料口的蒸发部件以及与蒸发部件连通的冷凝器，所述蒸发部件包括降膜蒸发罐以及分离离心罐，所述降膜蒸发罐底部出口通过分离离心罐与冷凝器连通。
本实用新型一方面采用了降膜蒸发罐对热敏性物料进行蒸发，热敏性物料经降膜蒸发罐内的分配装置均匀分配于降膜蒸发罐内的各加热管内，物料在重力和气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁与通往降膜蒸发罐的加热蒸汽发生热交换而蒸发，能够在较低的温度下，使蒸发效率大为增强。
另一方面，本实用新型在降膜蒸发罐与冷凝器之间设置了分离离心罐，所述分离离心罐可分离出部分析出的热敏性物料晶体，便于及时收集。
本实用新型还采用了以下技术方案：
所述降膜蒸发罐底部设有回流出口，降膜蒸发罐顶部设有回流进口，所述回流进口与回流出口通过回流管连接；
所述分离离心罐底部与回流管连通；
所述蒸发部件还包括连通回流管与冷凝器的搅拌加热罐，所述搅拌加热罐底部设有排出口；
所述蒸发部件还包括气液分离室，所述搅拌加热罐通过气液分离室与冷凝器连通；
所述气液分离室底部设有通入搅拌加热罐的连通管；
所述分离离心罐罐壁上设有视镜。
附图说明
图1是实施例所述一种用于热敏性物料的蒸发装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例
见图1，一种用于热敏性物料的蒸发装置，所述热敏性物质为大蒜废水，该蒸发装置包括蒸发部件以及与蒸发部件连通的冷凝器15，所述蒸发部件包括降膜蒸发罐1、用于分离气体及液体的分离离心罐2，所述降膜蒸发罐1底部出口通过分离离心罐2与冷凝器15连通，所述分离离心罐2罐壁上设有视镜19，用于观察分离离心罐2内的离心情况。
降膜蒸发罐1底部设有回流出口3，降膜蒸发罐1顶部设有回流进口8及进料口7，将回流出口3及回流进口8通过回流管9连通，这样从回流出口3中流出的未充分蒸发浓缩的大蒜废水重新进入回流进口8，并与从进料口7进入的大蒜废水一同在降膜蒸发罐1内进行蒸发，另外，分离离心罐2底部也与回流管9连通，分离离心罐2底部经离心的液体也可以通过回流管9进入降膜蒸发罐1重新蒸发。
所述蒸发部件还包括搅拌加热罐17，作为一个备用的蒸发设备，所述搅拌加热罐17与回流管9连通，同时与冷凝器15通过蒸发管11连通，搅拌加热罐17罐体上套有蒸汽加热套18，搅拌加热罐17底部设有用于排出浓缩大蒜废水的与回流管9连通的排出口20。
所述蒸发部件还包括设置在蒸发管11上的气液分离室13，所述气液分离室13内设有挡板12，用于抵挡蒸发管11内的蒸汽，并使蒸汽在挡板12表面凝结，这些凝结在挡板12表面的液体最终可通过设置在气液分离室13底部的的连通管16重新进入搅拌加热罐17。
本实施例所述一种用于热敏性物料的蒸发装置通过如下方式运行：
从降膜蒸发罐1进料口7进入的大蒜废水经过降膜蒸发罐1的蒸发后，产生的蒸汽及部分蒸发后浓缩液(以下简称浓缩液)由位于降膜蒸发罐1底部出口进入分离离心罐2，而其余浓缩液由位于降膜蒸发罐1底部的回流出口3排出，并由回流管9输送至位于降膜蒸发罐1顶部的回流进口8，以重新进行蒸发。
进入分离离心罐2的浓缩液及蒸汽经分离离心罐2的分离，蒸汽部分进入冷凝器15，而浓缩液可以由分离离心罐2底部流入回流管9内，并最终也输送至降膜蒸发罐1的回流进口8进行重新蒸发。
回流管9的输送动力来自于设置在回流管9上的回流泵6，回流管9中的浓缩液还可以输送至搅拌加热罐17，并在搅拌加热罐17内以边加热边搅拌的方式蒸发，产生的蒸汽通过设置在搅拌加热罐17上的蒸发管11进入冷凝器15，当然设置在蒸发管11上的气液分离室13可以使蒸汽中的液体颗粒重新由连通管16回到搅拌加热罐17内。
回流管9上还设有出料口10及取样口5，在取样口5取样合格后，即可从出料口10出料。
本实施例所述一种用于热敏性物料的蒸发装置的处理量为2000kg/h，进料浓度：1％，浓缩后可达到20％，受热温度为45℃，受热时间短于10分钟，由此可见，本实施例所述一种用于热敏性物料的蒸发装置具有良好的蒸发效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于该蒸发装置包括出料口及进料口，连通出料口及进料口的蒸发部件以及与蒸发部件连通的冷凝器，所述蒸发部件包括降膜蒸发罐以及分离离心罐，所述降膜蒸发罐底部出口通过分离离心罐与冷凝器连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于所述降膜蒸发罐底部设有回流出口，降膜蒸发罐顶部设有回流进口，所述回流进口与回流出口通过回流管连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于所述分离离心罐底部与回流管连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于所述蒸发部件还包括连通回流管与冷凝器的搅拌加热罐，所述搅拌加热罐底部设有排出口。
5.根据权利要求4所述的一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于所述蒸发部件还包括气液分离室，所述搅拌加热罐通过气液分离室与冷凝器连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于所述气液分离室底部设有通入搅拌加热罐的连通管。
7.根据权利要求1所述的一种用于热敏性物料的蒸发装置，其特征在于所述分离离心罐罐壁上设有视镜。
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| CN107149784B (zh) * | 2017-06-02 | 2022-11-22 | 肥城金塔机械科技有限公司 | 用于热敏性物料的蒸发方法、装置及其应用 |
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