CN205965062U - 一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备，包括设有空气分配器和高速离心雾化器的离心喷雾干燥机，空气分配器依次连接空气滤器、送风机和加热器，高速离心雾化器依次连接原料槽和送料泵；离心喷雾干燥机下半部设有依次连接至尾气除尘装置和抽风机的尾气出口，离心喷雾干燥机和尾气除尘装置均设置连接至收料槽的出料口；还包括第一余热回收回路和第二余热回收回路，第一余热回收回路包括收料槽夹套及收料槽夹套的冷空气进口和热空气出口，第二余热回收回路包括干燥机夹套及干燥机夹套的热尾气进口和冷尾气出口。与现有技术相比，新增的余热回收回路最大程度的回收了该设备的余热，实现了节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备。
背景技术
在化工、医药、建材等领域，尤其是制备复方氢氧化铝片药物工艺中，经常需要对一些液体物料进行干燥，而喷雾干燥最适用于溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品，目前一般利用高速离心喷雾干燥机来实现。
高速离心喷雾干燥机的工作原理是热空气呈螺旋状均匀进入干燥器，料液由离心雾化器雾化喷成极小的雾状液滴，料液和热空气接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品。
但目前高速离心喷雾干燥设备中出口的尾气及出料均存在一部分余热，大部分工业运用中均没有充分利用这一部分余热，这造成了能源的浪费。因此十分有必要设计一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备来回收上述余热，实现节能的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备，其可有效回收尾气及出料的余热。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备，包括离心喷雾干燥机，上述离心喷雾干燥机顶端外壁设有空气分配器，顶端内壁设有高速离心雾化器；上述空气分配器通过管路依次连接空气滤器、送风机和加热器；上述高速离心雾化器通过管路依次连接原料槽和送料泵；上述离心喷雾干燥机下半部设有尾气出口，尾气出口通过管路依次连接尾气除尘装置和抽风机；上述离心喷雾干燥机和尾气除尘装置均设置出料口，出料口均连接至收料槽；上述高速离心喷雾干燥设备还包括第一余热回收回路和第二余热回收回路，上述第一余热回收回路包括收料槽夹套及收料槽夹套的冷空气进口和热空气出口，上述冷空气进口通过管路连接至送风机的出口管路，上述热空气出口通过管路连接至加热器的出口管路，上述第二余热回收回路包括干燥机夹套及干燥机夹套的热尾气进口和冷尾气出口，上述热尾气进口通过管路连接至抽风机出口。
优选的，上述尾气除尘装置包括旋风分离器、袋滤器。
优选的，上述加热器为蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉。
优选的，上述高速离心雾化器连接有驱动电机。
优选的，上述干燥机夹套外壁和收料槽夹套外壁均设置保温层。
优选的，上述抽风机的出口设置风机蝶阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备，分别设置了尾气及出料的余热回收回路，新增的余热回收回路流程简单，设计合理，最大程度的回收了该设备的余热，实现了节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备的结构示意图；
图中的附图标记为：1、空气滤器；2、送风机；3、加热器；4、原料槽；5、送料泵；6、离心喷雾干燥机；7、尾气除尘装置；8、抽风机；9、收料槽；10、空气分配器；11、高速离心雾化器；12、干燥机夹套；13、收料槽夹套；14、第一余热回收回路；15、第二余热回收回路；16、风机蝶阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一
本实施例为一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备。
如附图1所示：本实用新型是一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备，包括离心喷雾干燥机6，上述离心喷雾干燥机6顶端外壁设有空气分配器10，顶端内壁设有高速离心雾化器11，上述高速离心雾化器11连接有驱动电机；上述空气分配器10通过管路依次连接空气滤器1、送风机2和加热器3，上述加热器3为蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉；上述高速离心雾化器11通过管路依次连接原料槽4和送料泵5；上述离心喷雾干燥机6下半部设有尾气出口，尾气出口通过管路依次连接尾气除尘装置7和抽风机8，上述尾气除尘装置7包括旋风分离器、袋滤器，上述抽风机8的出口设置风机蝶阀16；上述离心喷雾干燥机6和尾气除尘装置7均设置出料口，出料口均连接至收料槽9。
上述高速离心喷雾干燥设备还包括第一余热回收回路14和第二余热回收回路15，上述第一余热回收回路14包括收料槽夹套13及收料槽夹套13的冷空气进口和热空气出口，上述冷空气进口通过管路连接至送风机2的出口管路，上述热空气出口通过管路连接至加热器3的出口管路，上述第二余热回收回路15包括干燥机夹套12及干燥机夹套12的热尾气进口和冷尾气出口，上述热尾气进口通过管路连接至抽风机8出口，上述干燥机夹套12外壁和收料槽夹套13外壁均设置保温层。
本实用新型的适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备的操作步骤如下：
a. 空气经过空气滤器1过滤，通过送风机2经过加热器3加热至预定温度，进入离心喷雾干燥机6顶部外壁的空气分配器10，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室；同时在送风机2的出口管路上引出少量冷空气引入收料槽夹套13，使成品出料的温度降低，回收余热后的热空气引至加热器3的出口管路；
b. 料液经过送料泵5从原料槽4输送至离心喷雾干燥机6，经过高速离心雾化器11旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触；
c. 控制离心喷雾干燥机6内的温度，连续对物料干燥，成品出料从离心喷雾干燥机6的出料口输出，收集到收料槽9；
d. 离心喷雾干燥机6的尾气在抽风机8的作用下，经过尾气除尘装置7过滤物料后由抽风机8排出进入干燥机夹套12，其可加热离心喷雾干燥机6，并起到保温效果，过滤物料从尾气除尘装置7的出料口输出，收集到收料槽9。
由上述实施例可知，本实用新型分别设置了尾气及出料的余热回收回路，新增的余热回收回路流程简单，设计合理，最大程度的回收了该设备的余热，实现了节能的目的。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于，包括离心喷雾干燥机（6），所述离心喷雾干燥机（6）顶端外壁设有空气分配器（10），顶端内壁设有高速离心雾化器（11）；所述空气分配器（10）通过管路依次连接空气滤器（1）、送风机（2）和加热器（3）；所述高速离心雾化器（11）通过管路依次连接原料槽（4）和送料泵（5）；所述离心喷雾干燥机（6）下半部设有尾气出口，尾气出口通过管路依次连接尾气除尘装置（7）和抽风机（8）；所述离心喷雾干燥机（6）和尾气除尘装置（7）均设置出料口，出料口均连接至收料槽（9）；所述高速离心喷雾干燥设备还包括第一余热回收回路（14）和第二余热回收回路（15），所述第一余热回收回路（14）包括收料槽夹套（13）及收料槽夹套（13）的冷空气进口和热空气出口，所述冷空气进口通过管路连接至送风机（2）的出口管路，所述热空气出口通过管路连接至加热器（3）的出口管路，所述第二余热回收回路（15）包括干燥机夹套（12）及干燥机夹套（12）的热尾气进口和冷尾气出口，所述热尾气进口通过管路连接至抽风机（8）出口。
2.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于，所述尾气除尘装置（7）包括旋风分离器、袋滤器。
3.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于，所述加热器（3）为蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉。
4.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于，所述高速离心雾化器（11）连接有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于，所述干燥机夹套（12）外壁和收料槽夹套（13）外壁均设置保温层。
6.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于，所述抽风机（8）的出口设置风机蝶阀（16）。
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| CN201620899243.8U CN205965062U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种适用于制备复方氢氧化铝片的高速离心喷雾干燥设备 |
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| CN (1) | CN205965062U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107398084A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-11-28 | 无锡市强力干燥设备厂 | 喷雾式液体干燥机 |
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2016
- 2016-08-18 CN CN201620899243.8U patent/CN205965062U/zh active Active
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