CN202186954U - 喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产过程中不产生废水,可以使产品颗粒分散均匀、流动性好的喷雾干燥装置,包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器,所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、进风口和出料口,所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口,所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口,所述加热器设有进气口和出气口,所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口,所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口,所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口,所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置,尤其是涉及一种无水型生产氯化橡胶的喷雾干燥装置。
背景技术
目前,国内绝大多数厂家采用溶剂水相法生产氯化橡胶。氯化液进入水析塔,将氯化橡胶从溶液中解析出来,形成粉状悬浮于水中,经离心脱水得氯化橡胶湿料,然后经脱溶、分离、干燥后制得氯化橡胶产品。因其生产中还需经脱溶、分离,那么其过程就会产生大量的废水;产品含水份高,容易使产品粘糊状,颗粒分散不均,无法满足防腐涂料的技术要求,更无法满足环保要求。
发明内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提供了一种生产过程中不产生废水,可以使产品颗粒分散均匀、流动性好的喷雾干燥装置。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种喷雾干燥装置,包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器,所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、进风口和出料口,所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口,所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口,所述加热器设有进气口和出气口,所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口,所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口,所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口,所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。
进一步的改进是:所述喷雾干燥器为离心喷雾干燥塔,离心喷雾干燥塔包括塔体、离心雾化器和蜗壳,所述塔体具有中空容腔,所述塔体中空容腔底部出料口,塔体顶部设有进风口和进液口,进液口和出料口之间设有进气口,所述蜗壳设于塔体顶部,蜗壳连接于进风口,蜗壳与离心雾化器相连接,所述离心雾化器与进液口连接,离心雾化器的出料管连接于塔体的中空容腔。
进一步的改进是:所述离心雾化器包括电机、雾化盘和转动轴,所述电机通过转动轴连接于雾化盘,雾化盘设有出料管与进液口,蜗壳与雾化盘相连接。
进一步的改进是:溶剂回收塔和加热器设有风机。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:氯化液由输送泵送至喷雾干燥器的进液口,喷雾干燥器瞬间将氯化橡胶雾化成微小的固体颗粒,而溶剂的溶液则被蒸发成蒸汽。经干燥后的氯化橡胶进入旋风分离器进行气(溶剂蒸汽)固分离,颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器下方的出料口进入半成品料仓,溶剂蒸汽从旋风分离器上方经溶剂闭路循环系统进行回收。大部分的溶剂蒸汽在溶剂回收塔中经冷凝后回流至溶剂贮槽,其余的经风机送加热器加热成热气流循环进喷雾干燥器,通过热交换,可以使溶剂重复使用。从干燥塔出来的固体颗粒,送往干燥系统进一步微干燥、粉碎、干燥成成品、包装入库。
生产氯化橡胶时,在干燥塔设备里进行雾化把溶剂从产品中完全脱离,再经旋风分离器把溶剂和产品颗粒完全分开,无需经脱溶再分离,从而生产过程中不产生废水,达到环保的目的。同时,又使生产出的产品颗粒分散均匀,流动性好,提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型离心喷雾干燥塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:
参考图1-2,本实施例公开一种喷雾干燥装置,包括离心喷雾干燥塔1、旋风分离器2、溶剂回收塔3、风机4、加热器5和输送泵6,其中:
所述离心喷雾干燥塔1为高速离心喷雾干燥塔,离心喷雾干燥塔1包括塔体11、蜗壳12、电机13、雾化盘14和转动轴(图中未示出),所述塔体11具有中空容腔110,所述塔体11底部设有出料口111,塔体顶部设有进风口113和进液口112,进液口112和出料口111之间设有进气口114。
所述蜗壳12设于塔体11顶部,蜗壳12连接于进风口113,进风口113用于热风的输入。所述电机13通过转动轴连接于雾化盘14,雾化盘14设有出料管与进液口。雾化盘14的出料管连接于塔体11的中空容腔110,雾化盘14与进液口112连接,蜗壳12与雾化盘14相连接。氯化液由输送泵6送至离心喷雾干燥塔1的进液口112,经进液口112进入雾化盘14内进行雾化,经进风口113进入蜗壳12的热风吹向雾化盘14。
所述旋风分离器2顶部设有排气口21,旋风分离器2底部设有出料口22,颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器2下方的出料口22进入半成品料仓;旋风分离器2的排气口21和出料口22之间设有进料口23。
所述溶剂回收塔3顶部设有出气口31,底部设有出液口,出液口用于将冷却后的溶剂液体排至溶剂贮槽。溶剂回收塔3的出液口和出气口31之间设有输入冷媒的进液口32,进液口32和出液口之间设有进气口33。所述加热器5设有进气口和出气口。溶剂回收塔3经风机4连接于加热 5。
所述离心喷雾干燥塔1的出料口111连接于旋风分离器2的进料口23,所述旋风分离器2的排气口21连接于溶剂回收塔3的进气口33,所述溶剂回收塔3的出气口经风机4连接于加热器5的进气口,所述加热器5的出气口连接于离心喷雾干燥塔1的进气口114。部分未冷凝成液体的溶剂通过溶剂回收塔3的出气口31,经过风机4后,进入加热器5加热送入离心干燥塔1内回收利用。
氯化液由输送泵送至喷雾干燥器的进液口,喷雾干燥器瞬间将氯化橡胶雾化成微小的固体颗粒,而溶剂的溶液则被蒸发成蒸汽。经干燥后的氯化橡胶进入旋风分离器进行气(溶剂蒸汽)固分离,颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器下方的出料口进入半成品料仓,溶剂蒸汽从旋风分离器上方经溶剂闭路循环系统进行回收。大部分的溶剂蒸汽在溶剂回收塔中经冷凝后回流至溶剂贮槽,其余的经风机送加热器加热成热气流循环进喷雾干燥器,通过热交换,可以使溶剂重复使用。从干燥塔出来的固体颗粒,送往干燥系统进一步微干燥、粉碎、干燥成成品、包装入库。
生产氯化橡胶时,在干燥塔设备里进行雾化把溶剂从产品中完全脱离,再经旋风分离器把溶剂和产品颗粒完全分开,无需经脱溶再分离,从而生产过程中不产生废水,达到环保的目的。同时,又使生产出的产品颗粒分散均匀,流动性好,提高产品质量。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种喷雾干燥装置,其特征在于:包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器,所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、进风口和出料口,所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口,所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口,所述加热器设有进气口和出气口,所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口,所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口,所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口,所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置,其特征在于:所述喷雾干燥器为离心喷雾干燥塔,离心喷雾干燥塔包括塔体、离心雾化器和蜗壳,所述塔体具有中空容腔,所述塔体中空容腔底部出料口,塔体顶部设有进风口和进液口,进液口和出料口之间设有进气口,所述蜗壳设于塔体顶部,蜗壳连接于进风口,蜗壳与离心雾化器相连接,所述离心雾化器与进液口连接,离心雾化器的出料管连接于塔体的中空容腔。
3.根据权利要求2所述的喷雾干燥装置,其特征在于:所述离心雾化器包括电机、雾化盘和转动轴,所述电机通过转动轴连接于雾化盘,雾化盘设有出料管与进液口,蜗壳与雾化盘相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的喷雾干燥装置,其特征在于:溶剂回收塔和加热器设有风机。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180410 Address after: Yan Shi Zhen Yang Cheng Cun, Longyan City, Fujian Province, No. 364000 H-2 District of Xinluo Patentee after: Fujian Longyan Longhua Chemical Co. Ltd. Address before: Five 362000 mile Industrial Zone, Quanzhou, Fujian, Jinjiang Patentee before: Fujian Wantaixing Chemical Industry Develop Co., Ltd. |
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TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120411 Termination date: 20190725 |
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