CN108261844A - 一种氮气闭路vc专用干燥装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氮气闭路VC专用干燥装置及其工作方法，该氮气闭路VC专用干燥装置包括真空上料机、加热系统、振动沸腾干燥机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、冷凝洗涤吸收塔和氮气源，采用氮气闭路振动沸腾干燥进行VC物料的连续干燥生产，在无氧环境中进行干燥，采用低温大风量的干燥工艺，可将VC物料的最终含水率降低至0.08％以下，延长了VC物料的质保期，采用振动加沸腾的干燥装置，解决了物料流动性差、易抱团结块的问题，采用多级设置的冷凝洗涤吸收塔，回收气流中的水分和溶剂，用挡水器除雾，保证循环氮气中的含水量降至最低，形成了一条氮气闭路VC干燥专用的连续生产线。

Description

一种氮气闭路VC专用干燥装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别是一种氮气闭路VC专用干燥装置及其工作方法。

背景技术

维生素C(Vitamin C，AsCorbiC ACid)又叫L-抗坏血酸，简称VC，是一种水溶性维生素。维生素C的主要作用是提高免疫力，预防癌症、心脏病、中风，保护牙齿和牙龈等。另外，坚持按时服用维生素C还可以使皮肤黑色素沉着减少，从而减少黑斑和雀斑，使皮肤白皙。富含维生素C的食物有花菜、青辣椒、橙子、葡萄汁、西红柿等，可以说，在所有的蔬菜、水果中，维生素C含量都不少。因此国内外的市场需求都很大，但是VC极易氧化，熔点低，质保期短，流动性差，易结块，生成过程中排放不达标，严重阻碍了VC制品的制造。传统的VC粉末制备系统采用烘箱对高效湿法制粒机制得的湿颗粒进行干燥，然而，烘箱干燥往往会导致湿颗粒干燥不均匀，干燥过程中无法对用于干燥的气体进行循环利用，造成物料损失严重，且不够环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、节能环保、处理能力大的氮气闭路VC专用干燥装置及其工作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的氮气闭路VC专用干燥装置，包括：真空上料机、加热系统、振动沸腾干燥机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、冷凝洗涤吸收塔和氮气源，所述真空上料机的上料机出料口与振动沸腾干燥机的干燥器进料口密封连接，振动沸腾干燥机包括箱体、沸腾床板，所述沸腾床板可振动设置于所述箱体内的底端，所述箱体的一侧设置干燥器进料口，该干燥器进料口经第二倾斜板连接所述沸腾床板的一端，以使真空上料机内的物料可沿第二倾斜板的表面滑落至沸腾床板上，所述进料口处设置第一振动器；所述氮气源经加热系统、管道与箱体的底端密封连接，以使氮气源产生的氮气加热后可对经过沸腾床板的物料进行加热干燥；所述振动沸腾干燥机经管道与一级旋风分离器密封连接，所述一级旋风分离器的出风口与二级旋风分离器密封连接，以使对沸腾床板上的物料加热后的氮气可进入一级旋风分离器、二级旋风分离器，一级旋风分离器、二级旋风分离器底端的下料口经回料管与箱体密封连接，以使一级旋风分离器、二级旋风分离器回收的物料可进入箱体内；所述二级旋风分离器经管道与所述冷凝洗涤吸收塔密封连接，所述冷凝洗涤吸收塔内设置喷淋头，该喷淋头的上方交错设置多级挡板，以使一级旋风分离器引出的气体进入冷凝洗涤吸收塔后由喷淋头喷出溶液进行降温，多级挡板的设置可增强气体在冷凝洗涤吸收塔内的传送距离，增加吸收效果；冷凝洗涤吸收塔内的多级挡板的上方设置捕集器，冷凝洗涤吸收塔的顶部经管道、加热系统与箱体的底端密封连接，以使冷凝洗涤吸收塔内的气体经捕集器进行除湿加热后进入振动沸腾干燥机，实现气体的循环利用。

进一步，所述真空上料机自上而下依次包括圆柱形进料段、锥形段、柱形段、倒锥形段、圆柱形下料段和出料段，锥形段的小头顶端与所述进料段密封连接，以使物料经进料段进入锥形段时，筒径扩大设置，可避免物料粘附在锥形段内壁上。

进一步，所述上料机出料口置于所述出料段的底端，该出料段内设置第一倾斜板，出料段的侧壁上设置第二振动器，该第一倾斜板的顶端置于所述下料段的底端，所述第一倾斜板的底端置于所述上料机出料口上，以使真空上料机内的物料可沿第一倾斜板的表面滑落至上料机出料口，避免竖直出料，造成物料积压结团；所述真空上料机的内壁、第二倾斜板上涂覆halar涂层，所述第一倾斜板、第二倾斜板的倾斜角度不超过45°，连续设置的第一倾斜板、第二倾斜板使得真空上料机内的物料可滑落至沸腾床板上，有效降低了物料的下落速度，避免物料在到达沸腾床板上时扬起，造成物料损失；第一振动器、第二振动器的设置有效增加了下料效率。

进一步，所述加热系统包括低压水蒸气换热器和电加热器，所述氮气源产生的氮气依次经低压水蒸气换热器预热、电加热器加热进行加热以达到物料干燥所需温度。

进一步，所述回料管包括竖直进料管、倾斜料管，所述倾斜料管的一端与竖直进料管相通，装配时竖直进料管与一级旋风分离器、二级旋风分离器相通，倾斜料管置于所述箱体内，以使一级旋风分离器、二级旋风分离器回收的物料可经回料管进入箱体内，同时可防止箱体内的上升气流窜入回料管，影响正常下料；所述竖直进料管与一级旋风分离器、二级旋风分离器之间设置真空鼓风机，避免物料回流进入一级旋风分离器、二级旋风分离器。

进一步，所述冷凝洗涤吸收塔包括变径塔体和主塔体，所述变径塔体置于所述主塔体的上部，变径塔体的直径大于主塔体的直径，所述盘状捕集器的形状与所述变径塔体相适配，以使所述捕集器置于所述变径塔体内时捕集器的环壁与变径塔体的内壁密封配合，可增加捕集器的有效工作面积，使得气体不能从捕集器的边缘通过；同时喷淋后的气体进入捕集器时速度降低，有利于液滴的沉降；所述捕集器内设置大孔筛板，大孔筛板上设置多个贯穿的透气孔，透气孔底端的直径小于其顶端的直径，以使气体通过透气孔时可再次进行减速，利于液滴的沉降。

进一步，氮气闭路VC专用干燥装置还包括冷凝溶液混合器和循环泵，所述喷淋头经管道与所述冷凝溶液混合器相通，所述主塔体经管道、循环泵与所述冷凝溶液混合器相通，以使冷凝溶液混合器产生的冷凝溶液可循环利用。

进一步，所述冷凝洗涤吸收塔的捕集器上方设置吸收塔出气口，该吸收塔出气口与所述加热系统之间设置用于除湿的挡水器；吸收塔出气口经管道、挡水器与所述加热系统相通，以使冷凝洗涤吸收塔内的氮气循环时再次进行干燥后进入加热系统加热。

进一步，氮气闭路VC专用干燥装置还包括回收储罐，所述回收储罐经管道、控制阀与所述循环泵相通，以使冷凝洗涤吸收塔的冷凝溶液溶解的物料到达设定浓度时，由循环泵泵入回收储罐，进行回收利用。

进一步，氮气闭路VC专用干燥装置还包括收料装置、粗碎机、再加工旋风分离器，该收料装置与所述振动沸腾干燥机的干燥器出料口相通，该收料装置上设置细VC出料口和成品VC出料口，对细VC物料和成品VC物料进行回收，所述收料装置与所述粗碎机的上料口相通，该粗碎机的出料口与所述再加工旋风分离器相通，再加工旋风分离器的出料口与所述收料装置相通，再加工旋风分离器的出风口经管道与所述冷凝洗涤吸收塔密封连接，以使进入收料装置的细VC可直接进入粗碎机进行打碎加工，并经再加工旋风分离器回到收料装置。

上述氮气闭路VC专用干燥装置的工作方法，包括如下步骤：

A、启动氮气源向机组的各设备提供氮气，并启动加热系统使得加热到所需温度的氮气进入振动沸腾干燥机。

B、将待干燥的VC物料经真空料斗送入真空上料机，使得VC物料经第一倾斜板、第二倾斜板滑落至沸腾床板上。

C、将经低压水蒸气换热器和电加热器加热后的氮气引入沸腾床板的前端，使得物料在沸腾床板的前端时被加热。

D、启动振动电机以振动沸腾床板，使得沸腾床板上的物料在沸腾状态下向前输送；将经低压水蒸气换热器加热后的氮气引入沸腾床板的下方，对经过沸腾床板上方的物料进行加热干燥。

E、干燥后的物料由振动沸腾干燥机的干燥器出料口排出；启动一级旋风分离器和二级旋风分离器使得混有少量VC物料微粒的氮气进入一级旋风分离器，由一级旋风分离器进行分选，氮气中的大部分VC物料微粒经一级旋风分离器底端的回料管回流进入振动沸腾干燥机的箱体内，混有极少量VC物料微粒的氮气由一级旋风分离器进入二级旋风分离器，由二级旋风分离器再次进行分选，绝大部分VC物料微粒经二级旋风分离器底端的回料管回流进入振动沸腾干燥机的箱体内。

F、混有极少量VC物料微粒的氮气由二级旋风分离器进入冷凝洗涤吸收塔，首先由喷淋头喷出的冷凝溶液进行降温并溶解氮气中的VC物料微粒获得混合溶液，该混合溶液经循环泵进入冷凝溶液混合器以进行循环利用；降温后的氮气上升，由多级挡板进行阻挡以改变传送方向，延长氮气在冷凝洗涤吸收塔中的传送路径；氮气进入冷凝洗涤吸收塔顶端的变径塔体内时，由捕集器的大孔筛板再次吸收氮气中的混合液体，降低氮气离开冷凝洗涤吸收塔时的含湿量。

G、氮气离开冷凝洗涤吸收塔后经挡水器进行除湿后进入加热系统进行循环；挡水器内收集的混合溶液回流至冷凝洗涤吸收塔。

H、冷凝洗涤吸收塔内的进行喷淋的冷凝溶液溶解的VC物料到达设定浓度时，冷凝洗涤吸收塔内的冷凝溶液由循环泵泵入回收储罐，进行回收利用。

I、干燥后的VC物料进入回收装置，根据VC物料的干燥程度要求对回收装置内的VC物料进行检测，检测合格的VC物料直接经成品VC引出口排出；对于含水量不合格的VC物料可由细VC引出口排出并再次投入真空上料机进行二次干燥；对于粘结的VC物料，启动再加工旋风分离器将粘结的VC物料引入粗碎机进行粉碎、并经再加工旋风分离器进行旋风分离后再引入回收装置，使得粉碎后的VC物料可由细VC引出口排出并再次投入真空上料机进行二次干燥。

发明的技术效果：(1)本发明的氮气闭路VC专用干燥装置，相对于现有技术，采用氮气闭路振动沸腾干燥进行VC物料的连续干燥生产，在无氧环境中进行干燥，采用低温大风量的干燥工艺，可将VC物料的最终含水率降低至0.08％以下，延长了VC物料的质保期，采用振动加沸腾的干燥装置，解决了物料流动性差、易抱团结块的问题，采用多级设置的冷凝洗涤吸收塔，回收气流中的水分和溶剂，用挡水器除雾，保证循环氮气中的含水量降至最低，形成了一条氮气闭路VC干燥专用的连续生产线；(2)真空上料机的下料段内设置第一倾斜板、沸腾床板前设置第二倾斜板，两者的结合使得物料可经两级倾斜板滑入沸腾床板，布料更加均匀，同时物料沿倾斜板滑动，可避免物料竖直降落，降低了物料的下落速度，同时避免物料在到达沸腾床板上时扬起；(3)回料管中倾斜料管的设置，使一级旋风分离器、二级旋风分离器回收的物料可经回料管进入箱体内，竖直进料管与一级旋风分离器、二级旋风分离器之间设置真空鼓风机，避免物料回流进入一级旋风分离器、二级旋风分离器；(4)盘状捕集器置于变径塔体内，捕集器内设置大孔筛板，大孔筛板上的透气孔呈倒锥形设置，使得气体通过捕集器时进行多次降速，利于液滴的沉降，使得通过捕集器的气体含湿量更低；(5)冷凝溶液混合器、喷淋头和循环泵的组合，使得气体进入冷凝洗涤吸收塔时可进行降温和除杂，并对气体进行多级过滤后循环利用；(6)冷凝洗涤吸收塔采用冷却水对气流进行冷却和吸收，并对溶解有VC物料的流体进行冷凝吸收，使得流体进入冷却水，确保吸收效果。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明氮气闭路VC专用干燥装置的结构示意图；

图2是真空上料机的结构示意图；

图3是振动沸腾干燥机的结构示意图；

图4是回料管的结构示意图；

图5是冷凝洗涤吸收塔的结构示意图。

图中：真空上料机1，上料机出料口10，真空上料斗11，罗茨风机12，第一过滤器13，进料段14，锥形段15，柱形段16，倒锥形段17，下料段18，第一倾斜板19，振动沸腾干燥机2，箱体20，沸腾床板21，振动电机211，第一低压水蒸气换热器22，第一风机221，第一电加热器222，第二低压水蒸气换热器23，第二风机231，第二电加热器232，回料管24，倾斜料管242，竖直进料管243，第一弯管245，干燥器进料口25，第二倾斜板251，第一振动器252，排气口26，干燥器出料口27，一级旋风分离器3，第三风机31，旋风分离器排放阀32，二级旋风分离器33，再加工旋风分离器34，收料装置35，细VC引出口351，成品VC引出口352，粗碎机36，氮气引入口361，第二振动器37，冷凝洗涤吸收塔4，回收储罐41，第二过滤器42，冷凝溶液混合器43，喷淋头44，挡板45，变径塔体46，盘状捕集器47，循环泵48，挡水器49，氮气源5，吸收塔排空系统51，吸收塔补气阀52。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的氮气闭路VC专用干燥装置包括真空上料机1、加热系统、振动沸腾干燥机2、一级旋风分离器3、二级旋风分离器33、冷凝洗涤吸收塔4和氮气源5；如图2所示，真空上料机1自上而下依次包括圆柱形进料段14、锥形段15、柱形段16、倒锥形段17、圆柱形下料段18和出料段，进料段14经管道与真空上料斗11相连；锥形段15的小头顶端与进料段14密封连接，以使物料6经进料段14进入锥形段15时，筒径扩大设置，可避免物料粘附在锥形段15内壁上。上料机出料口10置于出料段的底端，该出料段内设置第一倾斜板19，出料段的侧壁上设置第二振动器37，该第一倾斜板19的顶端置于下料段18的底端，第一倾斜板19的底端置于上料机出料口10上，以使真空上料机1内的物料6可沿第一倾斜板19的表面滑落至上料机出料口10。

如图3所示，振动沸腾干燥机2包括箱体20、沸腾床板21，沸腾床板21由振动电机211驱动，振动电机211可选用大振幅、低振频的电机，以使沸腾床板21可震动设置于箱体20内的底端，箱体20的一侧设置干燥器进料口25，箱体20的相对另一侧设置干燥器出料口27，真空上料机1的上料机出料口10与振动沸腾干燥机2的干燥器进料口25密封连接，进料口25处设置第一振动器252，该干燥器进料口25经第二倾斜板251连接沸腾床板21的一端，沸腾床板21的相对另一端与干燥器出料口27相通，真空上料机1的内壁、第二倾斜板251上涂覆halar涂层，第一倾斜板19、第二倾斜板251的倾斜角度为45°，连续设置的第一倾斜板19、第二倾斜板251使得真空上料机1内的物料可滑落至沸腾床板21上。

氮气源5用于向振动沸腾干燥机2提供氮气，为确保干燥效果加热系统分为两组，第一组加热系统包括第一风机221、第一低压水蒸气换热器22、第一电加热器222，第二组加热系统包括第二风机231、第二低压水蒸气换热器23、第二电加热器232，第一风机221将氮气引入第一低压水蒸气换热器22进行加热后分两路引出并分别由相应的分配管、控制阀控制，一路直接通向沸腾床板21的前端，对进入沸腾床板21的物料6进行加热，温度控制在50±1℃；另一路进入第一电加热器222继续加热后进入沸腾床板21的中部，温度控制在45±1℃；第二风机231将氮气引入第二低压水蒸气换热器23进行加热后再进入第二电加热器232继续加热，分两路引出并分别由相应的控制阀控制，一路通向沸腾床板21的中部，一路通向沸腾床板21的后部，对沸腾床板21上的物料进行加热干燥，使得沸腾床板21实现三段式加热。

振动沸腾干燥机2的箱体顶端设置两个排气口26，两个排气口26分别置于沸腾床板21前部的上方和沸腾床板21后部的上方，排气口26经倒Y型分布的管道与一级旋风分离器3相通，一级旋风分离器3的出风口与二级旋风分离器33密封连接，以使对沸腾床板上的物料加热后的氮气可进入一级旋风分离器3、二级旋风分离器33，由一级旋风分离器3进行分选，混有极少量VC物料微粒的氮气由一级旋风分离器3进入二级旋风分离器33，由二级旋风分离器33再次进行分选，一级旋风分离器3、二级旋风分离器33底端的下料口经回料管24与箱体20密封连接，以使一级旋风分离器3、二级旋风分离器33回收的物料可进入箱体20内；如图4所示，回料管24包括倾斜料管242、竖直进料管243，倾斜料管242的一端经第一弯管245与竖直进料管243相通，装配时竖直进料管243与一级旋风分离器3、二级旋风分离器33的下料口分别相通，倾斜料管242置于箱体20内，以使一级旋风分离器3、二级旋风分离器33回收的物料可经回料管24进入箱体20内，同时可防止箱体20内的上升气流窜入回料管24，影响正常下料。竖直进料管243与一级旋风分离器3、二级旋风分离器33的下料口之间设置真空鼓风机，用于向箱体20内鼓风，避免上升气流窜入回料管24。

二级旋风分离器33经第三风机31、管道、控制阀与冷凝洗涤吸收塔4密封连接，如图5所示，冷凝洗涤吸收塔4包括变径塔体46和主塔体，冷凝洗涤吸收塔4的主塔体内设置喷淋头44，氮气闭路VC专用干燥装置还包括冷凝溶液混合器43和循环泵48，喷淋头44经管道、控制阀与冷凝溶液混合器43相通，以使一级旋风分离器3引出的气体进入冷凝洗涤吸收塔4后由喷淋头44喷出溶液进行降温，该喷淋头44的上方交错设置三级挡板45，三级挡板45的设置可增强气体在冷凝洗涤吸收塔4内的传送距离，增加吸收效果；主塔体经管道、循环泵48、控制阀与冷凝溶液混合器43相通，以使冷凝溶液混合器43产生的冷凝溶液可循环利用；循环泵48与冷凝溶液混合器43之间设置第二过滤器42对循环溶液进行过滤。氮气闭路VC专用干燥装置还包括回收储罐41，回收储罐41经管道、控制阀与循环泵48、第二过滤器42相通，以使冷凝洗涤吸收塔4的冷凝溶液溶解的物料到达设定浓度时，不再进行循环利用，由循环泵48泵入回收储罐41，对冷凝溶液进行回收利用；冷凝溶液混合器43内存储的-5℃的乙二醇水溶液，使得氮气进入乙二醇水溶液后形成的冷凝溶液温度可降至10℃以下，温度越低，氮气中夹带的水分会越少了；严格控制乙二醇水溶液的温度，避免局部结冰堵塞系统。

变径塔体46置于主塔体的上部，变径塔体46的直径大于主塔体的直径，三级挡板45的上方、变径塔体46内设置盘状捕集器47，捕集器47的形状与变径塔体46相适配，以使捕集器47置于变径塔体46内时捕集器47的环壁与变径塔体46的内壁密封配合，可增加捕集器47的有效工作面积，使得气体不能从捕集器47的边缘通过；同时喷淋后的气体进入捕集器47时速度降低，有利于液滴的沉降；捕集器47内设置大孔筛板，大孔筛板上设置多个贯穿的透气孔，透气孔底端的直径小于其顶端的直径，以使气体通过透气孔时可再次进行减速，利于液滴的沉降。

冷凝洗涤吸收塔4的捕集器47上方设置吸收塔出气口，该吸收塔出气口经管道、控制阀与加热系统相连通，且吸收塔出气口与加热系统之间设置用于除湿的挡水器49；以使冷凝洗涤吸收塔4内的氮气循环时再次进行干燥后进入加热系统加热，进行循环利用。

氮气闭路VC专用干燥装置还包括收料装置35、粗碎机36、再加工旋风分离器34，该收料装置35与振动沸腾干燥机2的干燥器出料口27相通，该收料装置35上设置细VC出料口351和成品VC出料口352，对细VC物料和成品VC物料进行回收，收料装置35与粗碎机36的上料口相通，该粗碎机36的出料口与再加工旋风分离器34相通，再加工旋风分离器34的出料口与收料装置35相通，再加工旋风分离器34的出风口经管道与冷凝洗涤吸收塔4密封连接，以使进入收料装置35的细VC物料可直接进入粗碎机36进行打碎加工，并经再加工旋风分离器34回到收料装置35，粗碎机36经氮气引入口361与氮气源5相连通，用于形闭路。

作为优选，真空上料机1采用罗茨风机12进行控制，且真空上料机1与罗茨风机12之间设置第一过滤器13，避免物料随气体排出。

作为优选，振动沸腾干燥机2的箱体20内设置挡料板，以控制沸腾床板21上物料的高度。

作为优选，一级旋风分离器3与冷凝洗涤吸收塔4之间设置排放管道和旋风分离器排放阀32，冷凝洗涤吸收塔4出现故障时，振动沸腾干燥机2和一级旋风分离器3内的气体可由排放管道排空。

作为优选，吸收塔出气口与加热系统之间还设置吸收塔排空系统51，出现紧急状况时用于将冷凝洗涤吸收塔4内的气体排空。

作为优选，吸收塔出气口与加热系统之间还设置补气管道和吸收塔补气阀52，出现紧急状况时用于向冷凝洗涤吸收塔4内补充气体。

作为优选，氮气闭路VC专用干燥装置中与物料进行接触的真空料斗11、真空上料机1、振动沸腾干燥机2采用316L不锈钢制作，其余设备采用304不锈钢制作；第一风机、第二风机、第三风机采用防爆风机。

实施例2

上述氮气闭路VC专用干燥装置的工作方法，包括如下步骤：

A、启动氮气源5向机组的各设备提供氮气，并启动加热系统使得加热到所需温度的氮气进入振动沸腾干燥机2。

B、将待干燥的物料6经真空料斗11送入真空上料机1，使得VC物料经第一倾斜板19、第二倾斜板251滑落至沸腾床板21上。

C、将经低压水蒸气换热器加热后的氮气引入沸腾床板21的前端，使得物料在沸腾床板21的前端时被加热。

D、启动振动电机211以振动沸腾床板21，使得沸腾床板21上的物料6在沸腾状态下向前输送；将经低压水蒸气换热器和电加热器加热后的氮气引入沸腾床板21的下方，对经过沸腾床板上方的物料进行加热干燥。

E、干燥后的VC物料6由振动沸腾干燥机2的干燥器出料口27排出；启动一级旋风分离器3和二级旋风分离器33使得混有少量VC物料微粒的氮气进入一级旋风分离器3，由一级旋风分离器3进行分选，氮气中的大部分VC物料微粒经一级旋风分离器3底端的回料管24回流进入振动沸腾干燥机2的箱体20内，混有极少量VC物料微粒的氮气由一级旋风分离器3进入二级旋风分离器33，由二级旋风分离器33再次进行分选，绝大部分VC物料微粒经二级旋风分离器33底端的回料管24回流进入振动沸腾干燥机2的箱体20内。F、混有极少量VC物料微粒的氮气由二级旋风分离器33进入冷凝洗涤吸收塔4，首先由喷淋头44喷出的冷凝溶液进行降温并溶解氮气中的物料微粒获得混合溶液，该混合溶液经循环泵48进入冷凝溶液混合器43以进行循环利用；降温后的氮气上升，由多级挡板45进行阻挡以改变传送方向，延长氮气在冷凝洗涤吸收塔4中的传送路径；氮气进入冷凝洗涤吸收塔4顶端的变径塔体46内时，由捕集器47的大孔筛板再次吸收氮气中的混合液体，降低氮气离开冷凝洗涤吸收塔4时的含湿量。

G、氮气离开冷凝洗涤吸收塔4后经挡水器49进行除湿后进入加热系统进行循环；挡水器49内收集的混合溶液回流至冷凝洗涤吸收塔4。

H、冷凝洗涤吸收塔4内的进行喷淋的冷凝溶液溶解的物料到达设定浓度时，冷凝洗涤吸收塔4内的冷凝溶液由循环泵48泵入回收储罐41，进行回收利用。

I、干燥后的VC物料进入回收装置35，根据VC物料的干燥程度要求对回收装置35内的VC物料进行检测，检测合格的VC物料直接经成品VC引出口352排出；对于含水量不合格的VC物料可由细VC引出口351排出并再次投入真空上料机1进行二次干燥；对于粘结的VC物料，启动再加工旋风分离器34将粘结的VC物料引入粗碎机36进行粉碎、并经再加工旋风分离器34进行旋风分离后再引入回收装置35，进行粉碎加工，避免结块，并由细VC引出口351排出，再次投入真空上料机1进行二次干燥。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，包括：真空上料机、加热系统、振动沸腾干燥机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、冷凝洗涤吸收塔和氮气源，所述真空上料机的上料机出料口与振动沸腾干燥机的干燥器进料口密封连接，振动沸腾干燥机包括箱体、沸腾床板，所述沸腾床板可振动设置于所述箱体内的底端，所述箱体的一侧设置干燥器进料口，该干燥器进料口经第二倾斜板连接所述沸腾床板的一端，以使真空上料机内的物料可沿第二倾斜板的表面滑落至沸腾床板上，所述进料口处设置第一振动器；所述氮气源经加热系统、管道与箱体的底端密封连接；所述振动沸腾干燥机经管道与一级旋风分离器密封连接，所述一级旋风分离器的出风口与二级旋风分离器密封连接，以使对沸腾床板上的物料加热后的氮气可进入一级旋风分离器、二级旋风分离器，一级旋风分离器、二级旋风分离器底端的下料口经回料管与箱体密封连接，以使一级旋风分离器、二级旋风分离器回收的物料可进入箱体内；所述二级旋风分离器经管道与所述冷凝洗涤吸收塔密封连接，所述冷凝洗涤吸收塔内设置喷淋头，该喷淋头的上方交错设置多级挡板，以使一级旋风分离器引出的气体进入冷凝洗涤吸收塔后由喷淋头喷出溶液进行降温；冷凝洗涤吸收塔内的多级挡板的上方设置捕集器，冷凝洗涤吸收塔的顶部经管道、加热系统与箱体的底端密封连接。

2.根据权利要求1所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，所述真空上料机自上而下依次包括圆柱形进料段、锥形段、柱形段、倒锥形段、圆柱形下料段和出料段，锥形段的小头顶端与所述进料段密封连接，以使物料经进料段进入锥形段时，筒径扩大设置。

3.根据权利要求2所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，所述上料机出料口置于所述出料段的底端，该出料段内设置第一倾斜板，出料段的侧壁上设置第二振动器，该第一倾斜板的顶端置于所述下料段的底端，所述第一倾斜板的底端置于所述上料机出料口上，以使真空上料机内的物料可沿第一倾斜板的表面滑落至上料机出料口；所述真空上料机的内壁、第二倾斜板上涂覆halar涂层，所述第一倾斜板、第二倾斜板的倾斜角度不超过45°。

4.根据权利要求3所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，所述回料管包括竖直进料管、倾斜料管，所述倾斜料管的一端与竖直进料管相通，装配时竖直进料管与一级旋风分离器、二级旋风分离器相通，倾斜料管置于所述箱体内，所述竖直进料管与一级旋风分离器、二级旋风分离器之间设置真空鼓风机。

5.根据权利要求4所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，所述冷凝洗涤吸收塔包括变径塔体和主塔体，所述变径塔体置于所述主塔体的上部，变径塔体的直径大于主塔体的直径，所述盘状捕集器的形状与所述变径塔体相适配，以使所述捕集器置于所述变径塔体内时捕集器的环壁与变径塔体的内壁密封配合；所述捕集器内设置大孔筛板，大孔筛板上设置多个贯穿的透气孔，透气孔底端的直径小于其顶端的直径。

6.根据权利要求5所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，还包括冷凝溶液混合器和循环泵，所述喷淋头经管道与所述冷凝溶液混合器相通，所述主塔体经管道、循环泵与所述冷凝溶液混合器相通。

7.根据权利要求6所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，所述冷凝洗涤吸收塔的捕集器上方设置吸收塔出气口，该吸收塔出气口与所述加热系统之间设置用于除湿的挡水器；吸收塔出气口经管道、挡水器与所述加热系统相通。

8.根据权利要求7所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，还包括回收储罐，所述回收储罐经管道、控制阀与所述循环泵相通。

9.根据权利要求8所述的氮气闭路VC专用干燥装置，其特征在于，还包括收料装置、粗碎机、再加工旋风分离器，该收料装置与所述振动沸腾干燥机的出料口相通，该收料装置上设置细VC出料口和成品VC出料口；所述收料装置与所述粗碎机的上料口相通，该粗碎机的出料口与所述再加工旋风分离器相通，再加工旋风分离器的出料口与所述收料装置相通，再加工旋风分离器的出风口经管道与所述冷凝洗涤吸收塔密封连接。

10.一种如权利要求9所述的氮气闭路VC专用干燥装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、启动氮气源向机组的各设备提供氮气，并启动加热系统使得加热到所需温度的氮气进入振动沸腾干燥机；

B、将待干燥的VC物料经真空料斗送入真空上料机，使得VC物料经第一倾斜板、第二倾斜板滑落至沸腾床板上；

C、将经低压水蒸气换热器和电加热器加热后的氮气引入沸腾床板的前端，使得物料在沸腾床板的前端时被加热；

D、启动振动电机以振动沸腾床板，使得沸腾床板上的物料在沸腾状态下向前输送；将经低压水蒸气换热器加热后的氮气引入沸腾床板的下方，对经过沸腾床板上方的物料进行加热干燥；

E、干燥后的物料由振动沸腾干燥机的干燥器出料口排出；启动一级旋风分离器和二级旋风分离器使得混有少量VC物料微粒的氮气进入一级旋风分离器，由一级旋风分离器进行分选，氮气中的大部分VC物料微粒经一级旋风分离器底端的回料管回流进入振动沸腾干燥机的箱体内，混有极少量VC物料微粒的氮气由一级旋风分离器进入二级旋风分离器，由二级旋风分离器再次进行分选，绝大部分VC物料微粒经二级旋风分离器底端的回料管回流进入振动沸腾干燥机的箱体内；

F、混有极少量VC物料微粒的氮气由二级旋风分离器进入冷凝洗涤吸收塔，首先由喷淋头喷出的冷凝溶液进行降温并溶解氮气中的VC物料微粒获得混合溶液，该混合溶液经循环泵进入冷凝溶液混合器以进行循环利用；降温后的氮气上升，由多级挡板进行阻挡以改变传送方向，延长氮气在冷凝洗涤吸收塔中的传送路径；氮气进入冷凝洗涤吸收塔顶端的变径塔体内时，由捕集器的大孔筛板再次吸收氮气中的混合液体，降低氮气离开冷凝洗涤吸收塔时的含湿量；

G、氮气离开冷凝洗涤吸收塔后经挡水器进行除湿后进入加热系统进行循环；挡水器内收集的混合溶液回流至冷凝洗涤吸收塔；

H、冷凝洗涤吸收塔内的进行喷淋的冷凝溶液溶解的VC物料到达设定浓度时，冷凝洗涤吸收塔内的冷凝溶液由循环泵泵入回收储罐，进行回收利用；

I、干燥后的VC物料进入回收装置，根据VC物料的干燥程度要求对回收装置内的VC物料进行检测，检测合格的VC物料直接经成品VC引出口排出；对于含水量不合格的VC物料可由细VC引出口排出并再次投入真空上料机进行二次干燥；对于粘结的VC物料，启动再加工旋风分离器将粘结的VC物料引入粗碎机进行粉碎、并经再加工旋风分离器进行旋风分离后再引入回收装置，使得粉碎后的VC物料可由细VC引出口排出并再次投入真空上料机进行二次干燥。