CN206325012U - 一种低能耗的包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗的包衣机，包括机体，所述机体内腔通过滤网分为包衣腔和热风腔，所述滤网的口径小于待包衣原料口径，所述滤网上设有搅拌桨，所述搅拌桨通过转轴带动，所述转轴与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔上部，所述包衣腔下部靠近滤网处的侧壁上设有进出窗，所述包衣腔中部设有喷洒头，所述包衣腔上部侧壁上设有排气管，所述排气管与抽气机的输入口连通，所述热风腔中部设有加热网，所述热风腔下部侧壁上接有进气管，所述进气管与抽气机的输出口连通。本实用新型可循环利用热风，在使用过程中，能耗损失小，通过间断运行加热网即可完成包衣中对于干燥的需要，可大大降低总体运行能耗。

Description

一种低能耗的包衣机

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体是指一种低能耗的包衣机。

背景技术

高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行薄膜包衣的机电一体化设备。包衣机主要用在制药工业中药丸，药片的糖衣生产，也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制，混合和打光。包衣机在实际使用中，由于需要不间断的通入热风，因此包衣机具有较高能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种低能耗的包衣机。本实用新型可循环利用热风，在使用过程中，能耗损失小，通过间断运行加热网即可完成包衣中对于干燥的需要，可大大降低总体运行能耗。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种低能耗的包衣机，包括机体，所述机体内腔通过滤网分为包衣腔和热风腔，所述滤网的口径小于待包衣原料口径，所述滤网上设有搅拌桨，所述搅拌桨通过转轴带动，所述转轴与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔上部，所述包衣腔下部靠近滤网处的侧壁上设有进出窗，所述包衣腔中部设有喷洒头，所述包衣腔上部侧壁上设有排气管，所述排气管与抽气机的输入口连通，所述热风腔中部设有加热网，所述热风腔下部侧壁上接有进气管，所述进气管与抽气机的输出口连通。

在本实用新型中，抽气机提供空气运转的动力，实现循环流动，加热网间断运行，补充空气循环过程中损失的热量。待包衣原料从进出窗进入包衣腔，喷洒头包衣液，通过搅拌桨不停的翻转，可使待包衣原料表面包覆包衣液，热风腔的热风不断向上流动，吹干包衣液，使待包衣原料表面形成包衣膜，也称包衣壳，经过反复包衣后，待包衣原料表面就会具有足够厚度的包衣膜，即可得到所需产品，所需产品在停机后从进出窗排出。本实用新型的优点还在于，待包衣原料在反复翻转过程中相互摩擦，可有效去除表面包衣毛刺，使最后所得产品表面更为光滑，美观。本实用新型的优点还在于，本实用新型可对颗粒较小的待包衣原料进行包衣，待包衣原料颗粒大于滤网口径即可使用本包衣机，克服了现有包衣机只能对颗粒较大原料进行包衣的缺陷。

作为一种优选的方式，所述热风腔底部放置有吸水棉。通过热风腔底部放置有吸水棉，可不断吸收包衣液蒸发至空气中的水分，降低热风湿度，避免湿度过高影响包衣液的干燥，继而影响包衣壳的形成，降低包衣效率。

作为一种优选的方式，所述滤网为金属网。通过滤网为金属网，包衣液可通过热风和滤网共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣壳的形成，提高包衣效率。

作为一种优选的方式，所述包衣腔中部设有支架平台，所述喷洒头通过安装于支架平台下部均匀分布在滤网上方。通过包衣腔中部设有支架平台，喷洒头通过安装于支架平台下部均匀分布在滤网上方，可实现在滤网各处均匀喷洒包衣液，保障喷洒均匀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可循环利用热风，在使用过程中，能耗损失小，通过间断运行加热网即可完成包衣中对于干燥的需要，可大大降低总体运行能耗；

(2)本实用新型通过热风腔底部放置有吸水棉，可不断吸收包衣液蒸发至空气中的水分，降低热风湿度，避免湿度过高影响包衣液的干燥，继而影响包衣壳的形成，降低包衣效率；

(3)本实用新型通过滤网为金属网，包衣液可通过热风和滤网共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣壳的形成，提高包衣效率；

(4)本实用新型通过包衣腔中部设有支架平台，喷洒头通过安装于支架平台下部均匀分布在滤网上方，可实现在滤网各处均匀喷洒包衣液，保障喷洒均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—机体，2—喷洒头，3—转轴，4—搅拌桨，5—进出窗，6—滤网，7—热风腔，8—排气管，9—抽气机，10—加热网，11—进气管。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1，一种低能耗的包衣机，包括机体1，所述机体1内腔通过滤网6分为包衣腔和热风腔7，所述滤网6的口径小于待包衣原料口径，所述滤网6上设有搅拌桨4，所述搅拌桨4通过转轴3带动，所述转轴3与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔7上部，所述包衣腔下部靠近滤网6处的侧壁上设有进出窗5，所述包衣腔中部设有喷洒头2，所述包衣腔上部侧壁上设有排气管8，所述排气管8与抽气机9的输入口连通，所述热风腔7中部设有加热网10，所述热风腔7下部侧壁上接有进气管11，所述进气管11与抽气机9的输出口连通。

在本实用新型中，抽气机9提供空气运转的动力，实现循环流动，加热网10间断运行，补充空气循环过程中损失的热量。待包衣原料从进出窗5进入包衣腔，喷洒头2包衣液，通过搅拌桨4不停的翻转，可使待包衣原料表面包覆包衣液，热风腔7的热风不断向上流动，吹干包衣液，使待包衣原料表面形成包衣膜，经过反复包衣后，待包衣原料表面就会具有足够厚度的包衣膜，即可得到所需产品，所需产品在停机后从进出窗5排出。本实用新型的优点还在于，待包衣原料在反复翻转过程中相互摩擦，可有效去除表面包衣毛刺，使最后所得产品表面更为光滑，美观。本实用新型的优点还在于，本实用新型可对颗粒较小的待包衣原料进行包衣，待包衣原料颗粒大于滤网6口径即可使用本包衣机，克服了现有包衣机只能对颗粒较大原料进行包衣的缺陷。

作为一种优选的方式，所述热风腔7底部放置有吸水棉。通过热风腔7底部放置有吸水棉，可不断吸收包衣液蒸发至空气中的水分，降低热风湿度，避免湿度过高影响包衣液的干燥，继而影响包衣壳的形成，降低包衣效率。

作为一种优选的方式，所述滤网6为金属网。通过滤网6为金属网，包衣液可通过热风和滤网6共同干燥，干燥速度更快，可加速包衣壳的形成，提高包衣效率。

作为一种优选的方式，所述包衣腔中部设有支架平台，所述喷洒头2通过安装于支架平台下部均匀分布在滤网6上方。通过包衣腔中部设有支架平台，喷洒头2通过安装于支架平台下部均匀分布在滤网6上方，可实现在滤网6各处均匀喷洒包衣液，保障喷洒均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种低能耗的包衣机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内腔通过滤网(6)分为包衣腔和热风腔(7)，所述滤网(6)的口径小于待包衣原料口径，所述滤网(6)上设有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)通过转轴(3)带动，所述转轴(3)与电机驱动连接，所述包衣腔位于热风腔(7)上部，所述包衣腔下部靠近滤网(6)处的侧壁上设有进出窗(5)，所述包衣腔中部设有喷洒头(2)，所述包衣腔上部侧壁上设有排气管(8)，所述排气管(8)与抽气机(9)的输入口连通，所述热风腔(7)中部设有加热网(10)，所述热风腔(7)下部侧壁上接有进气管(11)，所述进气管(11)与抽气机(9)的输出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的包衣机，其特征在于：所述热风腔(7)底部放置有吸水棉。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗的包衣机，其特征在于：所述滤网(6)为金属网。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗的包衣机，其特征在于：所述包衣腔中部设有支架平台，所述喷洒头(2)通过安装于支架平台下部均匀分布在滤网(6)上方。