CN113998677A - 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 - Google Patents
一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113998677A CN113998677A CN202111217671.XA CN202111217671A CN113998677A CN 113998677 A CN113998677 A CN 113998677A CN 202111217671 A CN202111217671 A CN 202111217671A CN 113998677 A CN113998677 A CN 113998677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- nitrogen
- waste gas
- recovery
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 161
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0433—Physical processing only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0433—Physical processing only
- C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0009—Physical processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0009—Physical processing
- C01B2210/0014—Physical processing by adsorption in solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0045—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0051—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0062—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0068—Organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于氮气的回收利用技术领域，具体涉及一种从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统及方法。该系统包括粗处理装置、深度净化装置和氮气浓缩装置；所述深度净化装置包括依次相连的压缩机、深度除水装置和第二过滤器，所述压缩机的进气口与所述粗处理装置的出气口相连；所述氮气浓缩装置包括吸附塔，所述吸附塔的进气口与所述第二过滤器的出气口相连。该系统可对化学法回收CO2后的废气进行处理以制取氮气，不仅可以回收放空气(化学法回收CO2后的废气)中的高含量氮气，还可以回收放空气的压力，节能效果明显。
Description
技术领域
本发明属于氮气的回收利用技术领域，具体涉及一种从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统及方法。
背景技术
目前工厂使用的氮气，都是通过空分制氮获取，有深冷和PSA变压吸附两种。不管是哪一种方法，其使用的原料气都是空气，氮气含量为78％。
对烟道气中二氧化碳进行捕集回收利用，是实现“双碳”目标的一种重要措施。烟道气中二氧化碳的捕集，工业化主要有两种方法：化学吸收法(俗称有机胺法)和物理吸附法，二种方法各有优势。两种方法回收二氧化碳后都会产生放空废气，其放空气的成分虽有不同，但是其中氮气含量均远高于空气中78％的氮气含量，其中化学吸收法产生的放空气中氮气含量约为90％以上，物理吸附法产生的放空气中氮气含量约为85～89％。现有技术中通常会将放空废气直接排放，而以空气为原料来制取氮气，造成能源的浪费。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，以解决上述技术问题。该系统可对化学法回收CO2后的废气进行处理以制取氮气，不仅可以回收放空气(化学法回收CO2后的废气)中的高含量氮气，还可以回收放空气的压力，节能效果明显。
本发明还提供了一种从化学法回收CO2的废气中制取氮气的方法。
本发明的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统采用如下技术方案：一种从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，所述系统包括粗处理装置、深度净化装置和氮气浓缩装置；所述粗处理装置用于初步去除废气中的溶剂杂质以得到初步洁净气体；所述深度净化装置包括依次相连的压缩机、深度除水装置和第二过滤器，所述压缩机的进气口与所述粗处理装置的出气口相连，所述深度净化装置用于对初步洁净气体进行深度净化以得到深度净化气体；所述氮气浓缩装置包括吸附塔，所述吸附塔的进气口与所述第二过滤器的出气口相连，所述吸附塔用于对所述深度净化气体进行变压吸附以制取氮气。
优选地，所述深度除水装置包括分水罐和干燥机，所述分水罐的进气口与所述压缩机的出气口相连，所述分水罐的出气口与所述干燥机的进气口相连，所述干燥机的出气口与所述第二过滤器的进气口相连。
优选地，所述粗处理装置包括除雾器、冷却器、气液分离器和第一过滤器，所述除雾器的出气口与所述冷却器的进气口相连，所述冷却器的出气口与所述气液分离器的进气口相连，所述气液分离器的出气口与所述第一过滤器的进气口相连，所述第一过滤器的出气口与所述压缩机的进气口相连。
优选地，所述冷却器将气体的温度降至30～35℃，所述第一过滤器用于去除硫化物、氮氧化物、水和粉尘中的任意一种或几种的组合。
优选地，所述吸附塔至少设有两台以形成吸附塔组。
优选地，所述吸附塔组与所述第二过滤器的出气口相连的管道上设有PLC控制气动阀。
优选地，所述吸附塔设有两台，两台所述吸附塔并联设置，所述吸附塔的塔顶出气口通过氮气出气管与成品氮气储罐相连，所述氮气出气管上设有PLC控制气动阀。
本发明的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的方法采用如下技术方案：一种从化学法回收CO2后的废气中制取氮气的方法，采用如上所述的系统制取氮气。
优选地，所述化学法回收CO2后的废气中含有氮气、氧气、二氧化碳、水和有机胺，所述氮气的体积百分数为90％以上，所述氧气的体积百分数为8～12％，所述二氧化碳的体积百分数为0.5～2％，所述水的体积百分数为5～9％。
优选地，所述深度净化气体的压力为0.7～1.0MPa，含尘量≤0.01μm，压力露点为-20～-30℃。
有益效果：本发明的化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统可对化学法回收CO2后的废气进行处理以制取氮气，不仅可以回收放空气(化学法回收CO2后的废气)中的高含量氮气，还可以回收放空气的压力，节能效果明显。
本发明的化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统的整体设备自动化程度高，节能效果好，在工业上可大力推广，是实现碳减排的措施之一。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明实施例的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统的结构示意图；
附图标记：
100-粗处理装置；200-深度净化装置；300-氮气浓缩装置；
110-除雾器；120-冷却器；130-气液分离器；140-第一过滤器；
210-压缩机；220-分水罐；230-干燥机；240-第二过滤器；
310-吸附塔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
针对目前现有技术中通常以空气为原料来制取氮气，而将氮气含量更高的、回收二氧化碳后的废气直接放空，造成能源浪费的问题，本发明提供一种从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统。
如图1所示，本发明的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统包括：包括粗处理装置100、深度净化装置200和氮气浓缩装置300；粗处理装置100用于初步去除废气中的溶剂杂质，得到初步洁净气体；深度净化装置200包括依次相连的压缩机210、深度除水装置和第二过滤器240，压缩机210的进气口与粗处理装置100的出气口相连，深度净化装置200用于对初步洁净气体进行深度净化以得到深度净化气体；氮气浓缩装置300包括吸附塔310，吸附塔310的进气口与第二过滤器240的出气口相连，吸附塔310用于对深度净化气体进行变压吸附以制取氮气。
本发明的化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统可对化学法回收CO2后的废气进行处理以制取氮气，不仅可以回收放空气(化学法回收CO2后的废气)中的高含量氮气，还可以回收放空气的压力，节能效果明显。
本发明优选实施例中，深度除水装置包括分水罐220和干燥机230，分水罐220的进气口与压缩机210的出气口相连，分水罐220的出气口与干燥机230的进气口相连，干燥机230的出气口与第二过滤器240的进气口相连。通过采用压缩机210对初步洁净气体进行提压，之后通过分水罐220分水，进入干燥机230进行二次干燥净化，深度脱除初步洁净气体中的水，还能除去前端携带过来的微量硫化物、氮氧化物和有机溶剂，进一步对初步洁净气体进行净化。之后，气体进入第二过滤器240中，进一步去除微量硫化物、氮氧化物、水和粉尘，得到深度净化气体(例如，深度净化气体可达到如下级别：压力0.7～1.0MPa，含尘量≤0.01μm，露点-20～-30℃)。
本发明优选实施例中，粗处理装置100包括除雾器110、冷却器120、气液分离器130和第一过滤器140，除雾器110的出气口与冷却器120的进气口相连，冷却器120的出气口与气液分离器130的进气口相连，气液分离器130的出气口与第一过滤器140的进气口相连，第一过滤器140的出气口与压缩机210的进气口相连。通过设置除雾器110，可以对化学法回收CO2后的废气携带的溶剂蒸汽进行初步除雾拦截，然后进入冷却器120降温，对废气中携带的水蒸气进行粗脱水。
本发明优选实施例中，冷却器120将气体的温度降至30～35℃，第一过滤器140用于去除硫化物、氮氧化物、水和粉尘中的任意一种或几种的组合。
本发明优选实施例中，吸附塔310至少设有两台以形成吸附塔组。
本发明优选实施例中，吸附塔组与第二过滤器230的出气口相连的管道上设有PLC控制气动阀。深度净化气体通过PLC控制气动阀，进入不同的吸附塔310进行吸附分离，吸附塔310可以是两台或多台，成品氮气从塔顶汇集后进入成品氮气储罐，用于下级使用。
本发明优选实施例中，吸附塔310设有两台，两台吸附塔310并联设置，吸附塔310的塔顶出气口通过氮气出气管与成品氮气储罐相连，氮气出气管上设有PLC控制气动阀。
本发明还提供了一种从化学法回收CO2后的废气中制取氮气的方法，采用如上述任意一项所述的系统制取氮气。
本发明的方法的优选实施例中，化学法回收CO2后的废气中含有氮气、氧气、二氧化碳、水和有机胺，氮气的含量为90％以上(体积百分数)，氧气的含量为8～12％(体积百分数)，二氧化碳的含量为0.5～2％(体积百分数)，水的含量为5～9％(体积百分数)。
本发明的方法的优选实施例中，深度净化气体的压力为0.7～1.0MPa，含尘量≤0.01μm，压力露点-20～-30℃。
本发明优选实施例中，从化学法回收CO2后的废气中制取氮气的方法具体可为：
采用本发明的方法从燃煤锅炉烟气的化学法回收二氧化碳后的废气(放空气)中制取氮气；本实施例中的放空气约47℃，10KPa，氮气92％(体积百分数)，氧气10％(体积百分数)，二氧化碳1％(体积百分数)，水7％(体积百分数)以及微量的有机胺。
取放空气量50000Nm3/h，依次进入除雾器110、冷却器120(放空气温度降至30-35℃)、气液分离器130、过滤器140处理，以脱除放空气中的游离水，得到初步洁净气体。
初步洁净气体，进入压缩机210压缩至0.8MPa，经分水罐220进一步除水后，进入干燥机230，进行深度脱水干燥；之后进入第二过滤器240除尘，保证放空气中的含尘量≤0.01μm，压力露点-20℃，方可达到吸附级别(即得到深度净化气体)。
深度净化气体进入氮气浓缩装置300(吸附塔组)，经变压吸附后，塔顶产出0.6MPa，20000Nm3/h，纯度99.5％的成品氮气。
如果以50000Nm3/h空气为原料气，在0.8MPa的吸附压力下，产气压力为0.6MPa，产气量为15500Nm3/h，纯度为99.5％的氮气。即同样的能耗下，本发明的产气量提高了29％，其节能效果显而易见。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，其特征在于，所述系统包括粗处理装置、深度净化装置和氮气浓缩装置；
所述粗处理装置用于初步去除废气中的溶剂杂质以得到初步洁净气体；
所述深度净化装置包括依次相连的压缩机、深度除水装置和第二过滤器，所述压缩机的进气口与所述粗处理装置的出气口相连，所述深度净化装置用于对初步洁净气体进行深度净化以得到深度净化气体；
所述氮气浓缩装置包括吸附塔，所述吸附塔的进气口与所述第二过滤器的出气口相连，所述吸附塔用于对所述深度净化气体进行变压吸附以制取氮气。
2.如权利要求1所述的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，其特征在于，所述深度除水装置包括分水罐和干燥机，所述分水罐的进气口与所述压缩机的出气口相连，所述分水罐的出气口与所述干燥机的进气口相连，所述干燥机的出气口与所述第二过滤器的进气口相连。
3.如权利要求1所述的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，其特征在于，所述粗处理装置包括除雾器、冷却器、气液分离器和第一过滤器，所述除雾器的出气口与所述冷却器的进气口相连，所述冷却器的出气口与所述气液分离器的进气口相连，所述气液分离器的出气口与所述第一过滤器的进气口相连，所述第一过滤器的出气口与所述压缩机的进气口相连。
4.如权利要求1所述的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，其特征在于，所述冷却器将气体的温度降至30～35℃，所述第一过滤器用于去除硫化物、氮氧化物、水和粉尘中的任意一种或几种的组合。
5.如权利要求1-4任一项所述的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，其特征在于，所述吸附塔至少设有两台以形成吸附塔组。
6.如权利要求5所述的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，其特征在于，所述吸附塔组与所述第二过滤器的出气口相连的管道上设有PLC控制气动阀。
7.如权利要求1所述的从化学法回收CO2的废气中制取氮气的系统，其特征在于，所述吸附塔设有两台，两台所述吸附塔并联设置，所述吸附塔的塔顶出气口通过氮气出气管与成品氮气储罐相连，所述氮气出气管上设有PLC控制气动阀。
8.一种从化学法回收CO2后的废气中制取氮气的方法，其特征在于，采用如权利要求1-7中任意一项所述的系统制取氮气。
9.如权利要求8所述的从化学法回收CO2后的废气中制取氮气的方法，其特征在于，所述化学法回收CO2后的废气中含有氮气、氧气、二氧化碳、水和有机胺，所述氮气的体积百分数为90％以上，所述氧气的体积百分数为8～12％，所述二氧化碳的体积百分数为0.5～2％，所述水的体积百分数为5～9％。
10.如权利要求8所述的从化学法回收CO2后的废气中制取氮气的方法，其特征在于，所述深度净化气体的压力为0.7～1.0MPa，含尘量≤0.01μm，压力露点为-20～-30℃。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111217671.XA CN113998677B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 |
| JP2023568544A JP7573326B2 (ja) | 2021-10-19 | 2022-10-13 | 化学法によるｃｏ２を回収した排ガスから窒素ガスを製造するシステム及び方法 |
| PCT/CN2022/125136 WO2023066134A1 (zh) | 2021-10-19 | 2022-10-13 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111217671.XA CN113998677B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113998677A true CN113998677A (zh) | 2022-02-01 |
| CN113998677B CN113998677B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=79923211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111217671.XA Active CN113998677B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7573326B2 (zh) |
| CN (1) | CN113998677B (zh) |
| WO (1) | WO2023066134A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023066134A1 (zh) * | 2021-10-19 | 2023-04-27 | 碳和科技(北京)有限公司 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151602A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Kawasaki Steel Corp | 高純度窒素ガス精製法 |
| JP2005205346A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | １５ｎの製造方法及びそれを利用した硫酸或いは硫酸カルシウムの製造方法 |
| KR100937769B1 (ko) * | 2009-04-30 | 2010-01-20 | (주)이에이앤지 | 초고순도 질소 공급장치 |
| CN105413429A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 中国天辰工程有限公司 | 一种石灰窑尾气分离提纯的方法 |
| CN106500460A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-15 | 中国矿业大学 | 天然气液化过程中氮气脱除并提纯装置及方法 |
| CN107899376A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-13 | 北京集封环能科技有限责任公司 | 烟气中二氧化碳和氮气的联合捕集回收装置及方法 |
| CN207356849U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-15 | 冠礼控制科技（上海）有限公司 | 一种nmp废气回收系统 |
| CN108261844A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-10 | 陆文光 | 一种氮气闭路vc专用干燥装置及其工作方法 |
| CN109045925A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 青岛大拇指环境工程有限公司 | 一种VOCs废气回收处理装置和方法 |
| WO2020218653A1 (ko) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | (주)에어레인 | 연소배가스를 이용한 질소농축공기의 제조방법 |
| CN113310063A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-08-27 | 上海凯盛节能工程技术有限公司 | 一种玻璃窑烟气二氧化碳的捕集提纯装置及捕集提纯方法 |
| CN216336618U (zh) * | 2021-10-19 | 2022-04-19 | 碳和科技(北京)有限公司 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417200B (zh) | 2007-10-22 | 2012-06-27 | 辽河石油勘探局 | 锅炉烟道气回收二氧化碳、氮气的方法 |
| CN105864798A (zh) * | 2016-04-10 | 2016-08-17 | 海诺尔环保产业股份有限公司 | 一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺 |
| CN109289440A (zh) * | 2018-04-24 | 2019-02-01 | 陕西龙门煤化工有限责任公司 | 一种从焦炉烟道气中分离提纯n2和co2的装置和方法 |
| CN110498416A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-26 | 东营市港城热力有限公司 | 一种燃煤电厂锅炉烟气同步回收二氧化碳及氮气的系统 |
| CN113998677B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-10-24 | 碳和科技(北京)有限公司 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 |
| CN113975950B (zh) * | 2021-11-04 | 2024-07-05 | 大连理工大学 | 一种化学法和psa法同步回收烟道气中二氧化碳和氮气的系统及方法 |
-
2021
- 2021-10-19 CN CN202111217671.XA patent/CN113998677B/zh active Active
-
2022
- 2022-10-13 WO PCT/CN2022/125136 patent/WO2023066134A1/zh active Application Filing
- 2022-10-13 JP JP2023568544A patent/JP7573326B2/ja active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151602A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Kawasaki Steel Corp | 高純度窒素ガス精製法 |
| JP2005205346A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | １５ｎの製造方法及びそれを利用した硫酸或いは硫酸カルシウムの製造方法 |
| KR100937769B1 (ko) * | 2009-04-30 | 2010-01-20 | (주)이에이앤지 | 초고순도 질소 공급장치 |
| CN105413429A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 中国天辰工程有限公司 | 一种石灰窑尾气分离提纯的方法 |
| CN106500460A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-15 | 中国矿业大学 | 天然气液化过程中氮气脱除并提纯装置及方法 |
| CN207356849U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-15 | 冠礼控制科技（上海）有限公司 | 一种nmp废气回收系统 |
| CN107899376A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-13 | 北京集封环能科技有限责任公司 | 烟气中二氧化碳和氮气的联合捕集回收装置及方法 |
| CN108261844A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-07-10 | 陆文光 | 一种氮气闭路vc专用干燥装置及其工作方法 |
| CN109045925A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 青岛大拇指环境工程有限公司 | 一种VOCs废气回收处理装置和方法 |
| WO2020218653A1 (ko) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | (주)에어레인 | 연소배가스를 이용한 질소농축공기의 제조방법 |
| CN113310063A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-08-27 | 上海凯盛节能工程技术有限公司 | 一种玻璃窑烟气二氧化碳的捕集提纯装置及捕集提纯方法 |
| CN216336618U (zh) * | 2021-10-19 | 2022-04-19 | 碳和科技(北京)有限公司 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宛辉: "活性焦烟气净化工程中的氮气供应系统设计", 矿业工程 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023066134A1 (zh) * | 2021-10-19 | 2023-04-27 | 碳和科技(北京)有限公司 | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024517292A (ja) | 2024-04-19 |
| WO2023066134A1 (zh) | 2023-04-27 |
| CN113998677B (zh) | 2023-10-24 |
| JP7573326B2 (ja) | 2024-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109999618B (zh) | 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法 | |
| CN106281476B (zh) | 一种低温甲醇洗装置及一种脱除合成气中酸性气的方法 | |
| CN114857856A (zh) | 一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的系统和方法 | |
| CN104087354A (zh) | 一种利用黄磷尾气制合成天然气的工艺 | |
| CN113277471A (zh) | 一种多晶硅生产中还原尾气的回收方法及装置 | |
| CN216336618U (zh) | 一种从化学法回收co2的废气中制取氮气的系统 | |
| CN111548244A (zh) | 一种联苯制备工艺尾气中高收率回收苯和高纯氢气的方法 | |
| CN112938899A (zh) | 一种高纯电子级溴化氢的提纯方法 | |
| JP7573326B2 (ja) | 化学法によるｃｏ２を回収した排ガスから窒素ガスを製造するシステム及び方法 | |
| CN216404319U (zh) | 一种利用烟道气分离二氧化碳和氮气的废气回收系统 | |
| CN107789969B (zh) | 一种炼厂酸性气的处理方法与装置 | |
| CN210915955U (zh) | 提高高炉煤气燃烧热值的装置 | |
| CN210645772U (zh) | 一种产多种纯度硫化氢的酸性气净化装置 | |
| CN216972049U (zh) | 一种实现氨水提浓的汽提装置 | |
| CN108821290B (zh) | 一种二氧化碳的生产装置及方法 | |
| CN212327831U (zh) | 一种火驱尾气环保资源化处理系统 | |
| CN114053839B (zh) | 一种含氰srg气体清洁治理及热风炉尾气净化的方法和系统 | |
| CN113617180A (zh) | 一种基于窑炉尾气的二氧化碳提纯回收装置 | |
| CN110548370A (zh) | 一种产多种纯度硫化氢的酸性气净化工艺和装置 | |
| CN109200617B (zh) | 双氧水氧化尾气的处理方法 | |
| CN111362229A (zh) | 一种黄磷尾气制取燃料电池用氢气的方法 | |
| CN113731098A (zh) | 一种火驱尾气环保资源化处理系统及工艺流程 | |
| CN221593261U (zh) | 一种用低温法回收天然气和氢气的装置 | |
| CN218810358U (zh) | 一种用于自贫氦特贫氦天然气中提纯氦气的设备 | |
| CN220432358U (zh) | 一种由煤化工酸性气制备电子级硫酸的生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |