CN105864798A - 一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺 - Google Patents

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骆毅力
骆的
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    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
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    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
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Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，包括释放热量，清理粉尘，尾气液化及回收等四个步骤。本发明工艺简单易控，对设备及场地要求较低，二氧化碳回收纯净度高，且回收过程中资源综合利用率高，从而达在满足对焚烧垃圾尾气值中二氧化碳高效分离提取作业的同时，另有效的降低了操作成本及能耗的目的。

Description

一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺
技术领域
本发明涉及一种二氧化碳回收工艺，确切地说是一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺。
背景技术
目前在对城市生活垃圾进行焚烧发电时，会产生含有大量二氧化碳气体的尾气，二氧化碳一方面是主要的温室气体，对环境有着重大的影响，因此直接排放会对环境造成严重的污染及影响，另一方面二氧化碳也在农业生产、消防设备等众多的领域中均有着极为广泛的应用，使用价值巨大，因此如果直接将焚烧垃圾后产生的二氧化碳排放时，既造成了严重的环境污染，又造成了严重的资源浪费，因此针对这一现状，当前主要是通过采用液体溶解高温分流等方法对焚烧垃圾尾气中的二氧化碳进行分离回收，这种方式虽然可以有效的获得二氧化碳气体，但在分离过程中，工艺控制难度大，运行能耗较大，且对尾气中其他的物质回收和利用率严重不足，从而造成了较大的浪费现象，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的二氧化碳回收工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，包括如下步骤：
第一步，释放热量，将焚烧垃圾所产生的尾气通过尾气依次通过若干换热装置及温差发电装置，将尾气中的余热进行回收，并最终得到温度为10℃—30℃的常温尾气；
第二步，清理粉尘，将经过第一步后的常温尾气依次通过静电除尘设备及水浴设备，将尾气中的固体颗粒及液体液滴从尾气中分离出来，并得到纯净的气态尾气；
第三步，尾气液化，对第二步得到的尾气进行调压调温作业，并直至达到二氧化碳气体液化条件，其中在未达到二氧化碳液化条件前所生产的液态气体及达到二氧化碳液化条件后依然为气态的尾气分别排出，并最终得到纯净的液态二氧化碳；
第四步，回收，根据使用需要，将液态的二氧化碳引入到储存钢瓶中即可。
进一步的，所述的第一步中经过温差发电装置产生的电能为第三步对二氧化碳液化处理的设备供电。
进一步的，所述的三步中排出的非二氧化碳液态尾气及气态尾气分别进行回收存放，并引入到储存换热设备中作为制冷剂及高压气源应用。
本发明工艺简单易控，对设备及场地要求较低，二氧化碳回收纯净度高，且回收过程中资源综合利用率高，从而达在满足对焚烧垃圾尾气值中二氧化碳高效分离提取作业的同时，另有效的降低了操作成本及能耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所述的一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，包括如下步骤：
第一步，释放热量，将焚烧垃圾所产生的尾气通过尾气依次通过若干换热装置及温差发电装置，将尾气中的余热进行回收，并最终得到温度为20℃的常温尾气；
第二步，清理粉尘，将经过第一步后的常温尾气依次通过静电除尘设备及水浴设备，将尾气中的固体颗粒及液体液滴从尾气中分离出来，并得到纯净的气态尾气；
第三步，尾气液化，对第二步得到的尾气进行调压调温作业，使得尾气温度恒定在20℃中，压力为5.7291 MPa，其中在未达到二氧化碳液化条件前所生产的液态气体及达到二氧化碳液化条件后依然为气态的尾气分别排出，并最终得到纯净的液态二氧化碳；
第四步，回收，根据使用需要，将液态的二氧化碳引入到储存钢瓶中即可。
本实施例中，所述的第一步中经过温差发电装置产生的电能为第三步对二氧化碳液化处理的设备供电。
本实施例中，所述的三步中排出的非二氧化碳液态尾气及气态尾气分别进行回收存放，并引入到储存换热设备中作为高压气源应用。
实施例2
如图1所述的一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，包括如下步骤：
第一步，释放热量，将焚烧垃圾所产生的尾气通过尾气依次通过若干换热装置及温差发电装置，将尾气中的余热进行回收，并最终得到温度为10℃的常温尾气；
第二步，清理粉尘，将经过第一步后的常温尾气依次通过静电除尘设备及水浴设备，将尾气中的固体颗粒及液体液滴从尾气中分离出来，并得到纯净的气态尾气；
第三步，尾气液化，对第二步得到的尾气进行调压调温作业，使得尾气温度恒定在-10℃中，压力为2.6487 MPa，其中在未达到二氧化碳液化条件前所生产的液态气体及达到二氧化碳液化条件后依然为气态的尾气分别排出，并最终得到纯净的液态二氧化碳；
第四步，回收，根据使用需要，将液态的二氧化碳引入到储存钢瓶中即可。
本实施例中，所述的第一步中经过温差发电装置产生的电能为第三步对二氧化碳液化处理的设备供电。
本实施例中，所述的三步中排出的非二氧化碳液态尾气及气态尾气分别进行回收存放，并引入到储存换热设备中作为高压气源及制冷剂应用。
实施例3
一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，包括如下步骤：
第一步，释放热量，将焚烧垃圾所产生的尾气通过尾气依次通过若干换热装置及温差发电装置，将尾气中的余热进行回收，并最终得到温度为10℃的常温尾气；
第二步，清理粉尘，将经过第一步后的常温尾气依次通过静电除尘设备及水浴设备，将尾气中的固体颗粒及液体液滴从尾气中分离出来，并得到纯净的气态尾气；
第三步，尾气液化，对第二步得到的尾气进行调压调温作业，使得尾气温度恒定在-30℃中，压力为1.6 MPa，其中在未达到二氧化碳液化条件前所生产的液态气体及达到二氧化碳液化条件后依然为气态的尾气分别排出，并最终得到纯净的液态二氧化碳；
第四步，回收，根据使用需要，将液态的二氧化碳引入到储存钢瓶中即可。
本实施例中，所述的第一步中经过温差发电装置产生的电能为第三步对二氧化碳液化处理的设备供电。
本实施例中，所述的三步中排出的非二氧化碳液态尾气及气态尾气分别进行回收存放，并引入到储存换热设备中作为制冷剂应用。
本发明工艺简单易控，对设备及场地要求较低，二氧化碳回收纯净度高，且回收过程中资源综合利用率高，从而达在满足对焚烧垃圾尾气值中二氧化碳高效分离提取作业的同时，另有效的降低了操作成本及能耗的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，其特征在于：所述的垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺包括如下步骤：
第一步，释放热量，将焚烧垃圾所产生的尾气通过尾气依次通过若干换热装置及温差发电装置，将尾气中的余热进行回收，并最终得到温度为10℃—30℃的常温尾气；
第二步，清理粉尘，将经过第一步后的常温尾气依次通过静电除尘设备及水浴设备，将尾气中的固体颗粒及液体液滴从尾气中分离出来，并得到纯净的气态尾气；
第三步，尾气液化，对第二步得到的尾气进行调压调温作业，并直至达到二氧化碳气体液化条件，其中在未达到二氧化碳液化条件前所生产的液态气体及达到二氧化碳液化条件后依然为气态的尾气分别排出，并最终得到纯净的液态二氧化碳；
第四步，回收，根据使用需要，将液态的二氧化碳引入到储存钢瓶中即可。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，其特征在于，所述的第一步中经过温差发电装置产生的电能为第三步对二氧化碳液化处理的设备供电。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧尾气二氧化碳及氮气分离回收工艺，其特征在于，所述的三步中排出的非二氧化碳液态尾气及气态尾气分别进行回收存放，并引入到储存换热设备中作为制冷剂及高压气源应用。
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