CN114042925A - 一种雾化室预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种雾化室预热装置，包括雾化室本体，雾化室本体内设有雾化装置，所述雾化室本体上设有加热装置，用于对雾化室本体进行预热。能提前对雾化室内进行预热，使雾化室内的温度保持在一定范围，便于降低雾化后的金属粉末冷却的速率，有效的提高了金属粉末成型的球形度，提高了金属粉末的堆积密度和生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及真空熔炼炉雾化制粉生产设备，特别是一种雾化室预热装置。
背景技术
随着科技的进步和发展，各个行业对材料的需求越来越高，同时要求也越来越高，而高质量的等离子体金属粉末的应用领域也不断的扩大，然而在等离子体金属粉末生产加工制造中，需要先将金属熔融后进行雾化处理，急速冷却后得到金属粉末，然而在生产加工的初期，受季节以及外界天气环境等因素的影响，在生产加工和刚开始雾化的过程中，因雾化室内的温度过低，使雾化后的等离子体粉末冷却速度过快，影响金属粉末的成型效果，其球化度不够或者不完全，其影响因素为：其一，雾化过程中金属粉末被氧化造成；其二，降温速度过快，金属粉末来不及球化，造成金属粉末的球形度变差；因此是目前急需解决的问题。
申请号为CN201811278895.X公开了一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备，但是该装置上的预热装置是为雾化旋转盘进行预热，避免熔液接触旋转雾化盘时凝固，避免金属熔液没法雾化。申请号为CN201720163924.2公开了一种用于金属雾化制粉的化合塔室，但是该方案中的加热元件主要是用于维持金属雾化时的温度，但是对其雾化之后球化的效果作用不大，没法保证金属粉末的球形度。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低雾化后金属粉末降温的速率，提高金属雾化后球化效果和金属粉末球形度的雾化室预热装置。
本发明的技术方案是：一种雾化室预热装置，包括雾化室本体，雾化室本体内设有雾化装置，所述雾化室本体上设有加热装置，用于对雾化室本体进行预热。
本方案的优点在于，在生产加工金属粉末之前可以先将雾化室进行抽真空，然后通过加热装置对雾化室内的上端进行预热，预热温度控制在200-600℃，能够有效的降低雾化过程中金属粉末下落时降温的速率，便于保证金属粉末球化的效果，使金属粉末在被雾化后的移动过程中有足够的时间能够实现结构上的造型进行球化，便于金属粉末球形度的提升，避免金属粉末球形度不够或者没法实现球化的问题，有效的提高了金属粉末的生产质量和堆积密度。
进一步，所述加热装置为循环热气流加热装置，便于提高加热的效果，同时能够避免对雾化室内造成污染，保证金属粉末的生产加工纯度。
进一步，所述循环热气流加热装置包括与雾化室本体连通的进气管和出气管，进气管与出气管之间设有加热器和循环风机。优选地，进气管和出气管上均设有阀门，便于对加热器以及循环风机进行检修，在非使用状态下能够在避免影响雾化效果。
进一步，所述进气管安装在雾化室本体的上端，出气管安装在雾化室本体的下端。便于能够快速的提高雾化室上端的温度，保证雾化效果。
进一步，所述加热器为电阻加热或燃气加热。优选地，采用电阻加热，便于降低对雾化室内的影响。
进一步，所述加热装置为辐射管加热装置。便于提高加热的便利，辐射管加热装置安装在雾化室的上端，用于对雾化室内的上部进行加热，保证金属粉末降温的速率，避免降温速度过快影响金属粉末球形度的成型。
进一步，所述辐射管加热装置包括若干辐射管，辐射管安装在雾化室本体的上部的内壁。
进一步，所述辐射管等间距分布，便于加热的均匀度。
进一步，所述雾化装置为离心雾化盘或者超声波雾化装置。
进一步，所述雾化室预热的温度为200-600℃；优选地，雾化室预热的温度为210-500℃；更优地，雾化室预热的温度为250-450℃；最佳地，雾化室预热的温度为300或400℃，便于保证金属粉末的球化度，避免金属粉末冷却速度过快。
本发明具有如下特点：能提前对雾化室内进行预热，使雾化室内的温度保持在一定范围，便于降低雾化后的金属粉末冷却的速率，有效的提高了金属粉末成型的球形度，提高了金属粉末的堆积密度和生产质量。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明结构示意图；
图2-为循环风机安装示意图；
图3-为本发明另一种结构示意图；
1-熔炼炉，2-雾化室本体，3-进气管，4-冷却喷嘴，5-出气管，6-电磁阀，7-雾化盘，8-导流管，9-高频感应加热器，10-塞棒，11-中间包，12-驱动轴，13-辐射管，14-驱动电机，15-冷却夹层，16-循环风机，17-加热器，18-阀门。
具体实施方式
如附图所示：一种雾化室预热装置，包括雾化室本体2，雾化室本体2内设有雾化装置，雾化装置为离心雾化盘7，雾化室本体2上设有加热装置，用于对雾化室本体2进行预热，优选地，加热装置为循环热气流加热装置，便于提高加热的效果，同时能够避免对雾化室内造成污染，保证金属粉末的生产加工纯度，雾化室预热的温度为200-600℃，优选地，雾化室预热的温度为250-500℃，更优地，雾化室预热的温度为400℃。
在实施例中，循环热气流加热装置包括与雾化室本体2连通的进气管3和出气管5，进气管3与出气管5之间设有加热器17和循环风机16。优选地，进气管3和出气管5上均设有阀门，便于对加热器17以及循环风机16进行检修，在非使用状态下能够在避免影响雾化效果。进气管3安装在雾化室本体2的上端，出气管5安装在雾化室本体2的下端。便于能够快速的提高雾化室上端的温度，保证雾化效果。优选地，加热器17为电阻加热或燃气加热。优选地，本实施例中采用电阻加热，便于降低对雾化室内的影响。
在实施例中，雾化室本体2的上端设有真空熔炼炉1，熔炼炉1内设有中间包11，中间包11通过导流管8与雾化室本体2连通，导流管8内设有用于控制熔液下落的塞棒10，导流管的外围设有高频感应加热器9，离心雾化盘7设于导流管8的正下方，离心雾化盘7通过驱动轴12安装在驱动电机14上，驱动电机14通过支架固定在雾化室本体2内，优选地，雾化室本体2上端设有冷却喷嘴4，冷却喷嘴4连接高压冷却液，用于对离心雾化后的金属粉末进行冷却，雾化室本体2设置冷却夹层15，夹层内通入冷却液，便于提高对炉体的降温，同时能够对金属粉末进行降温，雾化室本体2的下端为出料口，出料口设有电磁阀6。
本方案的优点在于，在生产加工金属粉末之前可以先将雾化室进行抽真空，然后通过加热装置对雾化室内的上端进行预热，预热温度控制在200-600℃，能够有效的降低雾化过程中金属粉末下落时降温的速率，便于保证金属粉末球化的效果，使金属粉末在被雾化后的移动过程中有足够的时间能够实现结构上的造型进行球化，便于金属粉末球形度的提升，避免金属粉末球形度不够或者没法实现球化的问题，有效的提高了金属粉末的生产质量和堆积密度。
实施例二
一种雾化室预热装置，包括雾化室本体2，雾化室本体2内设有雾化装置，雾化装置为离心雾化盘7，雾化装置还可以为超声波雾化装置；优选地，雾化室本体2的上端设有真空熔炼炉1，熔炼炉1内设有中间包11，中间包11通过导流管8与雾化室本体2连通，导流管8内设有用于控制熔液下落的塞棒10，导流管的外围设有高频感应加热器9，离心雾化盘7设于导流管8的正下方，离心雾化盘7通过驱动轴12安装在驱动电机14上，驱动电机14通过支架固定在雾化室本体2内，优选地，雾化室本体2上端设有冷却喷嘴4，冷却喷嘴4连接高压冷却液，用于对离心雾化后的金属粉末进行冷却，雾化室本体2设置冷却夹层15，夹层内通入冷却液，便于提高对炉体的降温，同时能够对金属粉末进行降温。
在实施例中，雾化室本体2上设有加热装置，用于对雾化室本体2进行预热，雾化室预热的温度为200-600℃，在本实施例中，在生产AL粉的过程中其预热温度为450℃，具体温度根据原材料的熔点进行选择。优选地，加热装置为辐射管13加热装置。便于提高加热的便利，辐射管13加热装置安装在雾化室的上端，用于对雾化室内的上部进行加热，保证金属粉末降温的速率，避免降温速度过快影响金属粉末球形度的成型；优选地，辐射管13加热装置包括若干辐射管13，辐射管13安装在雾化室本体2的上部的内壁；辐射管13等间距分布，便于加热的均匀度。
本发明在使用过程中，先将雾化室进行预抽真空，并充入惰性气体，去除雾化室内的氧份，然后开启加热装置对雾化室的上端进行预热，使雾化室内的温度达到设定温度，或使温度保持在一定范围，关闭加热装置，开始对金属熔液进行雾化，因提前预热后金属粉末在形成的过程中，因其冷却速率降低有效的提高了金属粉末成型的效果，金属粉末成型的球形度高，提高了金属粉末的堆积密度和生产质量。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化室预热装置，包括雾化室本体，雾化室本体内设有雾化装置，其特征在于：所述雾化室本体上设有加热装置，用于对雾化室本体进行预热。
2.根据权利要求1所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述加热装置为循环热气流加热装置。
3.根据权利要求2所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述循环热气流加热装置包括与雾化室本体连通的进气管和出气管，进气管与出气管之间设有加热器和循环风机。
4.根据权利要求3所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述进气管安装在雾化室本体的上端，出气管安装在雾化室本体的下端。
5.根据权利要求3所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述加热器为电阻加热或燃气加热。
6.根据权利要求1所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述加热装置为辐射管加热装置。
7.根据权利要求6所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述辐射管加热装置包括若干辐射管，辐射管安装在雾化室本体的上部的内壁。
8.根据权利要求7所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述辐射管等间距分布。
9.根据权利要求1-8任一项所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述雾化装置为离心雾化盘或者超声波雾化装置。
10.根据权利要求9所述的雾化室预热装置，其特征在于：所述雾化室预热的温度为200-600℃。
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