CN115502407A - 金属粉末成型以及后处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属粉末成型以及后处理系统，包括预加热装置、熔炼炉、喷气装置、制粉桶以及集料桶。所述的加热装置包括进料通道。所述的熔炼炉包括上端敞口布置的炉体，预加热装置罩设在炉体上端开口处，炉体外部设有第二加热装置，炉体下方贯通连接有出液口。所述的喷气装置套设在炉体外部，喷气装置的倾斜气道出口与出液口出口平齐。倾斜气道出口以及出液口出口均插设至制粉桶内部。集料桶贯通连接于制粉桶下方，集料桶位于制粉桶外侧的顶面上贯通连接有排气管，排气管与集料桶贯通连接处设有滤网。集料桶内部下方设有漏斗仓，漏斗仓底部开口处设有蝶阀。本发明金属丝为原料，设备占地空间小，厂房利用率高。

Description

金属粉末成型以及后处理系统

技术领域

本发明属于金属加工设备，具体涉及为金属粉末成型以及后处理系统。

背景技术

金属粉末作为原材料在很多领域上都有应用，金属粉末的制备多采用雾化法将熔融态金属粉碎成尺寸小于150μm颗粒的方法。按照雾化介质和雾化原理的不同可将其分为四类:水雾化法、气雾化法、等离子雾化法和超声雾化法，其中气雾法大概占现有工艺的80%左右。

气雾法的过程为金属液滴在自由落体过程中，通过气体剪切和挤压作用，金属液流细化并发生层流纤维化的过程。当液滴离开有效雾化区后，液滴外压极具减小，由于液滴内外压力不平衡导致自激破碎。

因此在采用气雾法制备金属粉的前一个工序是将金属进行融化，现有技术中，多是将整块金属锭在坩埚中进行融化，然后将溶液转移至气雾法的雾化喷头中，溶液与高压气流混合，高压气流通过剪切以及挤压，形成金属溶液颗粒，溶液颗粒冷却后，得到固态的金属粉末。

由于金属外表皮有一层氧化层，由其是铝合金、镁合金这些金属，同时金属在熔炼过程中会添加一些例如阻燃剂等多余原料，导致金属溶液中含有一些杂质，这就造成了实用溶液直接进行雾化，生产的金属粉末纯度不够。同时熔炼金属用的坩埚体积大，增加了场地面积。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属粉末成型以及后处理系统，本发明金属丝为原料，设备占地空间小，厂房利用率高。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

金属粉末成型以及后处理系统，包括预加热装置、熔炼炉、喷气装置、制粉桶以及集料桶。

所述的加热装置包括至少一个缠绕有第一加热装置的进料通道。

所述的熔炼炉包括上端敞口布置的炉体，预加热装置罩设在炉体上端开口处，进料通道与炉体贯通连接，炉体外部设有第二加热装置，炉体下方贯通连接有出液口。

所述的喷气装置包括第一环形气腔，第一环形气腔下方贯通连接有倾斜气道，倾斜气道下端敞口布置，第一环形气腔外部设有与其贯通连接的主气管。

所述的第一环形气腔套设在出液口外部，倾斜气道出口与出液口出口平齐。

所述的制粉桶上端设有通孔，倾斜气道出口以及出液口出口均插设至通孔下方。

集料桶贯通连接于制粉桶下方，集料桶外径大于制粉桶外径，集料桶位于制粉桶外侧的顶面上贯通连接有排气管，排气管与集料桶贯通连接处设有滤网。

集料桶内部下方设有漏斗仓，漏斗仓底部开口处设有蝶阀，集料桶圆轴面上固定有若干个支架。

优选的，所述的加热装置包括罩盖，罩盖圆周面上凸设有至少一个加热管，加热管中间设有进料通道，进料通道外部套设有第一加热装置。

罩盖罩设于炉体上端敞口处。

优选的，所述的炉体下方同轴贯通连接有续加热通道，出液口设置于续加热通道的下方末端。

炉体内部为上端大下端小的漏斗状。

炉体以及续加热通道外部均套设有第二加热装置。

优选的，所述的第一环形气腔外侧圆周面凸设有环状的搭板，搭板底面与制粉桶顶面抵接。

第一环形气腔外部套设有环形高压气管，环形高压气管通过若干个支气管与第一环形气腔贯通连接，主气管与环形高压气管贯通连接。

优选的，所述的预加热装置、熔炼炉、喷气装置以及第二加热装置外部共同套设有一个保温套。

第二加热装置设置于保温套与熔炼炉之间。

优选的，制粉桶中间部分设有若干层第二环形气腔，第二环形气腔与制粉桶内部之间通过若干个喷气孔贯通连接。

制粉桶外部设有若干个U型管，每一个U型管两端均与同一层第二环形气腔径向的两端贯通连接。

所有的U型管与同一根进气总管贯通连接。

优选的，所述的集料桶顶面凸设有环状的集气腔，集气腔套设在制粉桶外部，排气管与集气腔贯通连接。

集气腔与集料桶内部贯通连接，集气腔与集料桶贯通连接处设有卡槽，卡槽内部卡设有滤网。

集料桶内部上方设有环状的导流板，导流板上端开口直径与制粉桶内径相同，导流板下端开口直径小于制粉桶内径，导流板顶面与制粉桶底面抵接

集气腔与集料桶贯通连接处位于导流板外部。

优选的，预加热装置外部沿进料通道轴线方向依次布置有牵引装置以及阻力器。

所述的牵引装置包括第一腰型壳，第一腰型壳内部并列设有两个第一转盘，第一转盘圆轴面上内凹有弧形的第一凹槽。

第一转盘下方同轴固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接。

其中一个齿轮与第一电机的输出轴同轴固定连接。

所述的阻力器包括第二腰型壳，第二腰型壳内部并列布置有两个第二转盘，第二转盘圆轴面上内凹有弧形的第二凹槽。

第二腰型壳下方设有水腔，第二转盘下方同轴固定连接有叶轮，叶轮设置于水腔内部，水腔内部填充有液体。

牵引装置以及阻力器均通过底部支撑板与制粉桶固定连接。

优选的，牵引装置与阻力器之间设有金属丝表面处理装置。

所述的金属丝表面处理装置包括防尘桶，防尘桶两侧端面均设有一个通孔，两个通孔与防尘桶同轴布置，通孔直径大于等于金属丝外径。

防尘桶外部设有与其贯通连接的抽气管，防尘桶内部同轴设有锥形齿环，锥形齿环位于金属丝行进方向的前端同轴设有卡环，锥形齿环与卡环之间通过第一连接杆固定连接。

卡环外部套设有限位套，卡环与限位套转动连接，限位套与防尘桶内壁固定连接。

卡环背离锥形齿环的一端固定有至少两个转轴套杆。

防尘桶内部设有若干个围绕防尘桶轴线呈环形阵列分布的磨块，磨块数量与转轴套杆数量相同，磨块设置于转轴套杆背离卡环的一侧，磨块朝向转轴套杆的一端设有第二连接杆，第二连接杆末端固定有配重球，配重球的重量大于磨块的重量。

所述的第二连接杆与转轴套杆铰接，与第二连接杆固定连接的铰接轴插入至转轴套杆内部，铰接轴到磨块的距离小于到配重球的距离。

所述的锥形齿环啮合连接有锥形齿轮，防尘桶外部设有与锥形齿轮同轴固定连接的第二链轮。

底部支撑板上固定有第二电机，第二电机输出轴上色还有第一链轮，第一链轮与第二链轮之间设有同步带。

优选的，所述的防尘桶轴向方向的两个通孔处均设有导引端头，所述的导引端头设置于通孔位于金属丝行进方向的后端。

导引端头入口直径大于出口直径，导引端头出口直径与防尘桶通孔直径相同，导引端头出口与防尘桶通孔贯通连接。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

（1）以金属丝为原料，在进入熔炼炉之前进行预热，因此可以减小熔炼炉的体积，进而提高厂区的空间利用效率。

（2）金属丝在熔炼之前会先将其表面的氧化层通过摩擦的方式去除，提高金属粉末的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明金属粉末成型以及后处理系统主视图，

图2为本发明金属粉末成型以及后处理系统底视图，

图3为本发明金属粉末成型以及后处理系统制粉总成外形图，

图4为本发明金属粉末成型以及后处理系统制粉总成分解图，

图5为本发明金属粉末成型以及后处理系统制粉总成剖视图，

图6为图5中A处局部放大图，

图7为图5中B处局部放大图，

图8为本发明金属粉末成型以及后处理系统金属丝供给总成外形图，

图9为本发明金属粉末成型以及后处理系统金属丝供给总成中牵引装置局部剖视图，

图10为图9的主视图，

图11为本发明金属粉末成型以及后处理系统金属丝供给总成中阻力器局部剖视图，

图12为图11的主视图，

图13为本发明金属粉末成型以及后处理系统金属丝供给总成中金属丝表面处理装置外壳局部剖视图。

图中：1-预加热装置、101-罩盖、102-加热管、103-进料通道、104-第一加热装置、2-熔炼炉、201-炉体、202-续加热通道、203-出液口、3-喷气装置、301-第一环形气腔、3011-倾斜气道、302-环形高压气管、303-支气管、304-主气管、305-搭板、4-保温套、5-第二加热装置、6-制粉桶、601-第二环形气腔、6011-喷气孔、602-U型管、603-进气总管、7-集料桶、701-集气腔、7011-卡槽、702-排气管、703漏斗仓、704-导流板、705-蝶阀、8-支架、9-滤网、10-牵引装置、1001-第一腰型壳、1002-第一转盘、1003-第一凹槽、1004-齿轮、11-第一电机、12-阻力器、1201-第二腰型壳、1202-第二转盘、1203-第二凹槽、1204-叶轮、1205-水腔、13-防尘桶、1301-导引端头、1302-抽气管、1303-限位套、14-第二电机、1401-第一链轮、15-同步带、16-锥形齿轮、1601-第二链轮、17-锥形齿环、1701-第一连接杆、18-卡环、19-转轴套杆、20-磨块、2001-第二连接杆、2002-配重球、21-底部支撑板、22-金属丝。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。 “大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”、 “固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明金属粉末成型以及后处理系统作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

金属粉末成型以及后处理系统，包括预加热装置1、熔炼炉2、喷气装置3、制粉桶6以及集料桶7。

所述的加热装置1包括至少一个缠绕有第一加热装置104的进料通道103，本实施例中，所述的加热装置1包括罩盖101，罩盖101圆周面上凸设有至少一个加热管102，加热管102中间设有进料通道103，进料通道103外部套设有第一加热装置104，罩盖101罩设于炉体201上端敞口处。

本实施例中，加热管102的数量大于等于两个，这样可以多通道进料，提高产能。同时第一加热装置104采用电热丝或电磁感应线圈，采用电磁感应线圈时，对进料通道103内部的金属丝22的加热方式就是高频感应加热。

所述的熔炼炉2包括上端敞口布置的炉体201，预加热装置1的罩盖101罩设在炉体201上端开口处，罩盖101与炉体201通过螺栓固定连接。进料通道103与炉体201贯通连接。

所述的炉体201下方同轴贯通连接有续加热通道202，出液口203设置于续加热通道202的下方末端。炉体201内部为上端大下端小的漏斗状，小端内径与续加热通道202的外径相同，炉体201小端与续加热通道202贯通连接。

炉体201以及续加热通道202外部均套设有第二加热装置5，第二加热装置5采用加热片，或采用电磁感应线圈，对炉体201以及续加热通道202通过高频感应的方式进行加热。

第一加热装置104提高金属丝22的温度，使金属丝22软化，然后金属丝22沿着炉体201的斜面下移，同时被第二加热装置5进行加热，使金属丝22融化，流入到续加热通道202内部，在续加热通道202内部继续被加热，保持液态。通过第一加热装置104与第二加热装置5两个加热装置进行分段式加热，可以有效的节约能源，降低能耗。

所述的喷气装置3包括第一环形气腔301，第一环形气腔301下方贯通连接有倾斜气道3011，倾斜气道3011下端敞口布置，倾斜气道3011下端的直径小于其上端的直径。

第一环形气腔301外部套设有环形高压气管302，环形高压气管302通过若干个支气管303与第一环形气腔301贯通连接，主气管304与环形高压气管302贯通连接。若干个支气管303沿第一环形气腔301的轴线呈环形阵列分布，这样可以确保第一环形气腔301各个区域的气流量均匀，进而使其吹入倾斜气道3011内部的气流量均匀。

所述的第一环形气腔301套设在出液口203外部，倾斜气道3011出口与出液口203出口平齐。融化的金属溶液从出液口203向下流动，高压气流从倾斜气道3011吹出，高压气流与金属溶液接触，通过气流剪切以及挤压，使金属溶液形成一个个金属颗粒，冷却后形成金属粉末。为了提高剪切力，倾斜气道3011腔体的内侧面倾斜角度大于外侧面的倾斜角度。

所述的制粉桶6上端设有通孔，倾斜气道3011出口以及出液口203出口均插设至通孔下方，所述的第一环形气腔301外侧圆周面凸设有环状的搭板305。搭板305底面与制粉桶6顶面抵接，搭板306与制粉桶6通过螺栓固定连接。位于制粉桶6外部的预加热装置1、熔炼炉2、喷气装置3以及第二加热装置5外部共同套设有一个保温套4，第二加热装置5设置于保温套4与熔炼炉2之间。

制粉桶6中间部分设有若干层第二环形气腔601，第二环形气腔601与制粉桶6内部之间通过若干个喷气孔6011贯通连接，本实施例中，制粉桶6外部套设有至少三层第二环形气腔601，相邻两层间隔的距离相同。

制粉桶6外部设有若干个U型管602，每一个U型管602两端均与同一层第二环形气腔601径向的两端贯通连接。通过U型管602进行供气，由于U型管602与第二环形气腔601径向两端贯通连接，这样确保环形气腔601内部的气流量。最上层的U型管602高度位于制粉桶6中间位置下方，这样有助于倾斜气道3011喷出的高压气对金属溶液的作用完成后，在开始对金属溶液颗粒进行冷却。

所有的U型管602与同一根进气总管603贯通连接。

集料桶7贯通连接于制粉桶6下方，集料桶7外径大于制粉桶6外径，集料桶7位于制粉桶6外侧的顶面上贯通连接有排气管702，排气管702与集料桶7贯通连接处设有滤网9。

本实施例中，所述的集料桶7顶面凸设有环状的集气腔701，集气腔701套设在制粉桶6外部，排气管702与集气腔701贯通连接。集气腔701与集料桶7内部贯通连接，集气腔701与集料桶7贯通连接处设有卡槽7011，卡槽7011内部卡设有滤网9。

集料桶7内部下方设有漏斗仓703，漏斗仓703上端大下端小，漏斗仓703底部开口处设有蝶阀705，集料桶7圆轴面上固定有若干个支架8。

集料桶7内部上方设有环状的导流板704，导流板704上端开口直径与制粉桶6内径相同，导流板704下端开口直径小于制粉桶6内径，导流板704顶面与制粉桶6底面抵接。集气腔701与集料桶7贯通连接处位于导流板704外部。

气流带动经过冷却固化的金属颗粒下移，然后经过导流板704的导流，气流吹动到漏斗仓703的内壁上，之后气流被漏斗仓703的内壁导流，倾斜向上，吹动到导流板704与集料桶7之间的区域内部，在通过滤网9过滤，气体从排气管702排出。经过导流板704的分流，以及漏斗仓703的导向，可以避免气流对冲。

使用过程中，金属丝22从进料通道103进入，然后经过第一加热装置104以及第二加热装置5的加热，形成溶液，溶液从出液口203排出。主气管304与存储有氮气或其它惰性气体的高压气管路通过阀门进行连接，本实施例主气管304内部通入高压氮气。开启阀门，高压氮气流入到喷气装置3内部，在通过倾斜气道3011喷出，对金属溶液剪切以及挤压，使金属溶液雾化，形成一个个的小颗粒。

雾化的金属溶液与氮气一起向制粉桶6下方移动，进气总管603与经过冷却降温的氮气管路连接，温度交底的氮气通过喷气孔6011喷入到制粉桶6内部，与雾化的金属溶液接触，降低温度，使其固化，形成金属粉末。这样形成的金属粉末颗粒圆度高，有光泽。

两股氮气混合后，通过排气管702排出，再次进入到氮气供给系统管路内部，使氮气重复使用。

氮气供给管路包括储存罐，储存罐贯通连接有出气管路，出气管路通过三通贯通连接有高压管路以及低温管路，高压管路以及低温管路上均设有电控阀。高压管路上串联有加压泵以及中间罐，中间罐通过管路与主气管304贯通连接，两者之间设有电控阀。低温管路与进气总管603贯通连接，两者之间串联有气泵以及换热器，换热器对氮气进行降温。

排气管702与储存罐贯通连接，两者之间设有缓冲罐，排气罐702与缓冲罐之间的管路上设有氧气浓度传感器。缓冲罐与储存罐之间通过旁通管路连接有除氧装置，除氧装置采用现有技术，旁通管路两端均设有电空阀。

预加热装置1外部沿进料通道103轴线方向依次布置有牵引装置10以及阻力器12。

所述的牵引装置10包括第一腰型壳1001，第一腰型壳1001内部并列设有两个第一转盘1002，第一转盘1002圆轴面上内凹有弧形的第一凹槽1003。

第一转盘1002下方同轴固定连接有齿轮1004，两个齿轮1004啮合连接。

其中一个齿轮1004与第一电机11的输出轴同轴固定连接。

所述的阻力器12包括第二腰型壳1201，第二腰型壳1201内部并列布置有两个第二转盘1202，第二转盘1202圆轴面上内凹有弧形的第二凹槽1203。

第二腰型壳1201下方设有水腔1205，第二转盘1202下方同轴固定连接有叶轮1204，叶轮1204设置于水腔1205内部，水腔1205内部填充有液体。

牵引装置10以及阻力器12均通过底部支撑板21与制粉桶6固定连接。

本实施例中，第一凹槽1003以及第二凹槽1203均为半圆形，且半径小于等于金属丝22的半径。两个第一转盘1002旋转方向相反，金属丝22卡设在两者第一凹槽1003形成的圆形腔体内部，旋转的第一转盘1002带动金属丝22向进料通道103方向移动。

移动的金属丝22带动两个第二转盘1202转动，第二转盘1202转动带动叶轮1204转动。叶轮1204转动会收到水腔1205内部液体的阻力，进而使第二转盘1202转动的阻力增大，使得牵引装置10与阻力器12之间的金属丝22拉紧绷直。

由于金属丝表面容易形成氧化物，由其使铝合金或镁合金丝或纯铝丝、纯镁丝。这些氧化物在金属丝22融化后，会影响溶液的成分。

因此为了形成的金属粉末纯度达到要求，在对金属丝22融化之前，需要对其表面进行处理，去除表面的氧化物。

本实施例中，牵引装置10与阻力器12之间设有金属丝表面处理装置。

所述的金属丝表面处理装置包括防尘桶13，防尘桶13两侧端面均设有一个通孔，两个通孔与防尘桶13同轴布置，通孔直径大于等于金属丝22外径。

防尘桶13外部设有与其贯通连接的抽气管1302，防尘桶13内部同轴设有锥形齿环17，锥形齿环17位于金属丝22行进方向的前端同轴设有卡环18，锥形齿环17与卡环18之间通过第一连接杆1701固定连接。

卡环18外部套设有限位套1303，卡环18与限位套1303转动连接，限位套1303与防尘桶13内壁固定连接。

卡环18背离锥形齿环17的一端固定有至少两个转轴套杆19。

防尘桶13内部设有若干个围绕防尘桶13轴线呈环形阵列分布的磨块20，磨块20数量与转轴套杆19数量相同，磨块20设置于转轴套杆19背离卡环18的一侧，磨块20朝向转轴套杆19的一端设有第二连接杆2001，第二连接杆2001末端固定有配重球2002，配重球2002的重量大于磨块20的重量。

所述的第二连接杆2001与转轴套杆19铰接，与第二连接杆2001固定连接的铰接轴插入至转轴套杆19内部，铰接轴到磨块20的距离小于到配重球2002的距离。

所述的锥形齿环17啮合连接有锥形齿轮16，防尘桶13外部设有与锥形齿轮16同轴固定连接的第二链轮1601。

底部支撑板21上固定有第二电机14，第二电机14输出轴上色还有第一链轮1401，第一链轮1401与第二链轮1601之间设有同步带15。

所述的防尘桶13轴向方向的两个通孔处均设有导引端头1301，所述的导引端头1301设置于通孔位于金属丝22行进方向的后端。

导引端头1301入口直径大于出口直径，导引端头1301出口直径与防尘桶13通孔直径相同，导引端头1301出口与防尘桶13通孔贯通连接。

导引端头1301使得金属丝22更容易进出防尘桶13，为了观察防尘桶13内部金属丝22的位置，防尘桶13采用透明材料制成。抽泣罐1302外部连接有吸尘器，对防尘桶13内部因摩擦产生的金属粉尘抽走，集中收集。

锥形齿环17旋转，进而带动磨块20以及配重球2002围绕金属丝22轴线旋转，产生离心力。由于配重球2002的重量大于磨块20的重量，因此配重球2002飞出，远离金属丝22。在杠杆的作用下，磨块20紧贴金属丝22，且磨块20还在围绕金属丝22旋转、金属丝22前移，因此磨块20可以对金属丝22表面进行打磨。锥形齿环17的转速越大，磨块20对金属丝22的挤压力越大，对金属丝22的氧化层打磨效果更好。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

包括预加热装置（1）、熔炼炉（2）、喷气装置（3）、制粉桶（6）以及集料桶（7），

所述的加热装置（1）包括至少一个缠绕有第一加热装置（104）的进料通道（103），

所述的熔炼炉（2）包括上端敞口布置的炉体（201），预加热装置（1）罩设在炉体（201）上端开口处，进料通道（103）与炉体（201）贯通连接，炉体（201）外部设有第二加热装置（5），炉体（201）下方贯通连接有出液口（203），

所述的喷气装置（3）包括第一环形气腔（301），第一环形气腔（301）下方贯通连接有倾斜气道（3011），倾斜气道（3011）下端敞口布置，第一环形气腔（301）外部设有与其贯通连接的主气管（304），

所述的第一环形气腔（301）套设在出液口（203）外部，倾斜气道（3011）出口与出液口（203）出口平齐，

所述的制粉桶（6）上端设有通孔，倾斜气道（3011）出口以及出液口（203）出口均插设至通孔下方，

集料桶（7）贯通连接于制粉桶（6）下方，集料桶（7）外径大于制粉桶（6）外径，集料桶（7）位于制粉桶（6）外侧的顶面上贯通连接有排气管（702），排气管（702）与集料桶（7）贯通连接处设有滤网（9），

集料桶（7）内部下方设有漏斗仓（703），漏斗仓（703）底部开口处设有蝶阀（705），集料桶（7）圆轴面上固定有若干个支架（8）。

2.根据权利要求1所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

所述的加热装置（1）包括罩盖（101），罩盖（101）圆周面上凸设有至少一个加热管（102），加热管（102）中间设有进料通道（103），进料通道（103）外部套设有第一加热装置（104），

罩盖（101）罩设于炉体（201）上端敞口处。

3.根据权利要求2所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

所述的炉体（201）下方同轴贯通连接有续加热通道（202），出液口（203）设置于续加热通道（202）的下方末端，

炉体（201）内部为上端大下端小的漏斗状，

炉体（201）以及续加热通道（202）外部均套设有第二加热装置（5）。

4.根据权利要求1或2或3所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

所述的第一环形气腔（301）外侧圆周面凸设有环状的搭板（305），搭板（305）底面与制粉桶（6）顶面抵接，

第一环形气腔（301）外部套设有环形高压气管（302），环形高压气管（302）通过若干个支气管（303）与第一环形气腔（301）贯通连接，主气管（304）与环形高压气管（302）贯通连接。

5.根据权利要求4所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

所述的预加热装置（1）、熔炼炉（2）、喷气装置（3）以及第二加热装置（5）外部共同套设有一个保温套（4），

第二加热装置（5）设置于保温套（4）与熔炼炉（2）之间。

6.根据权利要求5所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

制粉桶（6）中间部分设有若干层第二环形气腔（601），第二环形气腔（601）与制粉桶（6）内部之间通过若干个喷气孔（6011）贯通连接，

制粉桶（6）外部设有若干个U型管（602），每一个U型管（602）两端均与同一层第二环形气腔（601）径向的两端贯通连接，

所有的U型管（602）与同一根进气总管（603）贯通连接。

7.根据权利要求6所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

所述的集料桶（7）顶面凸设有环状的集气腔（701），集气腔（701）套设在制粉桶（6）外部，排气管（702）与集气腔（701）贯通连接，

集气腔（701）与集料桶（7）内部贯通连接，集气腔（701）与集料桶（7）贯通连接处设有卡槽（7011），卡槽（7011）内部卡设有滤网（9），

集料桶（7）内部上方设有环状的导流板（704），导流板（704）上端开口直径与制粉桶（6）内径相同，导流板（704）下端开口直径小于制粉桶（6）内径，导流板（704）顶面与制粉桶（6）底面抵接，

集气腔（701）与集料桶（7）贯通连接处位于导流板（704）外部。

8.根据权利要求7所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

预加热装置（1）外部沿进料通道（103）轴线方向依次布置有牵引装置（10）以及阻力器（12），

所述的牵引装置（10）包括第一腰型壳（1001），第一腰型壳（1001）内部并列设有两个第一转盘（1002），第一转盘（1002）圆轴面上内凹有弧形的第一凹槽（1003），

第一转盘（1002）下方同轴固定连接有齿轮（1004），两个齿轮（1004）啮合连接，

其中一个齿轮（1004）与第一电机（11）的输出轴同轴固定连接，

所述的阻力器（12）包括第二腰型壳（1201），第二腰型壳（1201）内部并列布置有两个第二转盘（1202），第二转盘（1202）圆轴面上内凹有弧形的第二凹槽（1203），

第二腰型壳（1201）下方设有水腔（1205），第二转盘（1202）下方同轴固定连接有叶轮（1204），叶轮（1204）设置于水腔（1205）内部，水腔（1205）内部填充有液体，

牵引装置（10）以及阻力器（12）均通过底部支撑板（21）与制粉桶（6）固定连接。

9.根据权利要求8所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

牵引装置（10）与阻力器（12）之间设有金属丝表面处理装置，

所述的金属丝表面处理装置包括防尘桶（13），防尘桶（13）两侧端面均设有一个通孔，两个通孔与防尘桶（13）同轴布置，通孔直径大于等于金属丝（22）外径，

防尘桶（13）外部设有与其贯通连接的抽气管（1302），防尘桶（13）内部同轴设有锥形齿环（17），锥形齿环（17）位于金属丝（22）行进方向的前端同轴设有卡环（18），锥形齿环（17）与卡环（18）之间通过第一连接杆（1701）固定连接，

卡环（18）外部套设有限位套（1303），卡环（18）与限位套（1303）转动连接，限位套（1303）与防尘桶（13）内壁固定连接，

卡环（18）背离锥形齿环（17）的一端固定有至少两个转轴套杆（19），

防尘桶（13）内部设有若干个围绕防尘桶（13）轴线呈环形阵列分布的磨块（20），磨块（20）数量与转轴套杆（19）数量相同，磨块（20）设置于转轴套杆（19）背离卡环（18）的一侧，磨块（20）朝向转轴套杆（19）的一端设有第二连接杆（2001），第二连接杆（2001）末端固定有配重球（2002），配重球（2002）的重量大于磨块（20）的重量，

所述的第二连接杆（2001）与转轴套杆（19）铰接，与第二连接杆（2001）固定连接的铰接轴插入至转轴套杆（19）内部，铰接轴到磨块（20）的距离小于到配重球（2002）的距离，

所述的锥形齿环（17）啮合连接有锥形齿轮（16），防尘桶（13）外部设有与锥形齿轮（16）同轴固定连接的第二链轮（1601），

底部支撑板（21）上固定有第二电机（14），第二电机（14）输出轴上色还有第一链轮（1401），第一链轮（1401）与第二链轮（1601）之间设有同步带（15）。

10.根据权利要求9所述的金属粉末成型以及后处理系统，其特征在于：

所述的防尘桶（13）轴向方向的两个通孔处均设有导引端头（1301），所述的导引端头（1301）设置于通孔位于金属丝（22）行进方向的后端，

导引端头（1301）入口直径大于出口直径，导引端头（1301）出口直径与防尘桶（13）通孔直径相同，导引端头（1301）出口与防尘桶（13）通孔贯通连接。

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