CN217858797U - 一种高效均匀的雾化制粉设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效均匀的雾化制粉设备，其包括机箱。所述机箱上方开设有进液口，所述机箱内设置有转动喷射装置，所述转动喷射装置包括支撑板与喷盘，所述支撑板与机箱内壁固定连接，所述支撑板居中开设有环形口，所述喷盘转动连接于支撑板上，所述喷盘上周向均匀设置有多个高压喷头，所述喷盘外壁固定套接有齿环，所述机箱的内侧壁上设置有带动喷盘转动的传动机构。转动喷射装置对合质金液体进行破碎，高压喷头周向设置在喷盘上，喷盘在支撑盘上转动，使得多个喷头旋转对机箱内部进行高效且均匀的水雾化，有利于提高金属粉末颗粒的均匀度，保证产品质量。

Description

一种高效均匀的雾化制粉设备

技术领域

本申请涉及金属制粉技术领域，尤其是涉及一种高效均匀的雾化制粉设备。

背景技术

雾化制粉，是指凭借快速运动的流体（雾化介质）的冲击，将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。雾化制粉是生产完全合金化粉末的最好方法，其产品称为预合金粉。这种粉的每个颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构，消除了第二相的宏观偏析。

相关技术可参考公告号为CN2398039Y的中国专利公开了一种高压水雾化制粉装置，由熔炼炉、漏包、雾化设备三部分组成，其中熔炼炉采用中频无芯感应熔炼炉，漏包由壳体、耐火材料衬体、坩埚组成，雾化设备由喷射雾化器、分流器、雾化筒、集粉罐、水泵及连续管线等组成。

针对上述中的相关技术，在进行雾化制粉时，喷射雾化器固定设置，容易使装置内部雾化不均匀，从而影响金属粉末制作的颗粒大小不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

为了对装置内部进行高效均匀的雾化，提高金属粉末颗粒的均匀度，本申请提供一种高效均匀的雾化制粉设备。

本申请提供一种，采用如下的技术方案：

一种高效均匀的雾化制粉设备，包括机箱，所述机箱上方开设有进液口，所述机箱内设置有转动喷射装置，所述转动喷射装置包括支撑板与喷盘，所述支撑板与机箱内壁固定连接，所述支撑板居中开设有环形口，所述喷盘转动连接于支撑板上，所述喷盘上周向均匀设置有多个高压喷头，所述喷盘外壁固定套接有齿环，所述机箱的内侧壁上设置有带动喷盘转动的传动机构。

通过采用上述技术方案，转动喷射装置对合质金液体进行破碎，高压喷头周向设置在喷盘上，喷盘在支撑盘上转动，使得多个高压喷头旋转对机箱内部进行高效且均匀的水雾化，有利于提高金属粉末颗粒的均匀度，使金属粉末粒径更佳均匀、微小，保证产品质量。

可选的，所述传动机构包括传动齿轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述机箱一侧内壁上固定设置有固定板，所述固定板上转动连接有轴线与喷盘轴线相平行的转动杆，所述转动杆远离固定板的一端固定连接有传动齿轮，所述喷盘外壁固定套接有与传动齿轮相啮合的齿环，所述第一锥齿轮同轴固定于传动杆上，所述第二锥齿轮转动连接于机箱内壁上且与第一锥齿轮相啮合，所述机箱外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，通过第二锥齿轮、第一锥齿轮带动传动齿轮在固定板上转动，传动齿轮转动通过齿环带动喷盘在支撑板上转动，使喷盘上的高压喷头旋转对机箱内部进行高效均匀的水雾化，有利于提高金属粉末颗粒的均匀度，有利于保证产品质量。

可选的，所述机箱内从上至下依次设置有两个转动喷射装置，两个转动喷射装置分别连接有不同的传动机构。

通过采用上述技术方案，两个转动喷射装置位于不同的高度，方便对合质金液体进行二次雾化，有利于提高装置的实用性，两个转动喷射装置分别连接有不同的传动机构，通过不同的驱动电机控制，方便分别调整两个喷盘的转动方向以及转动速率，方便对不同的合质金液体进行雾化。

可选的，支撑杆与支撑板内开设有相连通的进水通道，所述喷盘下端开设有环形槽，所述进水通道与喷盘内的环形槽相连通，所述进水通道靠近喷盘的一端设置有出水管口，所述出水管口位于环形槽内且与喷盘滑动连接，所述机箱外壁固定设置有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵连接有进水管，所述进水管与支撑板内的进水通道相连通。

通过采用上述技术方案，在喷盘转动时，出水管口位于喷盘的环形槽内，水箱内的水通过进水管、进水通道与出水管口向喷盘内环形槽内输送水，方便对进水管进行保护，有利于避免在喷盘转动时管线纠缠，影响使用。

可选的，所述进水管通过密封胶与对应的支撑板胶合固定。

通过采用上述技术方案，水箱内的水经过进水管输送至支撑板内，有利于提高进水管与支撑板的密封性能。

可选的，两根所述进水管分别连接有加热丝。

通过采用上述技术方案，可根据加工工艺需求不同，对两次雾化分别采用不同温度的水雾，有利于提高金属粉末产品质量。

可选的，所述机箱上方内壁环绕进液口周向均匀设置有惰性气体喷射枪，所述惰性气体喷射枪下端朝向进液口轴线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过设置惰性气体喷射枪，吹出的惰性气体有利于避免水蒸气竖直向上反流对合质金液体造成的氧化危害，有利于抑制合质金液体在雾化过程中发生氧化反应，从而有效降低金属粉末中的含氧量。

可选的，所述机箱下端设置有分离金属粉末的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网对水中冷凝的金属粉末进行过滤，方便对金属粉末进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动喷射装置与传动机构的设置，使喷盘上的高压喷头旋转，对机箱内部进行高效且均匀的水雾化，有利于提高金属粉末颗粒的均匀度；

2.通过两个转动喷射装置与加热丝的设置，对合质金液体进行二次雾化，有利于提高金属粉末产品质量。

附图说明

图1是一种高效均匀的雾化制粉设备的整体结构示意图。

图2是一种高效均匀的雾化制粉设备的内部结构示意图。

图3是一种高效均匀的雾化制粉设备中展示进水通道与环形槽的连接关系示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、进液口；12、过滤网；2、惰性气体喷射枪；3、喷盘；31、高压喷头；32、齿环；33、环形槽；4、支撑板；41、进水通道；42、环形口；43、出水管口；44、支撑杆；5、固定板；51、转动杆；52、传动齿轮；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；6、驱动电机；61、输出轴；7、水箱；71、水泵；72、进水管；73、加热丝；8、漏包；81、导液管。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效均匀的雾化制粉设备。

一种高效均匀的雾化制粉设备，如图1和图2，包括机箱1，机箱1上方设置有漏包8，漏包8正下方设置有与漏包8相连通的导液管81，机箱1上方开设有进液口11，所述导液管81通过进液口11伸入到机箱1内部。漏包8内储存需要进行雾化制粉的合质金液体，合质金液体通过导液管81与进液口11进入到机箱1内部进行雾化制粉。

如图2，机箱1上方内壁环绕进液口11周向均匀设置有惰性气体喷射枪2，惰性气体喷射枪2下端朝向进液口轴线方向倾斜。通过设置惰性气体喷射枪2，吹出的惰性气体有利于避免水蒸气竖直向上反流对合质金液体造成的氧化危害，有利于抑制合质金液体在雾化过程中发生氧化反应，从而有效降低金属粉末中的含氧量。

如图2，机箱1内从上至下设置有两个转动喷射装置，转动喷射装置包括支撑板4与喷盘3，支撑板4与机箱1内壁固定相连有支撑杆44，支撑板4居中开设有环形口42，支撑板4与喷盘3之间通过密封轴承转动连接，喷盘3上周向均匀设置有多个高压喷头31，喷盘3在支撑盘上转动，使得多个高压喷头31旋转对机箱1内部进行高效且均匀的水雾化，有利于提高金属粉末颗粒的均匀度。

如图2，喷盘3外壁固定套接有齿环32，机箱1的内侧壁上设置有传动机构，传动机构包括传动齿轮52、第一锥齿轮53与第二锥齿轮54，机箱1内壁上固定设置有两块固定板5，两块固定板5上分别转动连接有转动杆51，两根转动杆51远离固定板5的一端分别固定连接有传动齿轮52，两个传动齿轮52分别于两个喷盘3外壁上的齿环32相啮合，传动杆51上固定连接有位于传动齿轮52与固定板5之间的第一锥齿轮53，两个第一锥齿轮53分别于不同的第二锥齿轮54相啮合，机箱1外壁上设置有两个驱动电机6，两个驱动电机6的输出轴61分别于不同的第二锥齿轮54固定相连。驱动电机6的输出轴61转动，通过第二锥齿轮54、第一锥齿轮53带动传动齿轮52在固定板5上转动，传动齿轮52转动通过齿环32带动喷盘3在支撑板4上转动，使喷盘3上的高压喷头31旋转对机箱1内部进行高效均匀的水雾化，有利于提高金属粉末颗粒的均匀度，两个驱动电机6驱动两个不同的转动喷射装置进行工作，两个转动喷射装置位于不同的高度，方便对合质金液体进行二次雾化，有利于提高装置的实用性，方便分别调整两个喷盘3的转动方向以及转动速率，对不同的合质金液体进行雾化。

如图2和图3，机箱1外壁固定设置有水箱7，水箱7内安装有水泵71，水泵71上连接有两根进水管72，两根进水管72分别连接有加热丝73，支撑板4与支撑杆44内开设有相连通的进水通道41，喷盘3下端开设有环形槽33，进水通道41与喷盘3内的环形槽33相连通，进水通道41靠近喷盘3的一端设置有出水管口43，出水管口43位于环形槽33内且与喷盘3滑动连接，机箱1外壁固定设置有水箱7，水箱7内设置有水泵71，水泵71连接有进水管72，进水管72与支撑板4内的进水通道41相连通，进水管72通过密封胶与对应的支撑板4胶合固定。水泵71工作，水箱7内的水通过进水管72与支撑板4内的进水通道41输送至喷盘3内，通过高压喷头31对机箱1内部进行水雾化，根据加工工艺需求不同，两个加热丝73分别对两根进水管72内的水进行加温，对两次雾化分别采用不同温度的水雾，有利于提高金属粉末产品质量。

如图2，机箱1下端设置为锥形，机箱1下端设置有过滤网12。过滤网12对机箱1内进行水中冷凝后的金属粉末进行过滤，方便对金属粉末进行收集。

本申请实施例一种高效均匀的雾化制粉设备的实施原理为：启动水泵71与驱动电机6，驱动电机6的输出轴61转动，通过第二锥齿轮54、第一锥齿轮53带动传动齿轮52在固定板5上转动，传动齿轮52转动通过齿环32带动喷盘3在支撑板4上转动，使机箱1内的喷盘3转动，高度不同的喷盘3分别转动，喷盘3上的高压喷头31喷水对机箱1内部进行水雾化，惰性气体喷射枪2吹出惰性气体抑制合质金液体在雾化过程中发生氧化反应，机箱1下端的过滤网12对冷凝后的金属粉末进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效均匀的雾化制粉设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上方开设有进液口（11），所述机箱（1）内设置有转动喷射装置，所述转动喷射装置包括支撑板（4）与喷盘（3），所述支撑板（4）与机箱（1）内壁固定连接支撑杆（44），所述支撑板（4）居中开设有环形口（42），所述喷盘（3）转动连接于支撑板（4）上，所述喷盘（3）上周向均匀设置有多个高压喷头（31），所述机箱（1）的内侧壁上设置有带动喷盘（3）转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效均匀的雾化制粉设备，其特征在于：所述传动机构包括传动齿轮（52）、第一锥齿轮（53）与第二锥齿轮（54），所述机箱（1）一侧内壁上固定设置有固定板（5），所述固定板（5）上转动连接有轴线与喷盘（3）轴线相平行的转动杆（51），所述转动杆（51）远离固定板（5）的一端传动齿轮（52）与固定连接，所述喷盘（3）外壁固定套接有与传动齿轮（52）相啮合的齿环（32），所述第一锥齿轮（53）同轴固定于转动杆（51）上，所述第二锥齿轮（54）转动连接于机箱（1）内壁上且与第一锥齿轮（53）相啮合，所述机箱（1）外侧设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴（61）与第二锥齿轮（54）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效均匀的雾化制粉设备，其特征在于：所述机箱（1）内从上至下依次设置有两个转动喷射装置，两个转动喷射装置分别连接有传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种高效均匀的雾化制粉设备，其特征在于：所述支撑杆（44）与支撑板（4）内开设有相连通的进水通道（41），所述喷盘（3）下端开设有环形槽（33），所述进水通道（41）与喷盘（3）内的环形槽（33）相连通，所述进水通道（41）靠近喷盘（3）的一端设置有出水管口（43），所述出水管口（43）位于环形槽（33）内且与喷盘（3）滑动连接，所述机箱（1）外壁固定设置有水箱（7），所述水箱（7）内设置有水泵（71），所述水泵（71）连接有进水管（72），所述进水管（72）与支撑板（4）内的进水通道（41）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效均匀的雾化制粉设备，其特征在于：所述进水管（72）通过密封胶与对应的支撑板（4）胶合固定。

6.根据权利要求4所述的一种高效均匀的雾化制粉设备，其特征在于：两根所述进水管（72）分别连接有加热丝（73）。

7.根据权利要求1所述的一种高效均匀的雾化制粉设备，其特征在于：所述机箱（1）上方内壁环绕进液口（11）周向均匀设置有惰性气体喷射枪（2），所述惰性气体喷射枪（2）下端朝向进液口轴线方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种高效均匀的雾化制粉设备，其特征在于：所述机箱（1）下端设置有分离金属粉末的过滤网（12）。

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